镁法 塔外循环脱硫系统使用说明书VIP

塔外循环脱硫系统驾驶和维护手册一、FGD型喷淋脱硫塔技术参数表配合锅炉t/h(MW )65(46 )80(58 )100(70 )165(116 )260(128 )烟尘排出浓度mg/Nm38080808080林格尔曼黑度11111处理烟量m3/h180000240000300000390000720000除尘效率%9595959595脱硫后硫含量mg/m3200200200200200电阻Pa800-1200800-1200800-1200800-1200800-1200二、脱硫原理和工艺(1)脱硫原理(氧化镁法)用化学方法吸收烟气中的SO2主要利用SO2的以下特性1、酸性： SO2是中强度的酸性氧化物，溶于水形成亚硫酸，亚硫酸的酸性也是中强度，因此被碱性物质吸收，生成对应的盐类。 采用镁基化合物的吸收，生成溶解度低的MgSO3，氧化生成MgSO47H2O。2、还原性： SO2在水中有中等溶解度，溶于水生成H2SO3，亚硫酸离子的游离亚硫酸氢离子可用O2气体氧化成SO42-。本工序采用购买的氧化镁作为脱硫剂，要求品位在85%以上，粒径在200目以上。湿镁法脱硫反应和过程如下1 .脱硫浆料制备：MgO H2O Mg(OH)22、SO2的溶解和电离SO2 H2O H2SO3H2SO3 H HSO3-HSO3- 222222222222222222222223、SO2的吸收反应：Mg(OH)2 SO2 MgSO3 H2O4 .氧化副反应由于排烟中还含有一定量的富集O2，因此吸收液在吸收二氧化硫的同时，排烟中的氧也被吸收溶解于吸收液中，引起如下的氧化副反应MgSO3 1/2 O2 MgSO4(2)脱硫工艺系统脱硫装置由脱硫剂的制备与输送系统、吸收系统、脱硫熔渣处理系统、烟气系统、自控与在线监测系统等组成。 适用于采用氧化镁法的燃煤工业锅炉湿法烟气脱硫工程。流程流程图如下所示气路：锅炉烟道吸尘器烟道引诱机烟道脱硫塔烟道烟囱加料器上清氧化风扇渠道：水源加药循环池循环泵脱硫塔沉淀池上清灰渣排放锅炉除渣机排渣泵含硫烟气通过烟道进入一级湿式集尘器，经过除尘除去大部分烟尘后，通过烟道进入脱硫塔，进入脱硫塔的烟气在脱硫塔的净化作业区间内与循环吸收液反向接触，发生脱硫反应，循环吸收液中的碱性物质和二氧化硫相互吸收，溶解度小的亚硫酸盐和部分烟气中的氧气氧化烟气用吸收液清洗脱硫后，继续上升脱硫塔上部的气液分离器。 气液分离器设计成挡板式，净化后的烟沿轴向进入气液分离器，通过烟产生的离心力去除烟中的水滴后，满足标准的烟通过脱硫烟道直接排出烟囱。进入脱硫塔的吸收液清洗排烟后，落到脱硫塔底部的玉米流入沉淀池，用罗茨鼓风机曝气后，亚硫酸盐沉淀，沉淀在池底部的上清液回流到循环给药池。 沉淀物从清水泵排出到清水器内，浮渣从清水器排出，溢出的浆液返回回循环池，再循环利用。三、脱硫系统的技术特点采用1，3层淋浴即泵一层淋浴技术，气液接触面积大，气体吸收反应良好，压力损失小，适用于大容量排烟处理。2、脱硫塔采用先进成熟的脱硫塔技术，将脱硫塔浆池和塔体结合为一体，优化设计，满足一切性能保证值。3、为确保防腐、耐磨的必要性，脱硫塔体采用碳钢衬玻璃鳞片。4、脱硫塔内的所有部件都能承受最高入口烟温的冲击。5、脱硫塔设计成气密结构，密封，防止漏液。6、脱硫塔壳体设计承受各种载荷，能够防止塔体的倾斜和晃动。7、脱硫塔总体设计方便塔内部件的检查和维护。8、在脱硫塔内设置塔内淋浴系统，淋浴系统的设计可以合理分布所要求的淋浴量，使烟流均匀，确保浆料与烟的充分接触和反应。