锅炉酸洗方案说明VIP

山东隆星环保科技有限公司山东隆星环保科技有限公司 漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程 锅炉酸洗方案锅炉酸洗方案 编号：编号： YSLJ-ZY-A36/021YSLJ-ZY-A36/021 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 2016-10-102016-10-10 编制实施编制实施 目录目录 一、概况一、概况 .1 1 二、编制依据二、编制依据 .1 1 三、锅炉参数三、锅炉参数 .1 1 四、化学清洗前应具备的条件四、化学清洗前应具备的条件 .1 1 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 .3 3 六、组织分工六、组织分工 .6 6 七、化学清洗工艺实施措施七、化学清洗工艺实施措施 .6 6 八、质量控制点的设置和质量通病的预防八、质量控制点的设置和质量通病的预防 .6 6 九、化学清洗的安全措施九、化学清洗的安全措施 .8 8 十、清洗质量检查与评价标准十、清洗质量检查与评价标准 .8 8 十一、化学清洗用水量估算十一、化学清洗用水量估算 .8 8 十二、化学清洗药品十二、化学清洗药品 .9 9 十三、化学监督测定方法十三、化学监督测定方法 .9 9 附录一：施工技术交底记录附录一：施工技术交底记录 .1111 附录二：危险点及控制措施附录二：危险点及控制措施 .1212 附录三：锅炉酸洗节点计划表附录三：锅炉酸洗节点计划表 .1313 附录四：化学清洗系统图附录四：化学清洗系统图 .1414 一、概况一、概况 为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设 备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质， 如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质， 缩短试运时间，按照火力发电厂锅炉化学清洗导则要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。 二、编制依据二、编制依据 2.1（2006 年） 火电工程调整试运行质量检验及评定标准 。 2.2（1996 年） 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法 。 2.3 DL/T794-2012火力发电厂锅炉化学清洗导则 。 2.4 GB/T12145-2008火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量 。 2.5 DL/T561-2013火力发电厂水汽化学监督导则 。 2.6 HG/T2387-2007工业设备化学清洗质量标准 。 2.7 ASTM GI-2003腐蚀试样的制备,清洗和评定标准 。 2.8 GB8978-2012污水综合排放标准 。 2.9 锅炉厂家设计制造说明书 三、锅炉参数三、锅炉参数 额定蒸发量： 150 t/h 锅筒工作压力(表压) ： 10.9 MPa 额定蒸汽温度：540 给水温度：215 四、化学清洗前应具备的条件四、化学清洗前应具备的条件 4.1 技术准备 机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据化学清洗要求作出材料、 加工件预算及药品采购清单。 4.2 作业人员资格及配置 序号专业人员资格要求资质 1 技术员陈维杰 能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌握 施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 技术员以上 2 材料员郝伟明 熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需 情况，为正常施工做好准备。 3 安全员陈兵 具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工 现场安全要求。 4 化验员张静 具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项 目有关质量标准，具有专业证书。 