锚杆框架梁护坡施工方案

目录1编制依据和原则11.1编织基础11.2编织原则12项目概述23建筑资源配置23.1技术准备23.2主要施工设备计划33.3劳动力计划34.施工方法和技术要求44.1施工准备44.2锚固结构84.3框架梁构造114.4植物保护144.5施工注意事项155.质量保证措施155.1螺栓质量保证措施155.2框架梁质量保证措施165.3验收标准166.雨季施工措施167.每个子项目的安全保证体系和安全保证措施177.1人员安全177.2设备安全177.3材料安全187.4环境安全187.5过程安全188.标准化建设与文明施工198.1标准化建设198.2文明施工19锚架梁护坡施工方案1编制依据和原则1.1编织基础1、中华人民共和国安全生产法；2、Q/CR 9602-2015 高速铁路路基工程施工技术规程；3、结核病10101-2009 铁路工程测量规范；4、结核病10301-2009 铁路工程基本作业施工安全技术规程；5、结核病10414-2003 铁路路基工程质量验收标准；6、结核病10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准；7、结核病10424-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准；8、结核病10426-2004 铁路工程结构混凝土强度检测规程；9、GB 500860-2001 锚杆喷射砼支护技术规范；10、本工程的总体施工组织设计；11、工程施工图纸；12.与本项目相关的合同文件；13、根据以往建设的类似项目；14.地质勘查报告应当由地质勘查单位提供。1.2编织原理1.以满足工程进度、质量和安全为宗旨，合理配置施工队伍、机械设备、工程材料等资源。2.统筹安排，确定重点，科学合理安排施工进度，组织连续均衡的施工生产，做好工序衔接，确保按工期完成全部工程量。3.突出新技术、新设备、新技术的应用，提高机械化施工水平，积极应用先进科技成果，确保所有工程质量创优。4.运用现代科学技术，采取先进可靠的安全保证措施，确保安全生产和文明施工。5.严格执行现行规范和验标，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法。积极促进增产节约，努力降低成本，提高经济效益。2项目概况该线路位于云贵高原东部的高山地区，河谷深，地形复杂。主要由喀斯特峰林(峰丛)洼地和侵蚀地貌组成。地面标高为2050-2180 m，相对高差约为130m，自然横坡为13-65，地形陡峭，地表覆盖层较薄，部分平缓地形区有厚的红粘土。调查区为亚热带常绿针叶林区，植被不发达。附近有一条省道S212，交通便利。框架梁全部采用C35钢筋混凝土现浇模板，节点间距3.0m，框架梁节点处设置锚杆，锚杆采用单根32HRB400螺纹钢筋。钻孔直径为110毫米，距水平面20毫米。M35水泥砂浆灌注到钻孔中，灌浆压力不小于0.2兆帕锚架梁灌草护坡的施工范围序列号工地长度位置评论1DK0 460DK0 51050左边的锚杆长度8m2DK0 510DK0 53020左二级3DK0 630DK0 71080左二级4DK0 885DK1 110225左侧第一层锚杆长度10m5DK0 896DK0 99094左二级6DK3 890DK4 055165左二级7DK4 155DK4 25095左二级锚杆长度12m3.建筑资源配置3.1技术准备熟悉和审查施工图纸，编制施工计划，编制施工进度计划，编制材料采购计划，使用新技术和新材料，施工现场的移交和验收，现场控制点的建立和审查，现场临时设施的架设，临时水电线路的施工3.2主要施工设备计划主要施工机械设备表序列号机器或设备的名称模型设定额定功率(千瓦/单位)量1装备平山P-2.5432灰浆搅拌机L-2005.513灌浆泵B功函1驾驶员3驾驶工程车辆2普通工人10清理坡面、基础开挖、材料转移等。3脚手架工人10现场脚手架安装和维护4钻机操作员12螺栓孔成形5灌浆工人8螺栓灌浆6机械操作4搅拌机、空气压缩机和其他机械的操作和维护7机电维修工人2施工用电架设、施工机械日常维护8测量员2测试、测量放线和控制观测9测试人员2各种原材料、成品和半成品的取样10保安人员2负责道路畅通和现场安全维护11钢筋工20钢筋制造和安装12模板工人12安装钢筋模板13混凝土工人15混凝土浇筑4.施工方法和工艺要求考虑到全线拆迁工作量大，项目前期征地拆迁进度严重滞后，结合现场条件，锚架梁草填护坡保护段开挖工程量较大。根据建设单位给出的工期目标，经建设单位和监理单位现场踏勘，一致同意按照“一步开挖成型，后保护施工”的原则进行保护工程。图锚架梁填草保护施工工艺流程图4.1施工准备(1)测量放线测量队按设计坡率放坡，用横、竖交叉挂线拉直，确定边坡修整情况，测量队进行书面和现场技术交底。(2)动力设备布置架设主电源线路，在施工现场周围布置照明灯具，间距5m，以保证正常的夜班工作，布置卷扬机、空气压缩机等电气设备的线路。(3)材料准备和材料转移设备每批原材料到达施工现场后，应按规范进行抽样质量检验，经监理工程师批准后方可使用。现场安装卷扬机，满足施工材料(脚手架钢管、钢筋、模板、砂石等)的运输要求。)。启闭机为5T上海龙雪减速机厂生产的双龙JM型启闭机，最大功率11KW，额定速度9m/min。(4)边境保护相邻防护栏杆应采用48mm钢管扣件搭设，外侧安装绿色2000目(100 mm和100 mm)密目网，内侧安装竹排保护。