钢屋架施工方案

.嘉峪关陇新能源有限公司112MW废气馀热发电项目钢房间架子施与工人一方事件编制审查江苏鼎鑫建设工程有限公司2016年4月1日第一章工程概况嘉峪关陇新能源有限公司112MW尾气馀热发电项目位于嘉峪关市文殊乡团结村，北邻清嘉高速公路，南有铁路干线，交通便利。嘉峪关陇新能源有限公司112MW尾气馀热发电项目电厂设备容量12MW，总投资1.2亿元，建设用地14.4亩，总建筑面积9020，设有馀热锅炉、汽轮机、发电机等设备。本工程的梯形钢屋架。 设置上下弦水平支撑、垂直支撑、连接杆。本工程钢屋架为山形钢屋架，钢材采用无缝钢管20#钢材，焊条采用碳焊焊条 (GB/T5117 )规定的E4315或E4316型焊条，螺栓采用碳素结构钢 (GB/T700 )规定的Q235-A级钢，现行国家标准GB/T5780和GB 油漆采用聚氯乙烯含氟荧光丹涂料三底三面，干膜厚度为150um。本工程钢结构每笼约6.5t，钢天窗制安全量约1.5t。本工程施工难点是房屋跨度大，悬吊困难，水平支撑和垂直支撑设置量大，高空作业、交叉作业安全性低的因素多，施工场所狭窄。第二章施工准备1 .项目技术人员组织钢结构施工组仔细了解图纸，查看图纸节点是否清晰，部件几何尺寸和相关部件的连接尺寸是否一致。 组织制定切实可行的钢结构施工方案，作业指导书和技术质量有底。2、钢结构工程组选择有钢结构工程经验的人员组织施工，人数保证本工程工程进度的必要，持证出港。3、按照工程流水顺序确定钢结构制作平台的位置、面积及制作平台的设置方法。 根据本工程，实际在阳极泥综合利用污染管理工程南侧设置20*4米的平台。制作平台的安装方法铺平后，建造砖基础240*240*200外墙，间隔2米设置隔墙。 长度与制作平台相同。 铺十二块厚钢板。 平台施工时，保证平台水平，不得有一定刚度变形。4、原材料检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，各批原材料入场后，项目部相关人员应检验入场原材料的数量、品种、各指标、规格尺寸等，并与设计图纸对照。 安全、功能相关原材料和成品按规定进行复检，并提交监理技术人员取样、样品。 入场的原材料必须持有装运质量证明书。5、钢结构施工前，首先要进行重要部件的详细设计(施工图的放样)，按照施工图的脚尺放样，对施工组进行详细的技术质量、安全的交流。钢材按钢种、规格、型号堆积，按程序文件要求标明。 堆放钢材时，在其下面铺上300mm厚的垫子，通风良好，不受潮气的影响。 各种焊接材料分别堆积，堆积场所通风良好。第三章钢结构住宅的制作房屋架、支撑、房屋等，其制作方法以房屋架制作为首，房屋架包括支撑等部件，因此在此仅叙述房屋架制作方法，作为其他部件制作的参考。 工地有充足的场所，阁楼预定在工地制作，各阁楼分两层制作，安装前在现场进行拼接，拼接方式在屋顶节点拼接，拼接完成检查合格后进行起吊和安装作业。 钢架下弦应立拱，拱高70mm。三角形钢屋架制造工艺流程图1、主要机械和工具：钢板平台、焊机、焊钳、焊接手柄、垫木、垫铁、扳手、撬棒、扭矩扳手、钻头、涂装设备、千斤顶、喷砂设备等。2 .工艺流程：加工准备和下料喷砂除锈、油漆防腐蚀零件加工组装总组装房屋架焊接支撑连接板、房屋架角度组装、焊接成品检查除锈、油漆、编号。3、加工准备和材料：(1)放样：按照设计图放样，放样时确保焊接收缩量和加工馀量。放样按施工图纸要求和采用的规范标准严格审核图纸。 根据审查后的施工图进行现场施工放样，放样以1:1的比例制作实物放样的模板和样条，作为下料、弯曲、开孔等加工的依据。 样板和样条要注明工程编号、图纸编号、项目编号、数量等，样板和样条要保管到工程结束。 放样刻划时，请明确指定组装标记、螺纹孔尺寸、加强板的位置方向、倾斜标记和中心线、基准线和检查线，并根据需要创建模板。 注意预约制作、安装时的焊接收缩馀量(考虑2mm )切断、馀料、铣削加工的馀量设置预约尺寸的要求。 刻划之前，必须矫正材料的弯曲和变形。 放样和模板的允许偏差如表1所示。项目容许偏差表1平行线距离和段尺寸0.5mm对角线不好1.0mm宽、长0.5mm加工模板角度20 孔的距离0.5mm质量检验方法：用钢尺检验(2)加入材料根据样品和原料表作出裁定，尽量节约材料，同时易于切割。 