持证 5 操作工3 人 熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质 量、安环要求。 4.3 作业工机具 作业工机具统计表 序号名称型号单位数量备注 1 汽车吊 25t 台 1 化学清洗设备吊装 2 逆变焊机台 3 3 焊把个 3 4 手电筒个 6 检查 4.4 材料和设备 清洗泵 280m 2 台 溶液箱 10m 1 个 浓酸喷射泵 35m 1 台 控制间 1 间 汽包液位监视系统 1 套 阀门： DN100 PN1.6 3 个 DN125 PN1.6 5 个 管道： 无逢管 1086m4.5mm 350m 无逢管 1336m4.5mm 150m 4.5 安全器具 序号名 称规 格单位数量备注 1 安全帽顶 10 2 安全带条 10 3 手套副 20 4 耐酸碱手套副 5 5 口罩副 10 6 防酸服套 6 7 雨鞋双 6 8 防酸眼镜副 10 9 毛巾条 10 10 肥皂条 5 11 0.2% 硼酸溶液升 5 12 0.5% 碳酸氢钠溶液升 5 13 23%重碳酸钠溶液升 10 14 凡士林克 250 4.6 作业条件 4.6.1 化学清洗用的腐蚀指示片及管样加工完毕。 4.6.1.1 腐蚀指示片用国标 a.材料：分别是省煤器、水冷壁汽包钢。 b.试片尺寸：0.0028m c.试片标记：用数字 1、2、3 表示材料的三块试片；试片作标记时勿使试片变形。 d. 试片数量：3 片(悬挂位置:汽包 3 片） 4.6.2 酸洗临时管道安装完毕，清洗泵试运转结束及加热实验结束。 4.6.3 化学清洗前清洗系统的隔离：化学清洗前与不参加化学清洗的设备及系统必须与化学清 洗系统严格隔离；与清洗范围各系统相连的汽水管道、各仪表管，在清洗时采用关严连接阀门 与清洗系统相隔离，如连排、各加热管、降水管底部疏水、下联箱疏水、各取样管、给水操作 台各阀门及仪表管路；下降管手封堵打开，在事故放水阀门前，断开事故放水管。 4.6.4 汽包内外的应做工作：拆汽包内的旋风分离器；将汽包两侧水位均衡管（下面的一根） 断开，安装 20 的管和阀门，作为临时液位计接口（双液位检测） ；四个集中下降管口各加装 20 节流孔板，节流孔板要求安装牢固及严密；事故放水管加高 310mm，作为清洗溢流管；打 开汽包顶部充氮口阀门，作为排氢孔（过热器上保护液后） 。 4.6.5 过热器内必须充满含 50PPM 氨和 200PPM 联氨的保护液（PH=9.5-10.0） ，并把过热器空气 门关闭；除盐水箱储满除盐水，且厂区供水按 50-70t/h 能够连续供水。 4.6.6 锅炉的封闭：在化学清洗前锅炉观察孔、人孔、烟风道、炉底水封等都具备封闭条件， 以减少散热损失。 4.6.7 酸洗临时管道焊接用氩弧焊打底并保温，安装完成后进行水压试验，确保管道无漏点。 4.6.8 清洗前与清洗系统相连的一次门进行检查保证无泄漏，并关闭。 4.6.9 蒸汽、电源均具备运行条件。 4.6.10 清洗废液排放渠道畅通。 4.6.11 操作人员经过培训，熟悉清洗系统，掌握操作程序。 4.6.12 酸洗现场照明充足，道路畅通。 4.6.13 化学清洗的药品全部到位，数量无误 4.6.14 取样点安装在回水管上，流量计安装在水箱出水管上， 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 51 化学清洗范围: : 根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗主要范围为省煤器、汽包、水冷壁管、下降管、下联 箱及连接管道等。 过热器、汽包内的汽水分离器不参加化学清洗,汽包内的汽水分离器拆除与安装由湖北工建安 装公司负责施工。 5.2 技术特点 5.2.1 化学清洗工艺 化学清洗可选择的方案有盐酸常规清洗工艺、柠檬酸清洗工艺，EDTA 清洗工艺等。本次锅 炉化学清洗采用柠檬酸清洗。 本措施选择柠檬酸常规清洗工艺。 清洗工艺：水冲洗、碱洗，柠檬酸酸洗,柠檬酸漂洗,环保钝化剂钝化的清洗工艺。 5.2.2 化学清洗机理 柠檬酸与系统内生成的铁的氧化物反应生成可溶的铁盐 酸洗液中加入的缓蚀剂可使盐酸与设备基体的反应减缓 柠檬酸漂洗除去水冲洗后生成的二次锈。 利用钝化剂的氧化性，使活化的钢表面生成致密的氧化膜。 