9、螺旋喷嘴使用效率高，雾化效果好，防堵塞，喷雾速度高，物理尺寸小，结构紧凑。10 .除雾器的设计保证了高可用性和良好的除雾效果，除雾器材料防腐效果好。11、脱硫塔循环泵具有耐酸碱性，防腐性能，所有脱硫管道均采用内衬处理，保证运行期间不发生腐蚀。12、采用氧化镁作脱硫剂，具有液气比小、反应速度快、工人劳动强度减少的优点。 减小了循环管路径，降低了循环泵电机的功率，节约了大量的功耗，节约了运行成本。四、脱硫系统的运行使用(一)、一般规定1、脱硫装置运行单位应当建立环境保护管理机构，具备充分的操作、保养、检修人员以及脱硫装置检测设备，制定脱硫装置运行和保养的规章制度。2、岗位人员熟悉脱硫技术和设施运行维护要求，具有熟练的操作技能，遵守劳动规律，执行操作规程，训练评价工作。3、车间工作人员应当填写运行记录，做好脱硫剂的领用和检验、脱硫渣的清洁工作，严格执行循环检验制度和交替制度。4、要制定脱硫剂的采购计划，制定脱硫装置的修理、修理计划和应急方案。(2)、运行1、脱硫装置出厂前，应全面检查运行条件，满足要求后，按照运行顺序依次启动脱硫装置各系统。2 .脱硫装置出厂后，应尽快切换至自动控制状态，锅炉状况发生变化，应通过调整保证正常运行和基准排放量。3、脱硫塔入口的排烟温度必须低于设计温度，超过的话，必须检查锅炉有无损伤。4 .运行中应认真观察各运行参数的变化情况，重点保证循环液PH值和烟气系统阻力在指标范围内运行。5、脱硫剂和脱硫渣库存量应定期检查，及时补充脱硫剂，运输脱硫渣，确保材料进出平衡。6 .定期进行仪器、仪表的检查。 每天手工分析重要的控制指标，如脱硫液的PH值，并与仪表显示值进行比较。7 .环境温度在冰点以下时，系统停止时要做好防止保温冻结的工作。8、浆料输送线、循环泵、浆料泵停止时，应立即排气清洗。9 .系统停车时间长，应采取有效措施避免脱硫剂板结和故障，清空脱硫剂储藏室/储藏罐内的材料。(3)、本系统的运行步骤所有设备调整正常后，开始脱硫系统运行，运行中仔细观察各设备有无异常，如有异常立即停止检查，调整到正常运行状态。1、给药过程：即脱硫剂的制备和运输过程。放药前，先往循环池里注水。 循环池内的水位通过液位控制器自动控制PLC自控系统的信号。 循环池内液位达到最低水位时，PLC自控系统向电动阀发出信号，电动阀向循环池补水，循环池液位达到最高水位时，PLC自控系统向电动阀发出信号，电动阀停止向循环池补水，实现一次补水过程。 这样循环往复，实现循环池液位自动控制过程。脱硫系统运行前在沉淀池、清液池注入清水，水位稳定在沉淀池、清液池零平面以下的300-500mm。 运转时保证沉淀池的上清液流入清液池，用水位控制器将水位线控制在该位置，决不变更，缺水时用供水管道自动补水。 液位计的控制液位不符合上述要求时，请调整液位计的设置高度，保证液位在该正常范围内。运转前确认药罐中充满了脱硫剂(氧化镁浆)，启动循环池搅拌机，用药剂投入机向循环池内投入药剂，用PH计控制剂量。 PH值不足6时，自主系统自动启动加药机加入循环池，PH值达到8时，停止加药机向池内的投药。 循环池内药液的PH维持范围为6-8，脱硫药液制合格。 PH低于6时脱硫效率降低，PH高于8时药剂浪费。 加药过程就是这样循环的，实现了脱硫药液的连续采集，使脱硫效率和脱硫剂成本保持在最佳状态，达到了当地环境保护的要求。本工序采用购买的氧化镁(MgO )粉作为脱硫剂，要求氧化镁含量在85%以上，酸不溶物不足3%。 浆液的细度至少要保证第200眼的90%筛率。 