钢材材料采用气割，型材采用切割以保证切割面质量。 切割前要清除钢材切割区表面的锈、污等，切割后要清除炉渣和溅射物。材料容许偏差如表2所示项目容许偏差(mm )表2外形尺寸1.0孔的距离0.5材料时，确保焊接收缩馀量、切断、端面及边缘加工的加工馀量，经验数据如表3所示。切断和机械加工的馀量(mm表3 )加工费锯屑剪下来用手工切半自动切割精密切断割开缝1453423刨屑23233411弗赖斯3423452323边缘加工焊接x形v形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮研磨平整，精密切断其表面粗糙度进行检查。 边坡尺寸误差应符合国家标准和规定要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。钢材矫正：钢材出料前必须进行矫正的偏差值，不得超过规格规定的允许偏差值。 保证材料的质量。5 .零件加工(1)切割：氧气切割前钢材切割区域内的锈、污垢被清除干净。 切割后端口边缘的熔融肿瘤、飞散物应明确。(2)焊接：上弦型钢、下弦型钢需要延长时，首先焊接焊头进行矫正。 采用型钢接头时，为了使接头钢与构件型钢紧密接触，应根据设计要求挖出弯道角。 对接焊接必须在焊接两端焊接起弧板，其材质和灯头式与焊接物相同，焊接后切割气体使其平整。(3)钻头：屋顶端部的底板螺栓孔为钢模，腹棒和连接板的钻孔采用一般的划线法进行钻头。6、小组(小组)屋顶端部的梯形支撑台、天窗支撑板预先焊接部件，矫正后组装到屋顶里。 为了防止零件焊接时的变形，最好采用成对的背靠背，用夹具夹紧后进行焊接。7、总装配(总销)(1)将试件放在制作平台上，按施工图和技术要求起拱，预约焊接收缩量。 实际上将上弦、下弦、腹棒等定位角度重叠在制作平台上进行焊接。(2)将上弦板、下弦板和节点连接板放在实际上，指定就座，将上弦和下弦放在连接板上，接近固定角钢。 排列了半个房架的部件后，可以根据施工图准确地定位点焊。(3)点焊的半榻榻米翻转180度，以该半榻榻米为模型复制半榻榻米进行组装。 在半榻榻米模板上放置背板、连接板和底板。 底板和屋顶天窗支架，中间纵杆用螺栓固定带孔的定位板，保证零件尺寸的正确性。(4)将上弦、下弦和腹棒放在连接板上，用夹具夹紧，进行点焊。8、屋架焊接(一)焊工须具有岗位合格证； 焊工负责的焊接工作必须符合焊工的技术水平。(2)焊前熟悉施工图，焊工须有焊工操作证明。 焊接前要反复检查焊接件的接头质量和焊工处理。 焊工必须遵守焊接技术。 不得自行焊接，也不得将电弧吸引到焊道的双母材上。 各焊接要连续实施焊接，每焊接结束时除去焊渣，检查焊接质量。 焊接质量等级、屋架钢管相贯节点处的焊接和钢管构件接合处的焊接均采用二级和其馀部分的焊接采用三级。支管端部的连接焊接在沿支管周边的部分采用圆角焊接，部分采用对接焊接，支管端部的焊接位置分为a、b、c三区(下图)，a、b两区采用对接焊接，c区采用圆角焊接，其形式如下图所示。 各焊接均为切口，坡口形式因支管壁厚、管端焊接位置而异，施工时按图1、2所示的焊接形式施工，支管与主管正交时按图2、b区所示的对接焊接施工。(3)焊接前重新考虑组装质量和焊接部的处理状况，可修整后方进行焊接。(4)焊接顺序：先焊接上弦连接板的外侧焊接，然后焊接上弦连接板的内侧焊接，焊接连接板和腹棒焊接，最后焊接腹棒、上下弦之间的垫板。 阁楼的一面全部焊接后翻转，另一面焊接，其焊接顺序相同。(5)支撑连接板、拉杆支架角度的组装、焊接：用样条切断支撑连接板的位置，使支撑连接板对位，组装点焊。 用样条将角度的位置相同地切断，使安装目标焊接平坦，将拉杆支架角度放置在安装位置，定位点焊。 所有组装完毕后，开始焊接连接杆支架角钢、支撑连接板。 焊接完毕后，请去除焊渣和溅射物。9、成品检查：(1)焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部进行外观检查，制作记录。 焊接按照设计和规范要求进行超声波探伤。(2)按施工图的要求和施工规范的规定，检查和检查成品的外形尺寸，并按线性屋架作成记录。(3)在部件指定的位置标注部件编号。10、除锈、油漆、编号成品经质量检测合格后除锈，除锈后涂漆，锈和油漆质量符合设计和规范要求。 