5.2.3 清洗工艺配方及控制参数 序号工艺药 品 温度汽包计划 控制指标 名称浓度 水位用时 1 水冲洗除盐水常温 0-50%5-6 透明 2 碱洗 磷酸三钠 磷酸氢二钠 0.3%- 0.5% 0.5%-1% 50-700-50%4-6 3 柠檬酸 酸洗 柠檬酸 Lan-826(多用酸 洗缓蚀剂) 4-7% 0.3% 50-700-50%4-6 柠檬酸7% 柠檬酸4% Fe 3+Fe2+趋向平衡 4 排酸液 水冲洗 除盐水常温 50-70%2-4 PH4，Fe200mg/L）注入过热器保护。 八、质量控制点的设置和质量通病的预防八、质量控制点的设置和质量通病的预防 8.1 质量目标 化学清洗一次成功，清洗除垢率90%。被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物；腐 蚀指示片平均腐蚀速率应小于 8g/m2h，被清洗表面无镀铜，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过 洗现象；形成完整的钝化膜；清洗排放液符合环保标准。 8.2 质量保证措施 8.2.1 施工前由技术员及工长组织施工人员认真熟悉技术措施，掌握施工方法和施工要领。同 时做好宣传工作，提高质量意识，加强施工人员的工作责任心。 8.2.2 对重要工序的施工方法、施工要领，应进行施工前的施工技术培训。 8.2.3 认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达 到施工人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。 8.2.4 积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。 8.3 质量通病及预防措施 项次质量通病预防措施 1 系统检查不彻 底 施工人员对所检查的系统进行认真检查，并作好详细的记录。在检验过程 中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。 2 清洗药液配置 不合格 严格按照施工技术措施中化学药物的配比进行施工，药液检查合格后方可 进行下一步操作。 8.4 作业过程中控制点的设置 作业过程质量控制点 检验单位 序号作业控制点 班组 专业 工地 质量部监理 见证 方式 1 系统检查 *R 2 化学清洗检查评定 *H R 记录确认点； H 停工待检点。 8.5 质量标准及要求 8.5.1 清洗过程中的化学监督 清洗过程中的化学监督项目表 pH 值 3.5-4 Fe3+(mg/L) Fe2+(mg/L) 全 Fe 300 5 漂 洗 温度() 50-70 1h 出入口 加氨水时 连续测定 pH 值9.010.0 6 钝 化 温度()5070 1h 出入口 加氨水时 连续测定 8.5.2 化学清洗效果检查与评定 8.5.2.1 对酸洗与锅炉管相同材质及规格的样管(长约 300-500mm)，作为效果鉴定的样管留存 备查。 8.5.2.2 如有必要尽快（酸洗结束后 6h 内）割取具有代表性的水冷壁管（约 500mm 长，不能动 火焊） ，经车床加工后，作为效果鉴定和留样用。 8.5.2.3 对汽包、水冷壁下集箱等可见部位进行外观检查。 8.5.2.4 召开有关人员会议，按化学清洗评价标准（DL/T794-2012）对清洗质量进行鉴定，并总 结酸洗工作。 九、化学清洗的安全措施九、化学清洗的安全措施 化学清洗的安全措施应遵守电力安全规程及化学清洗导则的有关规定。 9.1 锅炉清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急救办法。 清洗人员在演习和考试中合格方可参加清洗工作，清洗时所担负的工作应与演习时相同，为了 避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。 9.2 清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意安全” 、 “严禁烟火” 、 “有毒危险” 、 “请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。 