【国家标准】DB34∕T 2747-2016 公路工程钢波纹管涵设计与施工技术规程

ICS 77.140.99 P 28 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 27472016 公路工程钢波纹管涵设计与施工技术规程 Technical specification for Design and Construction of Corrugated Steel Pipe for Highway Engineering 文稿版次选择 2016 - 12 - 30 发布 2017 - 01 - 30 实施 安徽省质量技术监督局 发 布 DB34/T 27472016 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由安徽省交通运输厅提出并归口。 本标准主要起草单位：安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司。 本标准参与起草单位：东南大学、南京联众建设工程技术有限公司。 本规程起草人：王耀明、杨善红、张军、靳洪波、战福军、程远志、缪林昌、赵勇、王巍、袁瑞、 张玉斌、丁跃、尤佺、武东超、李建淮。 DB34/T 27472016 1 公路工程钢波纹管涵设计与施工技术规程 1 范围 本标准规定了公路工程钢波纹管涵的术语和定义、设计、施工、工程质量评定与验收、安全管理等 内容。 本标准适用于公路工程钢波纹圆管型及管拱型闭口截面涵洞， 其他行业采用的钢波纹管涵可参照使 用。 本标准中钢波纹管涵均为埋置式结构。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T 5478 塑料 滚动磨损试验方法 GB/T 7680 液力变矩器 性能试验方法 GB/T 11547 塑料 耐液体化学试剂性能的测定 GB/T 17643 土工合成材料 聚乙烯土工膜 GB/T 20624.1 色漆和清漆 快速变形(耐冲击性)试验 第1部分:落锤试验(大面积冲头) GB 50046 工业建筑防腐蚀设计规范 JTG D30 公路路基设计规范 JTG/T D65-04 公路涵洞设计细则 JTG/T F50 公路桥涵施工技术规范 JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 JT/T 710 公路桥涵用波形钢板 JT/T 722 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 JT/T 791 公路涵洞通道用波纹钢管(板) JGJ 80 建筑施工高处作业安全技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢波纹管涵 corrugated steel pipe and plate for culverts DB34/T 27472016 2 将螺旋波纹钢管、环形波纹钢管或用波纹钢板件拼装或连接形成涵管后，通过回填压实，形成填料 结构相互作用的结构物。 3.2 波纹钢板件 corrugated steel plate section 钢板经环向加工制成的具有一定曲面的波纹板件。 3.3 螺旋波纹钢圆管 helical corrugated steel pipe 钢板或钢带经加工制成的螺旋形波纹圆管。 3.4 环形波纹钢圆管 annular corrugated steelpipe 钢板或钢带经加工制成的环形波纹圆管。 3.5 波纹板件长度 length of corrugated steel plate section 曲面波纹板件的弧长。 3.6 波纹板件宽度 width of corrugated steel plate section 曲面波纹板件的投影宽度。 3.7 波距 wave pitch 相邻两个波峰之间的距离。 3.8 波高 wave depth 波峰与波谷之间的垂直高度。 3.9 壁厚 plate thickness 波纹管的壁厚或波纹板件的板厚。 3.10 转角半径 fillet radius 波峰、波谷处内圆半径。 