锚杆(索)施工质量控制要点VIP

锚杆施工质量控制要点一、地下室的抗浮锚桩1、打洞(1)开孔前要研究孔的位置，确保孔的位置偏差满足规范的要求。(2)根据场地地层情况选择钻孔设备； 土层开挖选择调查钻头、锚杆、岩层开挖选择潜孔锤钻头。(3)随时检测钻头的直角度，确保钻头的倾斜度在2%以下，防止锚孔歪斜，逃逸后采取措施重新钻孔。(4)锚孔始终检查钻头尺寸，保证钻头孔径满足设计要求。(5)钻到设计深度后，清理孔洞，清理孔洞后，复盖孔洞，防止垃圾掉入孔洞，满足要求后移植棒体和注水管。2、杆体制稳定(1)棒体钢筋在制作前需要除油和除锈。(2)制作棒体钢筋时，钢筋须平整，不得弯曲。(3)钢筋与对中支撑台焊接牢固。(4)抗锚筋的运输，防止锚筋变形。 安装时，请顺利垂直进入孔内，防止孔内倾斜。3 .压力注入(1)一般选用P.O42.5水泥或P.S.A32.5水泥，灰白比约为0.40.5。(2)注水前用泵将清水送回节流孔，使管路通畅。(3)注浆作业连续，注浆管边拔边注浆，拔管高度不超过孔内的浆面。(4)一次注水体初凝强度达到设计要求值后，可用高压注水管进行二次注水。二、基坑土层支护锚杆1 .钻头(1)开孔前，根据设计要求和地层条件，定位孔，做标记。(2)锚杆水平孔距误差不得超过50mm，垂直孔距误差不得超过100mm。(3)钻头底部的歪斜尺寸不得超过锚固长度的3%。(4)锚孔深度不得小于设计长度，不得大于设计长度的1%。(5)在设置锚杆之前，用湿式钻头用水冲洗，直到清水从孔口流出为止。(6)钻孔工具的选用必须满足土层锚固钻的要求。 硬粘性土和不易崩塌的土层应选择地质钻、螺旋钻或土锚固专用钻，饱和粘性土和易崩塌的土层应选择带保护壁的锚固专用钻。2 .杠杆体的组装和配套(1)组装前钢筋应平整，抽油，除锈。(2)、级钢筋接头采用焊接重叠接头，焊接长度为30d，但在500mm以上，并列钢筋连接也应采用焊接。(3)沿棒体轴线方向每隔1.02.0m设置对中支撑件，加强钢筋与对中支撑件之间的焊接。(4)棒体的自由段用塑料布或塑料管包住，与锚固体的连接部用铅丝捆住。(5)棒体按防腐要求进行防腐处理。(6)采用钢绞线或高强度钢丝作为锚固棒体时，棒体的组装必须遵守以下规定：钢铰链和高强度钢丝应去除油污、锈蚀，严格按照设计尺寸，每根长度误差应在50mm以下。钢铰链和高强钢丝按一定规则直线排列，沿棒体轴线方向每隔1.01.5m设置隔板，棒体保护层不在2.0cm以下，预应力筋(包括排气管)扎实，捆扎材料不得使用镀锌材料。棒体自由段用塑料管包裹，密封与锚固段交叉的塑料管口，用铅丝捆扎。按照防腐要求进行防腐处理。(7)锚固体的设置应当遵守下列规定：在将棒体放入钻孔之前，请检查棒体的质量，确保棒体的组装满足设计要求。设置棒体时，为避免棒体扭曲或弯曲，应与锚一起将注入管放入孔中，注入管头部距孔底50100mm，棒体的投入角度应与孔的角度一致。棒体插入孔内的深度不得小于锚固长度的95%。 放置棒体后不要随便敲打。 不能放重物。3、浇注(1)注入材料须根据设计要求确定。 一般应选择灰砂比为1:11:2、灰灰比为0.380.45的水泥砂浆或灰比为0.400.45的纯水泥浆，二次高压注入应使用灰比为0.450.55的水泥浆，根据需要添加一定量的外添加剂或配合材料(2)二次高压注入压力优选控制在2.55.0MPa之间。 注入时间可以由注入过程试验确定，或者在一次注入锚固强度达到5MPa之后进行。(3)注水浆料均匀搅拌，随搅拌，浆料应在初凝前用完，以免石头和垃圾混入浆料中。(4)浇注管应被锚体束缚，一次浇注管距孔底100200mm，二次浇注管的浇注孔应进行可浇注的密封处理。(5)注水作业开始和中途长时间停止，作业时用水或稀释泥润滑注水泵和注水管道。(6)浆料从节流孔溢出或排气管停止排气时，可以停止注入浆料。(7)浆体硬化后，锚固体不满足时，进行补充。4 .拉伸和锁定(1)底座受压面必须平坦，垂直于锚杆轴线方向。(2)锚杆拉前，标定拉伸设备。(3)在锚杆正式拉伸之前，取0.10.2的设计轴向张力值Nt，暂时拉伸锚杆12次，使各部位的接触紧密接触，使杆体完全平整。(4)锚固体和台座混凝土的强度均在15MPa以上，达到设计强度等级的75%后可施加张力。(5)锚杆拉伸应按一定顺序进行，锚杆拉伸顺序应考虑相邻锚杆的相互影响。(6)永久锚拉伸控制应力con不得超过0.60fptk，暂时锚拉伸控制应力con不得超过0.65fptk。(7)锚杆应拉伸至设计负荷的0.91.0倍，并根据设计要求锁定(8)施工完毕的锚须注意锚杆和锚杆的保护。三、基坑土层锚杆支护基坑土层锚杆的孔、注、拉锁与锚杆施工类似，主要区别在于轴的组装和安装。(1)常用的锚固材料是钢绞线。 使用前应检查钢绞线规格是否符合设计要求。(2)为了防止钢绞线端的破损，使用砂轮机切割下料，其切割下料的长度等于有效钻孔深度和拉力机所需的预约长度之和。(3)用钢刷去除钢丝表面的锈迹，自由段地涂上强力的防腐材料，设置聚乙烯塑料管。(4)将经过防锈处理的钢绞线按不同的孔深分组直线排列，内锚段每1m设置隔板。(5)在锚定段间隔1m处放置扩张环，用钢绞线紧固，扩张环之间用环箍紧固，锚定段形成纺锤状，将扩张环用固定的塑料制品或自加工，在自由段上涂抹强力防腐材料，设置塑料管，使注入管平行通过，进行法(6)在安装锚索前，先检查索体、隔离架、隔离板、导向盖是否牢