9.3 化学清洗系统安全检查应符合下述要求： 9.3.1 与清洗无关的仪表和管道应隔绝； 9.3.2 临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经过技术人员确认； 9.3.3 对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理； 9.4清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵盘根应换耐酸盘 根，应设防溅装置，防备漏泄酸液四溅，还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝，以便漏泄 酸液时包扎。 9.5酸泵、取样点、化验站附近应备有水源，用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。还 应备有石灰以备中和时用。 9.6.化学清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地和锅炉 顶部严禁吸烟。 9.7直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩 和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。 9.8清洗过程中应有检修人员值班，随时检修设备缺陷。 9.9清洗现场应配有 0.2硼酸 5L,23Na2CO35L,0.5NaHCO35L，2氨水 5L，石灰水 5L，清洗过程中有条件时应有医务人员值班，并配有酸、碱烧伤急救药品。 十、清洗质量检查与评价标准十、清洗质量检查与评价标准 清洗后由安装公司和淄博隆星环保热力设备有限公司对汽包、水冷壁、联箱等清洗状态进行 检查，设备恢复前对正式系统内的沉积物进行彻底清理。根据现场清洗指标、汽包及监视管段 的清洗效果，做出综合评价，由各方签证认可；对清洗后固定设备系统进行恢复；由淄博隆星 环保热力设备有限公司写出锅炉化学清洗技术报告 。 10.1 被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无浮锈并形成完整保护膜。 10.2 腐蚀指示片无点蚀，平均速度小于 8g/(m.h),腐蚀总量小于 80g/m. 10.3 锅炉清洗后如在 20 天内不投运，应进行充氮防腐保护。 十一、化学清洗用水量估算十一、化学清洗用水量估算 步骤名称用水量(m)备注 省煤器、水冷壁系统冲洗 300 过热器保护 60 酸洗 100 用上一步的水 酸洗后的水冲洗 300 不能等水 漂洗 100 用上一步的水 钝化用上一步的水 合计：860 十二、化学清洗药品十二、化学清洗药品 序号药品名称规格数量备注 1 磷酸三纳Na3PO4.12H2O500kg 2 磷酸氢二钠Na2HPO4500kg 3 柠檬酸C6H8O75000kg 4 Lan-826 缓释剂300kg 5 氨水NH3.H2O1000kg 6 亚硝酸钠NaNO2500kg 7 氢氧化钠NaOH4000kg 8 有机硅消泡剂MeSiO(MeSiO)SiMe50kg 十三、化学监督测定方法十三、化学监督测定方法 13.1 柠檬酸清洗浓度的测定 原理:游离柠檬酸浓度的测定，用 NaOH 标准溶液进行酸碱滴定，并加入一定量的高氯酸镁，以减 少试样中的部分铁离子的影响。 实际上酸洗是采用柠檬酸铵溶液，因此配制好的柠檬酸溶液后，需用氨水调节 pH 值至 2.53.5，使之部分形成柠檬酸铵溶液，所以测得的酸度比实际的酸度小，须修正其中所含柠檬 酸铵溶液的浓度。修正系数（Fa）与溶液H 值有关。 试剂: 0.1mol/LNaOH 标准溶液； 1%酚酞乙醇溶液； 5%Mg(ClO4)2溶液，溴百里酚蓝。 测定步骤： 取酸洗液 2mL，加入高氯酸镁溶液 5mL，用除盐水稀释至 100mL，加 2 滴溴百里酚兰指示剂， 用 0.1mol/LNaOH 滴定至溶液呈微红色为止,记下消耗 NaOHmL。同时用酸度计精确测定试样的H 值，在H-Fa 表中查得修正系数 Fa 值。 （计算时取刚调好 pH 值的第一个值） 。 CH3C6H5O7=FaV% 式中，Fa：从 pH-Fa 表中查得； V：消耗 NaOH 标准溶液的体积，mL； pH-Fa 表的制作（从实测求得） 在烧杯内配制一系列 3% H3C6H5O7溶液，并取未调好 pH 值的 3% H3C6H5O7溶液各 2mL，用除盐水 稀释至 100mL，依次加入不同量的氨水，调成不同 pH 值的 NH4H2C6H5O7溶液，再实测其游离的 H3C6H5O7溶液浓度,记录所消耗的 NaOH 标准溶液的体积(mL)。 