铜排母线制作

1母线制作设置细则1.1母线的分类1.1.1主母线：总线1.1.2分支母线：电气部件与主母线间或电气部件与电气部件间的连接母线(裸母线或绝缘导线)1.1.3中性母线(n线)1.1.4接地母线(PE线)1.2母线材料的规格和长度的选择1.2.1母线材料规格应符合设计图纸要求，符合表2-1、表2-2的装载流量规定。表2-1单片矩形母线规格及装载流量母线截面积mm2最大允许电流(30)a.a母线截面积mm2最大允许电流(30)a.a3763650897310100660100031212568013903151836100153232025086012003253208801590430414810017474405471060128053050010801601540623101001944550800101202255表2-2多张矩形母线的规格和装载流量母线截面mm2TMY铜母线通电量a.a两张三张四张6601514188768017852305610020962678860187623508802204285981002588332881202882368410602091289310802650337910100309138984520101203492443050281.2.2分支母线的材料规格按照通则中的1.4的要求选定1.2.3中性线和保护导体截面按照通则的表1-1、表1-2选定1.2.4保护导体(PE、PEN )的选择按照通则中的1.6的要求进行1.2.5母线的长度应根据开关柜的设置需要决定。 铜母线和铝母线为20m以上时，放入母线伸缩头，伸缩点的截面不应小于母线截面。 主母线5m以内允许1个接头，10m以内允许2个接头，15m以内允许4个接头。1.3母线的制作1.3.1母线加工设备和工具：锯、虎钳、台钻、压力机、锉、箱尺、抚顺SS-201-B01型和BM303-S型母线弯折机、手砂轮、扳手等。1.3.2选购件加工前检查母线材料。 有如下局部缺陷的部分，需要剪切其段落。a )母线表面有裂纹、斑点、凹陷和硝石沉积物；b )铜母线表面有气孔径为5mm以上、深度为0.15mm以上的铜母线。1.4直线母线材料在剪切前，1米宽的面的不平行度超过10mm，1米平面的不平行度超过100mm的人，为了减小剪切后的毛胚尺寸误差，必须进行平整。1.5冲裁按所需尺寸切断母线，满足以下要求：1.5.1母线两端狭窄的面与端面的垂直度在0.5mm以下。1.5.2母线两端冲裁后，不得有毛刺和突出的立棱。1.5.3高压母线的前端请用冲压机对模具进行倒圆角处理，母线截面积660 mm及以下的倒圆角半径r为8mm以上，母线截面积660 mm以上的倒圆角半径r为15mm以上，低压母线的端部请用手砂轮机、板磨等工具磨毛刺。1.6校准1.6.1冲裁后母线进行调平校准。1.6.2母线平面光滑平整，不得有锤痕。1.6.3矫平处理应用木锤敲击母线，或使用母线弯曲机矫平模具。 使用钢制锤子时，不得在硬木或铝制块内衬，直接敲击母线。1.7弯曲1.7.1母线材料不得退火，但可根据工艺要求加热拐角。 加热温度不得超过表2-3所示规定值.表2-3弯曲加热允许温度母线材料允许温度铜350铝2501.7.2母线专用工具弯曲时，请勿损伤母线主体或留下凹陷。1.7.3母线弯曲弯曲模式图如图2-1所示，弯曲最小允许弯曲半径如表2-4所示。1.7.4母线弯曲弯曲模式图如图2-2所示，弯曲最小允许弯曲半径如表2-5所示。图2-1母线平弯图2-2母线立弯表2-4母线平弯最小允许半径r母线尺寸mm2最小弯曲半径R (mm )铜铝550以下2b2b550以上2b2.5b注： b为母线的厚度表2-5母线弯曲最小允许半径r母线尺寸mm2最小弯曲半径rmm铜铝550以下a.a1.5a550以上1.5a2a注： a为母线宽度1.7.5一根母线弯曲和站立时，请先弯曲再弯曲。1.7.6母线扭曲90度时，扭曲部分的长度应为母线宽度的2.55倍。 参照图2图3。1.7.7母线弯曲起点与母线连接的边缘距离必须在25mm以下。 参照图2图4。1.7.8母线弯曲起点与母线固定面边缘的距离不得小于25mm。 见图2-5。图2-3母线麻花弯曲图2-4平弯曲重叠图2-5母线不同的平面固定重叠1.7.9母线弯曲后不得出现裂纹或高度1mm、宽度2mm以上的皱纹。1.8钻头或冲孔1.8.1用螺栓连接一条母线时，必须在表2-6中开孔或开孔。 螺栓孔的直径应符合表2-6的规定。1.8.2用螺栓连接多根母线(母线和主进/联络母线之间)时，开设母线的水平方向延伸的圆孔，使用厚的平垫圈紧固，长的圆孔限定为M12和M16螺栓，分别是1320和1722两种规格。1.8.3双销n、PE排配线孔前后贯通一个中心轴线，主机柜内的PE排应确保与404接地平钢的垂直连接孔，螺栓孔的直径应符合表2-6的规定。