在组件的指定位置添加组件编号。 涂料及涂膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。11 .成品保护(1)堆积部件时，必须使地面平整，以免对支点施加力。 屋顶吊点、支点应合理：侧面刚性差，应立即放置，以免发生挠曲或扭曲。 钢结构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。(2)安装屋面板时，应慢慢掉落，不得与安装的钢架、天窗等钢材碰撞的吊装破损涂层，涂层的厚度应当符合规定的要求。(3)安装屋顶板时，应慢慢掉落，不得与安装的钢架、天窗等钢材碰撞的吊装破损涂层，涂层的厚度应符合规定的要求。12 .应注意的质量问题(1)构件的运输层叠变形：运输层叠时，垫子不合理，上下垫子不在垂直线上，或者因现场下沉等原因发生变形。 发生变形时，根据情况用千斤顶、氧乙炔焰加热或用其他工具矫正。(2)部件扭转：组装时节点型钢不对齐，接合部型钢与节点半间的间隙大于3mm时进行校正，组装时用夹具夹紧。 长条部件翻身时，由于刚性不足可能发生变形，因此事先进行临时加强。(3)起拱不符合要求：钢结构组装时，严格检查组装点的角度，消除焊接收缩量的影响，控制，避免发生累积误差。(4)焊接变形：采用合理的焊接顺序和焊接技术，用夹具、轮胎固定构件，进行焊接，防止焊接后翘曲变形。(5)不允许跨距：制作统一精度的钢尺，即应用于检测。 严格检查零件的制作尺寸，不得超过允许偏差。(6)钢屋架制作评定前，先进行焊接和螺栓连接的质量评定，在符合标准规定后再进行。(7)部件外观表面无明显凹面和损伤，伤痕深度为0.5mm以下。 焊接伤、飞溅物、毛刺应清理干净。(8)螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差在板厚的2%以下，孔真度偏差在1%以下。(9)允许偏差项目如表4所示表4项次项目允许偏差(mm )检查方法1屋顶最外侧的两个孔或两端L24m3 -7用尺子检查支承面最外侧的距离L24m5 -102房子的架子横跨中等高度10用钢丝尺检查3设计不要求拱门10 -5设计要求引起拱门L/50004邻接节间弦杆的弯曲L/10005固定连接杆的连接件间距5用尺子检查6从支承面到最初安装孔的距离17节点部件轴线交点偏移3刻划后，用尺子检查注： l是阁楼的长度，l是弦杆的邻接节点之间的距离。(10 )螺栓孔错误：不得任意扩大孔或改为焊接。 安装时发现上述问题，应报告技术负责人，与设计单位协商后按要求处理。(11 )现场焊接质量未达到设计要求和规范要求：焊工应具有上岗合格证和编号，焊接处按编号制作检测记录，所有焊接经外观检测，未达到要求的处重新焊接再检测。(12 )不使用安装螺栓而直接安装高强度螺栓：安装时请务必按照规格用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强度螺栓进行更换。(13 )屋架支撑台连接结构不符合设计要求：钢屋架安装完毕后全面检验检验的，支撑台结构不符合设计要求的，不得办理检验手续。第四章钢结构的组装钢结构组装前各部件应通过检查，沿接触面和焊接边每隔3050(mm )范围清理干净。 板材应在型材连接后组装前进行，物件组装应在各零件的焊接矫正后进行，桁架结构件轴线交点的允许偏差不得超过3mm。 结构吊装包括钢结构和支架吊装。 本工程钢结构的安装，首先要探讨混凝土柱的轴线、柱顶面的标高以及埋入螺栓的平面位置和标高，完成与土建专业的中间交接，其次钢构件的制作通过评定，资料齐全。1 .主要机械和工具：吊索、吊索、电焊机、焊钳、焊条、垫木、垫铁、扳手、撬棒、扭矩扳手、手持电磨石、钻头等。2 .过程流程：安装准备屋台骨组合屋台骨安装连接和固定检查、检查除锈、油漆刷3 .设备(1)出现用于再检查、设置、定位的轴线控制点和测量标高施工的水准标高控制线和屋顶轴线的悬吊辅助线。(2)再检查房屋制作和支撑体系的埋设材料，其轴线、海拔、水平度、埋设螺栓的位置和露出长度等。(3)检查起吊机械和吊具，按施工组织设计要求设置脚手架和工作台(4)阁楼的拉杆是作为拉杆设计的，悬吊时根据悬吊点的位置将力变为推杆时，为了防止构件的变形、压曲，必要时采用加固措施，与阁楼平行、下弦方向