DB34/T 27472016 3 3.11 柔度系数 flexibility factor 在单位力作用下钢波纹管涵结构管壁产生的变形。 3.12 最大柔度系数 Maximum flexibility factor 不同规格及安装条件下的柔度系数最大值。 3.13 起拱线 spring line 波纹钢结构横断面上水平方向最外侧点的连线。 4 设计 4.1 一般规定 4.1.1 钢波纹管涵设计包括：构造要求、选型设计、结构设计、防腐设计、基础设计、洞口设计。 4.1.2 以下情况宜选用钢波纹管涵： a) 圬工涵洞或钢筋混凝土涵洞纵向抗变形能力不能满足要求， 且地基处理难度较大， 费用较高或 施工质量难以保证。 b) 浇筑混凝土使用的原材料缺乏、施工用水困难等不适合选用圬工结构的地区。 c) 应急抢险、救灾等临时性工程。 d) 工期较紧，不能满足钢筋混凝土涵洞或圬工涵洞施工要求。 e) 与同等跨径的钢筋混凝土结构或圬工结构综合可比性较强。 4.1.3 以下情况不宜选用钢波纹管涵： a) 涵顶填土厚度较低，不能满足本规程中最小填土厚度要求。 b) 长期处于腐蚀性、重污染环境的涵洞。 4.2 设计原则 4.2.1 钢波纹管涵设计应遵循因地制宜、满足功能、方便施工的原则。 4.2.2 钢波纹管涵应根据设计使用年限及环境条件进行耐久性设计。 4.2.3 涵洞底部纵坡较大、流速较快时，钢波纹管涵应考虑冲刷磨蚀作用。 4.2.4 对泄洪功能的钢波纹管涵应进行水文计算。水力计算宜采用无压力式，并符合 JTG/T D65-04 无压力式涵洞净空高度要求。钢波纹管涵闭口截面无铺装结构糙率可按附录 A 内插取值。 4.2.5 钢波纹管涵宜采用标准管径。 4.3 设计要求 4.3.1 构造要求 4.3.1.1 最小填土厚度 DB34/T 27472016 4 最小填土厚度 htmin 是指管顶至路面结构层底面最小竖向距离，其值不得小于 0.6 m，且应符合公 式（1）规定。不符合时应进行特殊设计，如在结构顶部增设加劲肋，使用减载板、加筋土等。 1/22 min max()400() 6 hhh t vv ddd h dd =, . (1) 式中： h d 钢波纹管涵结构的有效跨径即横向宽度（从波纹的中性轴计算）（mm），如图1 所示。 v d 钢波纹管涵结构的有效矢高即竖向高度（从波纹的中性轴计算）（mm），如图1 所示。 a）圆管结构 b) 管拱结构 图1 钢波纹管涵结构断面类型图 4.3.1.2 最大柔度系数 钢波纹管在安装中为满足材料刚度要求，应按公式（2）进行柔度系数验算，其值不得大于表1 中 最大柔度系数 Ff,max 值。 2 h f L d F E I . (2) 式中： f F 柔度系数（/Nmm）； E 弹性模量（MPa）； L I 每单位毫米长度惯性矩（ 4 /mmmm），可参考附录B 取值。 表1 不同波形的最大柔度系数Ff,max参考值 断面形状 跨径 S或 管径 D （mm） 波距 l （mm） 波高 d （mm） 最大柔度系数 ,maxf F （/Nmm） 开槽后回填法 路堤直接填筑法 圆管 D1000 68 13 0.245 0.245 圆管 1000D1500 68 13 0.342 0.245 圆管 各种管径 75 25 0.342 0.188 圆管 各种管径 125 25 0.342 0.188 圆管 各种管径 150 50 0.114 0.114 管拱 各种管径 150 50 0.114 0.171 DB34/T 27472016 5 4.3.1.3 预留拱度 对可能出现地基沉降的管涵， 应综合考虑管底处地基的预期变形确定是否需要设置预留拱度， 保证 沉降后涵底高程与设计偏差不超过 2 cm。预留拱度最大不超过 1倍管长。 4.3.1.4 多孔钢波纹管结构最小净距 多孔钢波纹管并列设置时，相邻两管管壁外净距应符合表2 中的最小净距规定。 表2 多孔钢波纹管结构最小净距 回填材料 最小净距 (mm) 3000 h dmm 6000 h mmdmm3000 8000 h mmdmm6000 级配碎石 600 800 800 粗砂、砂砾 600 800 800 混凝土 300 400 500 注1：当管径大于 8000 mm 时，最小净距宜通过极限状态计算或数值分析计算确定。 