Fa 为未调 pH 值的柠檬酸浓度(%)与 所调 pH 的柠檬酸溶液消耗的 NaOH 标准溶液的体积(mL)的比值，即得到 3% H3C6H5O7溶液的 pH-Fa 表。 在未调 pH 时，柠檬酸浓度为： % 1000 100 4 . 2101 . 0 4563 V a C OHCH 式中， 210.4H3C6H5O7的摩尔质量； 所取 H3C6H5O7溶液的体积； a消耗 NaOH 标准溶液的体积，mL； 的毫升数的柠檬酸所消耗所调 时柠檬酸浓度未调 NaOHpH pH Fa % 例如用氨水调 pH 值后的 3%H3C6H5O7溶液浓度及 Fa 关系见表 5 表 5、3%H3C6H5O7溶液浓度及 pH-Fa 关系 pH 消耗 0.1mol/LNaOH 标准溶液的体积，mL Fa 柠檬酸酸洗液浓度% 未调 1.9 11.10.283.1 2.5310.30.30 3.09.20.34 3.717.50.41 不同 pH 值(不同 NH4OH 浓度)的 Fa 值见表 6。 表 6、PH-Fa 表：不同 pH 值（不同 NH4OH 浓度）的 Fa 值 pHFapHFapHFa 2.00.283.00.344.00.45 2.10.293.10.354.10.46 2.20.293.20.364.20.47 2.30.293.30.374.30.48 2.40.303.40.384.40.49 2.50.303.50.394.50.50 2.60.313.60.40 2.70.323.70.41 2.80.323.80.42 2.90.333.90.43 注意事项：注意事项： a）如果试样中含铁量过大,会试终点不明显。解决办法：一方面增加 Mg(ClO4)2溶液的剂量，另一 方面减少试样的吸取量。 b）制作 pH-Fa 表时，配制一系列 3% H3C6H5O7溶液时，吸取未调 PH 值的 3% H3C6H5O7溶液的 mL 数 应与酸洗测定时吸取 3% NH4H2C6H5O7溶液的体积一样。 13.2 柠檬酸酸洗液中铁的测定 13.2.1 试剂：c（1/2H2SO4）=0.5mol/L,c(EDTA)=0.05mol/L EDTA 标准溶液，40KCNS,(NH4) 2S2O8晶体或 10(NH4)2S2O8溶液， 25AlCl3。 13.2.2 测定方法：量取 5mL (VmL)酸洗液于 250mL 锥形瓶中，用除盐水稀至 100mL，加入 c（1/2H2SO4）=0.5mol/L 溶液 4mL,加入 2mL25AlCl3溶液摇匀，加入 1mL40KCNS 溶液，用 c(EDTA)=0.05mol/L EDTA 标准溶液滴至红色消失，记录耗量 amL；加入少量(NH4)2S2O8晶体或 5mL10(NH4)2S2O8溶液，加热至 70，继续用 c(EDTA)=0.1mol/L EDTA 标准溶液滴至红色消失， 记录耗量 bmL； CFe3=0.05a56(V1000)1000.28aV（） CFe2=0.1b56(V1000)1000.28bV（） 式中：a第一次滴定所消耗 c(EDTA)=0.05mol/L EDTA 标准溶液的体积，mL； b第二次滴定所消耗 c(EDTA)=0.05mol/L EDTA 标准溶液的体积，mL； V取样体积，mL； 酸洗液密度，g/mL，按 1g/mL 计算。 13.2.3pH 的测定 测定仪器：pH 计，用 pH 计直接测定。 13.2.4 全铁测定 13.2.5 试剂：c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 标准溶液,1:4HCl,10%磺基水杨酸,10(NH4)2S2O8溶液。 13.2.6 测定方法：量取 25mL50mL 漂洗液于 250mL 锥形瓶中，加入 100mL 蒸馏水，加入 1mL1:4HCl，在电炉上加热沸 35 分钟，取出冷至 70，加入 5mL10%(NH4)2S2O8溶液，加入 1mL10磺基水杨酸，用 c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量 amL； Fe560aV(mg/L) 式中：a滴定所消耗 c(EDTA)=0.01mol/L EDTA 标准溶液的体积，mL； V取样体积，mL； 漂洗液中 Fe3+及 Fe2+的测定 13.2.7 试剂 （a）0.05MEDTA 标准溶液， （b）0.5mol/L（1/2H2SO4）标准溶液，(c)10%(NH4)2S2O8 溶液，(d) 40%KCNS 溶液。 