氧化镁用量在200kg/h以下，每日运行20小时计算：用量为4t/d。 一般储存5天以上的使用量，共计20吨左右。 氧化镁碰到水容易凝固，不易溶于水。 因此，保管时必须防止湿气板结露。 另外，氧化镁具有一定的腐蚀性，容易烫伤人体，添加时要做防护，戴眼镜、手套、面罩，穿防护服。2、循环过程：即SO2吸收过程脱硫剂制合格后，启动脱硫循环泵进行脱硫液的循环，用循环泵对合格的脱硫液加压后，通过循环管路进入脱硫塔内喷淋管，脱硫液用螺杆喷嘴雾化后，向下运动，与上升的烟气充分混合进行反脱硫反应，反应后的脱硫液落入脱硫塔下锥体，通过排渣管路进入循环池这样循环往复实现塔外脱硫循环。 所有泵禁止在泵内没有液体的状态下运转，打开泵前必须全开排液阀。 否则，泵内的液体升温，损坏泵衬层。 冷却水阀在循环泵运转时全开，冷却循环泵，停止泵后关闭。 循环泵的运转需要两个条件：泵前后的所有阀必须处于全开状态。循环池内的水位必须达到设定水位。3、曝气过程：循环池内脱硫后产生的脱硫产物用曝气鼓风机曝气，脱硫产物从MgSO3浆液经沉淀池氧化，MgSO4粒子沉淀在沉淀池底部。 上清液向清洗液罐连续注入循环泵，打入喷嘴，进行循环脱硫。 曝气鼓风机可以连续运转，也可以断续运转。 罗茨鼓风机的进气口不要堵塞。 另外，请靠近各种物品，避免垃圾被鼓风机吸入而损坏鼓风机。4、排渣过程：脱硫系统运行一段时间后，产生一定量的沉淀物时，启动排渣泵的排渣，立即将沉淀物排出板框过滤器，排渣不快就容易堆积沉淀物。 炉渣间隔通常为2小时1次，一次炉渣排放时间由沉淀物的含量决定，至大部分沉淀物排放，通常不超过5分钟。 循环池内水位急剧下降，避免补水过度浪费水源。 炉渣的排放应在高水位时进行。 矿渣泵为两台，矿渣泵由闸阀和止回阀控制，一台泵排出矿渣泵，另一台备用，同时运转矿渣泵，以免矿渣流量过大损坏矿渣管。5、搅拌过程：搅拌机要求长期旋转，避免药液搅拌不均匀导致循环池内药液沉淀凝固，发生运行事故。6、参数调整：根据设置的烟气连续监测系统SO2的排放数据，确定循环泵的运行台数，确保烟气在满足环境保护要求的同时达到节能节电的目的。7、脱硫塔清洗过程：脱硫塔上部清洗装置每10天定期手动清洗一次，清洗时间通常为5分钟左右，以免除雾器被烟尘堵塞而引起炉子停止运转的事故。清洗完毕后，立即关闭水箱出口的闸阀，打开排水阀，排出水管中积存的水，以免水管结冰，避免发生运转事故。8、冷却过程：循环泵设有冷却水管，运转前加入冷却水，在泵正常运转时连接，不要求冷却水流量和压力，自来水即可，必须保证供水清洁，低温冷水。9、循环泵清洗过程：循环泵运转一段时间后，如发现回流槽内的水流量小于正常状态，循环泵入口配管应堆积淤泥。 此时，打开循环泵入口配管下的矿渣阀排出矿渣，排出矿渣的时间为清水出来之前。 多洛斯是在停止泵的时候进行的。10、操作人员应充分掌握各设备的运行要领，详细阅读各相关设备的使用说明书，避免误操作损坏设备。11 .必须定期给需要加油润滑的设备加油或更换润滑油(润滑脂)，以免设备的轴承磨损影响设备的正常运转。循环泵之间不积水。 为了不烧坏循环泵马达，有水时请立即用污水泵排出。 驾驶员应加强巡视，发现泵间浸水时应立即修理。五、脱硫系统的维护1、脱硫装置的维护应纳入全厂维护计划，制定脱硫装置的详细维护规程。2 .运行经理和维护人员应熟悉维护规定。3 .维护人员必须根据维护规程定期检查、更换或修理必要部件，并制作维护保护的记录。4 .维护包括正常运转时的检查、管道和设备的清扫、堵塞的通畅、定期的润滑油(脂)、小修理、中修理和修理。5 .采暖锅炉等间隙运行的脱硫系