注2：对其他回填材料，最小净距应通过现场试验进行确定，以满足路基压实度要求为原则。 4.3.2 选型设计 4.3.2.1 钢波纹管涵分类、型号与规格符合 JT/T 791 相关规定。 4.3.2.2 钢波纹管涵主体结构材料、连接件材料、焊接材料及密封材料应符合 JT/T 791 与 JT/T 710 相关规定。 4.3.2.3 钢波纹管涵可参考附录 C 进行选型。 4.3.3 结构设计 4.3.3.1 应按表 3 所规定的极限状态对钢波纹管涵结构进行设计。 表3 钢波纹管涵极限状态 承载能力极限状态 结构受压破坏 连接破坏 施工过程出现塑性铰 运营阶段出现塑性铰（深波纹结构） 正常使用极限状态 变形超过挠度限值（施工阶段） 4.3.3.2 钢波纹管涵应考虑恒载、活载、施工荷载、特殊车辆荷载、地震等作用类型进行结构验算。 4.3.4 防腐设计 钢波纹管涵结构根据防腐程度要求可采用镀锌防腐、热熔塑防腐、非金属涂层防腐等防腐措施。并 根据防腐功能需求，在镀锌基础上再采用涂装或喷涂沥青等非金属覆盖层。 4.3.4.1 镀锌防腐 采用碳素结构钢的钢波纹管、波纹钢板件和管箍、法兰盘及高强度螺栓、螺母，出厂前应进行热浸 镀锌防腐处理，热浸镀锌应符合 JT/T 791 防腐相关规定。 DB34/T 27472016 6 4.3.4.2 热熔塑防腐 采用热熔塑防腐时，热熔塑质量应符合表4 的规定，且防腐工艺应符合 GB 50046 的相关规定。 表4 热熔塑质量要求 项目 规范 要求 热熔覆层厚度，m GB/T 17643 50 热熔覆层附着力，MPa GB/T 5210 3 热熔覆层耐磨性能 GB/T 5478 或 GB/T 7680 1000 转，500 g 载荷，质量损失0.05 g 热熔覆层耐冲击性能 GB/T 20624.1 无裂纹，无脱落 热熔覆层耐化学药品性能 GB/T 11547 无起泡，无软化，无丧失粘结 热熔覆层耐盐雾性能 GB/T 1771 (中性盐雾 500 h) 无起泡，无剥离 热熔覆层耐候性能 GB/T 1865 (氙灯老化 1000 h) 无裂纹，无破损 热熔覆层耐湿热性能 GB/T 1740 (耐湿热老化 500 h) 无起泡，无剥离，无钢铁生锈 4.3.4.3 非金属涂层防腐 4.3.4.3.1 当采用涂装时，涂装材料的品种、规格、性能应符合 JT/T 722 的规定。涂装的总厚度应 大于 1.3 mm，表面应均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他缺陷。 4.3.4.3.2 当采用喷涂沥青时，内外壁分两遍均匀喷涂沥青漆或乳化沥青。沥青涂层的厚度应不小于 1 mm，涂层应均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的孔隙、裂缝、脱皮及其他缺陷。 4.3.5 基础设计 4.3.5.1 结构基础必须有足够强度、稳定性和均匀性。基础宜采用 3080 cm 厚的砂砾或灰土等，且 应采用级配良好的粗砂在基础表面设置一层厚 20 cm 的垫层，粗砂最大粒径不宜超过 12 mm。 4.3.5.2 基础垫层的压实度不应小于相邻路基压实度要求。 4.3.5.3 地基允许承载力要求应根据计算确定，一般要求不小于 150 kpa。 4.3.6 洞口设计 钢波纹管涵洞口类型包括八字墙式、一字墙式、平头式、直管式等，构造应符合 JTG/T D65-04 的 规定。 4.4 设计流程 钢波纹管涵应根据不同作用类型、涵洞所处的环境条件，按附录D 流程图进行设计。 5 施工 5.1 一般规定 5.1.1 钢波纹管涵施工主要包括：施工准备、测量放样、基坑开挖、地基处理、管节拼装、台背回填 及附属结构施工。 5.1.2 涵洞开工前应对照设计文件进行现场核查，无误后方可进行施工。 5.2 施工要求 DB34/T 27472016 7 5.2.1 施工准备 5.2.1.1 熟悉相关规范、图纸，掌握钢波纹管涵的设计与施工要点，制定科学合理的施工组织。 5.2.1.2 施工前向施工班组及技术人员进行书面的技术、安全、环保交底。 