1)48mm钢筋电杆间距2m，电杆底部与22钢筋锚固扣件相连，电杆上的纵向水平距地面1.2m，下一根电杆距地面0.6m。2)在栏杆外侧安装密目网，并用12#铁丝与钢管节点连接。3)在栏杆内侧安装1.3m高的竹排，并用钢管接头绑扎16#铁丝。4)钢管表面刷黑色和黄色警示漆，栏杆外侧挂“高空作业，小心坠落物”等安全警示标志。图边缘保护示意图(5)脚手架搭设1)脚手架材料要求：(1)钢管采用力学性能中等的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家线性标准中Q235A钢的规定。(2)钢管采用48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管搭设，立杆最大长度为6m，小横杆长度为1.5m，支撑立杆与22钢筋(长度为1m)锚固扣件连接；(3)紧固件应由机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制成。铸坯不得有裂纹、气孔、缩孔、砂眼和残余铸头裂纹。(4)扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管紧固接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的毛毛雨应不小于5毫米.(5)紧固件活动部件应能灵活转动，可选紧固件两螺纹面间隙小于1毫米.6、脚手架由木材制成，厚度为50毫米，板宽为1.5米.脚手架钢管涂刷金色油漆做防锈处理，扣件涂刷红色防锈漆。(3)脚手架墙连接杆和卸载墙连接锁定锚杆为22mm螺纹钢筋，按1步2跨(1h2L)设置。固定点拉杆深度不小于1.5m，角度与边坡锚杆相同。墙体连杆与卸荷的连接点设置在斜坡平台和斜坡面的每一层之上。锚杆施工自下而上，脚手架墙杆、卸载跟随设置，墙杆、卸载连接操作按要求施工。(4)钢筋连接结构的规定a、由于螺栓间距为43m，呈正方形布置，所以脚手架周围相邻立杆和上下相邻扁钢对接接头应交错设置在不同的架上。b、扣件式钢管脚手架杆件搭接长度应0.8m。重叠部分绑扎不小于2根，绑扎点间距0.6m.c、伸出结扎点的杆端长度0.1m.d、相邻的大横杆应交错排列在立杆的两侧，以提高立杆的偏心受压能力。e、扁杆(大、小杆)不得跳动或渗漏。(5)脚手架搭设时，地面应设置水平和垂直扫地杆，坡面应设置扫地杆。扫地杆应离地面(坡面)30cm。本工程属于高边坡工程。一个竹跳板被用来建造平台。因此，在施工过程中，注意施工安全，扣件之间的螺丝松紧，跳板的两端应牢固地固定在脚手架上。严禁搭建“盲跳和悬跳”。脚手架和平台架设应稳定，并具有抗冲击和抗振动能力。脚手架搭设完成后，应在脚手架周围设置安全防护网。安全防护网应为绿色2000目(100 mm和100 mm)密目网，其性能应符合国家规定和增韧实验规定，以确保人员和机械的施工安全。图脚手架搭设示意图(6)边坡修整首先，人工清除边坡及边坡底部的石渣和浮石，使岩石表面变得粗糙光滑，防止掉脚，然后根据放样技术交底修整边坡，如果太高，用风镐凿平，如果太低，用砂浆碎石填塞，如有较大裂缝，可用灌浆或勾缝保证边坡的平直度和平台的宽度。待修补的砂浆碎石达到标准强度后，用高压气枪冲洗喷涂表面。双排脚手架搭设面积统计表序列号工地长度(m)坡度高度(米)位置面积(平方米)1DK0 460DK0 5105014左边的7202DK0 510DK0 5302014左二级2793DK0 630DK0 7108012左二级9814DK0 885DK1 11022511左侧第一层25295DK0 896DK0 9909411左二级10536DK3 890DK4 05516512左二级20257DK4 155DK4 2509511左二级1062脚手架总面积：8649m2。4.2锚施工4.2.1锚孔测量放线根据设计标高要求，在锚杆施工范围内，起止点设置固定桩，中间根据情况加密，施工阶段不得损坏。其他孔的位置应根据固定桩用钢尺测量。整节应统一放样。孔的位置误差不得超过50毫米。应在测量的孔位置嵌入半永久性标记。施工时严禁出发。纵梁的具体长度可根据实际坡高确定，但锚杆的位置必须根据等坡长放样，其间距可适当调整。现有刷坡或特殊困难场地出现不规则情况时，需经设计监理单位批准。在保证边坡稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。4.2.2钻机就位采用48mm脚手架立杆搭设平台，平台用锚杆和边坡固定，钻机用三根支腿支撑到平台上。在锚杆钻孔施工中，应搭设满足相应承载力和稳定条件的脚手架。根据要求钻孔，不允许使用水钻，以确保锚杆施工不会恶化边坡岩体的工程地质条件，并确保孔壁的粘结性能。钻进速度应根据钻机和锚固地层的性能严格控制，以防止钻孔扭曲和变径，造成锚固困难或其他事故。钻进过程中，应记录地层变化、钻进状态(WOB、机械钻速)、地下水和各孔的一些特殊情况。如遇塌孔、缩孔等不良钻进现象，应立即停止钻进，并及时进行实壁注浆(注浆压力为0.1 0.2兆帕)。水泥砂浆初凝后，应再次扫孔钻孔。钻井要求孔径和深度不得小于设计值。孔径偏差应50毫米，孔深允许偏差为200毫米。为保证锚栓孔的直径，要求实际使用的钻头直径不小于设计直径，即 110毫米。为保证锚栓孔的深度，要求实际钻孔深度比设计深度大0.2米以上.4.2.5螺栓孔清洁钻孔达到设计深度后，不能立即停止钻孔，必须稳定钻孔