1.8.4母线上开孔或开孔的毛刺要在大钻头上开孔，在搭接面上加工光滑无毛刺的毛刺。表2-6矩形母线的重叠要求1尺寸mm螺栓母线重叠型a.a乙组联赛c.cd.def.f22卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡154010207M6205012269M82550122611M10机构3060153011M10机构4080204013M12系列27104.2M47204.2M410105.5M515107M520157M625159M820209M825209M825259M8302011M10机构302511M10机构303011M10机构403013M12系列340401111181811M10机构48025122611M10机构10020122611M10机构10025122611M10机构10030153011M10机构1201512267M61202012269M812025122611M10机构12030153011M10机构表2-6 (续)矩形母线的重叠要求序列号尺寸mm螺栓母线重叠型a.a乙组联赛c.cd.def.f22卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡52576134.2M43077.5154.2M430127165.5M5401210205.5M530157167M6401510207M6402010209M8502012269M8502512269M8503012269M85040122611M10机构6025153011M10机构6030153011M10机构6040153013M12系列8030204013M12系列8040204013M12系列8050204013M12系列8060204013M12系列10040255013M12系列10050255013M12系列10060255013M12系列12040306017M16系列12050306017M16系列12060306017M16系列650509M8605011M10机构606011M10机构808013M12系列1008017M16系列10010017M16系列1208017M16系列12010017M16系列12012021M20系列1.8.5母线和入线电缆的压接螺栓应符合DT端子压接孔的大小，与密集母线等的连接孔符合表2-6的规定，其他情况应根据施工要求决定。1.8.6在一次母线上连接二次线时，必须在母线上单独开孔并用螺栓紧固。 特殊情况除外。1.9母线压花1.9.1高压铜母线与母线之间的连接搭接面必须压花，压花面的各边必须比接触面的各宽度宽10mm。1.9.2母线压力花边与端面平行，端面压花均匀，不允许重复压花。1.10母线搪瓷(镀锡)1.10.1加工后的铜母线经检测合格后可作搪瓷处理。 (具体操作请参照镀锡工艺细则1.10.2铜母线一般要求整体抛锡，铜母线不要求抛锡时，搭接面需要抛锡。 搪瓷面的各边应比接触面的宽度各加宽10mm。1.11母线涂装1.11.1母线涂装必须颜色均匀，不得有去皮、底漏、流漆、夹杂物等痕迹。 同一部件同一侧各相母线的涂装边界一致，误差应在3mm以下。1.11.2母线连接处不得油漆。 搭接面与涂料边界之间不得小于5mm。1.12母线的绝缘热收缩型保护1.12.1选用适当规格的热收缩管。1.12.2一般使用黑热收缩管，贴上色标区分相序。 色标的大小应为母线宽度的1/3。 使用分色热塑性管时，不会粘贴色标。1.12.3热收缩管经收缩加工后，应在各处均匀收缩，与母线紧密且完全收缩。1.12.4热收缩管外观平整，清洁，剪切边平整，整齐，垂直于母线，不得有毛刺和裂缝。 同一部件同一侧的各相母线热收缩管剪切边界线必须一致，误差必须在3mm以下。1.13母线的安装1.13.1检查母线制作质量，不合格不得安装。1.13.2母线连接部的接触面应自然吻合，不得有应力。 高压母线和母线连接部分的接触面要用压花涂抹导电膏，导电膏要涂抹在有效的接触面上。 涂层用刮刀刮平，厚度约0.2mm。1.13.3安装母线时，请确保排列、层次清晰、不交叉。 检查、拆装容易。1.13.4主母线在工厂内进入柜，通过螺钉进行试验性连接，所有重叠孔必须满足必要的螺钉，柔性通过，出厂前必须将柜内母线和主母线与电缆连接的螺钉对齐紧固。1.13.5为了方便区别和安装，主母线的两端应按盘体排列顺序表示，清除灰尘和油污后粘贴色标，色标粘贴位置明显、牢固、正确。 标记方式可以在母线上用钢头编号或用线写，字写清楚就容易查。表2-7母线相序排列类别垂直排列水平排列前后排列交往水流a相往上爬左边很远b相进去进去进去c相下楼右最近中性线最下面最右边最近中性保护线直水流正极往上爬左边很远负极下楼右最近1.13.6母线间、母线与其他部件间的电间隙和漏