13.2.8 测定方法 取 5ml 试剂，加入 4ml0.5mol/L（1/2H2SO4）用蒸馏水稀释至 100ml，加入 5ml40%KCNS 溶 液，用 0.05mol/MEDTA 标准溶液滴至红色消失，记下 EDTA 消耗量 a 再加入 3ml10%(NH4)2S2O8 溶 液，加热至 60-70，用 0.05mol/LEDTA 标准溶液滴至红色消失，记下消耗量为 b （H3C6H5O7）不干扰铁的测定，当溶液中铁的浓度较大接近终点时溶液 呈橙色，终点不明显可酌情用蒸馏水稀释。以质量百分数表示的 Fe3+ 浓度，Fe2+浓度。 13.2.8 计算结果 清洗液中 Fe+、Fe3+含量： C Fe3+=a0.0556/v C Fe2+=b0.0556/v 13.2.9 指示片数据记录 指示片重量数据记录 腐蚀指示片 编号 腐蚀指示片 面积（cm） 洗前重量 （g） 洗后重量重量差（g）悬挂位置 0.0028m 汽包 0.0028m 汽包 0.0028m 汽包 13.5 指示片重量腐蚀速率计算公式 V=M/ST M重量差平均值，_g. S示片表面积平均值，_m; T酸洗时间，_h。 附录一：施工技术交底记录 工程项目 专业项目锅炉化学清洗 单位工程： 作业项目 分部工程名称： 交底时间参加人数交底级别 内容提要： 参加酸洗人员的职责分工明确，有相应的操作措施和反事故措施。上岗人员经培训，明确掌握清 洗的要求，严防误操作。 参加清洗人员必须学习清洗安全和操作规程，熟悉清洗用药的性能和灼烧伤急救方法；并备急救 用品。化学药品运到现场应分类堆放，悬挂“危险”标志，以防误用；搬运、配药、废液处理及 现场操作人员应穿戴必要的防护用品：防酸碱工作服、口罩、橡胶手套、雨鞋、防护眼镜、防毒 面具等。 清洗前对清洗系统进行逐项安全检查，不留隐患，对影响安全清洗的一切不利因素进行妥善处理。 化学清洗现场设置围栏，悬挂醒目标志，严禁无关人员进入。 化学清洗现场应备有冲洗水源及消防器材。化学清洗系统的临时门用塑料布包好。 化学清洗现场备有胶皮、铅丝、夹子等堵漏材料及工具。 化学清洗前时，禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业。在加药场地及锅炉顶 部严禁吸烟。 化学清洗过程中维护人员要经常巡视，发现泄漏及时汇报，采取采取有效措施进行处理。 酸液漏到地面上应用碱或石灰粉中和。溅于衣服上，应采用大量清水冲洗，然后用 23%浓度的 Na2Co3 溶液中和，最后再用水冲洗。若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用 2-3%浓度的 NaHCo3 清洗，最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用 0.5%的 NaHCo3 溶液冲洗并立即找医生治疗。 若碱液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用 1%浓度的醋酸溶液清洗，最后涂上一层凡士林。 若碱液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用 0.2%的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗。 化学清洗期间应有医生在现场值班，指导和紧急处理一些可能发生的人身伤害事故。 清洗现场应具备下列急救药品：2%Na2Co3 溶液、2%NaHCo3 溶液，1% NaHCo3 溶液，1%浓度的醋 酸溶液、0.2%的硼酸溶液。 参加清洗人员都应了解酸洗措施，没有现场指挥人员允许，不得擅自进行操作。 进入汽包、炉膛、箱罐内人员必须遵守相关规定并有专门负责监护。 严格执行国家技术监督局、劳动局和电力行业有关安全规程。 负责人：交底人：交底方式：工地交底 接受人签名： 备注： 附录二：危险点及控制措施附录二：危险点及控制措施 序号危险点描述危险因素控制措施责任人 1 脚手架上检查 人员坠落 1、挤压砸伤 2、高空坠落 3、高空落无 伤人 1 脚手架必须按规程搭设经验收合格方 可使用 检查人员必须正确使用安全带 临空面拉设安全网 施工监护人 2 酸液烧伤、中 毒及对设备伤 害 1、液体对人 员灼伤 2、酸液对设 备伤害 1、按酸洗导则规程戴耐酸胶手套、防 毒面具，现场配备防灼伤急救药