5.2.1.3 备齐施工机具，并对其进行质量检查；钢波纹管涵板件在出厂前可进行必要的预拼装。 5.2.2 测量放样 按设计文件要求，进行涵洞中心线及纵、横轴线的施工放样，保证放样的准确性。 5.2.3 基坑开挖 5.2.3.1 沟渠开挖应按设计要求进行，当基底为淤泥、淤泥质土等不良地质时，应予换填处理。 5.2.3.2 基坑应避免超挖。土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基 底承载力。 5.2.4 地基处理 5.2.4.1 波纹钢管不能直接置于岩石或混凝土基床上，应在管节与地基之间铺设厚度不小于 30 cm 的 砂砾垫层。 5.2.4.2 在软土地基上修筑钢波纹管涵，涵洞地基处理方法同相邻路段的路基处理方法，处理后顶层 铺设不小于 30 cm 厚的砂砾垫层。 5.2.5 管节拼装 5.2.5.1 螺旋波纹钢管及环形波纹钢管加工及拼装 应符合 JT/T 791 加工要求。 5.2.5.2 波纹钢板件拼装及临时支撑 5.2.5.2.1 管节应进行错位拼装，错缝距离不得小于 2 倍环向螺栓孔孔距，如图 2 所示。 图2 波纹钢板拼装示意图 5.2.5.2.2 环向拼装时，管片叠放顺序应参照图 3 所示上下方式进行，避免接缝渗水。 DB34/T 27472016 8 图3 管片叠放位置示意图 5.2.5.2.3 纵向拼装时，上游管节（进水）端头应置于下游（出水）管节内侧，不得反置，如图 4 所 示。 顺水流 图4 波纹钢板件端头拼装示意图 5.2.5.2.4 为避免降低钢波纹管涵结构刚度，不得将接缝设置在涵洞竖向最顶部或最底部。 5.2.5.2.5 波纹板内外侧均应涂抹密封胶，密封材料可采用天然橡胶、氯丁橡胶、耐候橡胶等。 5.2.5.2.6 钢波纹管在拼装 3-5 节后， 应及时检查涵洞基础中心与波纹钢管中心位置有无偏差， 如有 偏差可用千斤顶或其他方式修正管身位置。 5.2.5.2.7 螺栓、垫片的安装：螺杆在管涵内侧、螺母在管涵外侧，凸垫片装在波谷位置，平垫片或 凹垫片装在波峰位置，装好螺栓及垫片后进行逐孔紧固，紧固力矩 270 Nm。 5.2.5.2.8 每安装 5 m 进行一次管节的圆度和位置测量并校正，圆度公差不应大于直径的 1，中心 线偏差的总量要求为每 50 m 长度内偏差不大于 30 mm。 5.2.5.2.9 管体拼装时应设置临时支撑措施进行支撑和固定。 5.2.6 台背回填 5.2.6.1 回填材料 5.2.6.1.1 回填材料宜采用级配良好的砂砾、土石混合料或石灰土、轻质土等透水性材料或设计文件 所规定的材料类型及指标。 5.2.6.1.2 在波纹管壳外 30 cm 范围内的填料中，不得有粒径超过 80 mm 的石块、混凝土块、高塑性 粘土块或其他有害腐蚀材料。 5.2.6.2 管体底部两侧楔形部回填 宜采用小型机械进行压实。当采用粗砂时，宜采用“水密法”压实。 5.2.6.3 管体两侧和管顶部回填 5.2.6.3.1 填筑时应分层填筑并压实，每层填筑厚度不宜大于 20 cm，压实度满足设计要求。 5.2.6.3.2 管体两侧压实回填应同步对称进行，两侧的回填高度差不得大于一层填筑厚度。对多孔平 行排列的涵管，管节间也应遵循同步对称回填的原则。 DB34/T 27472016 9 5.2.6.3.3 管体两侧压实施工时，压实设备应与涵洞轴线平行行驶并由涵洞中间至两端推进；管体上 方压实施工时，压实设备应与涵洞轴线垂直行驶。 5.2.6.3.4 管顶填土厚度在符合 JTG/T F50 的规定后方可允许车辆通行及施工，不符合时采用小型机 具或手扶压路机进行压实。管顶回填压实度与相邻路基的压实度一致。 5.2.7 附属结构物施工 钢波纹管涵附属结构施工应符合 JTG/T F50 的规定。端墙施工时为防止钢波纹管变形沉降导致端 墙开裂，宜在回填完成且钢波纹管涵变形稳定以后，再进行端墙浇筑或砌筑。 5.3 施工流程 钢波纹管涵施工流程见附录E 施工流程图。 6 工程质量评定与验收 6.1 一般规定 钢波纹管涵属于建设项目中的分部工程,每道钢波纹管涵为一个子分部工程。 每个子分部工程包含： 涵洞基础、管节拼装、台背回填及涵洞附属设施等分项工程。 6.2 评定方法 工程质量应按分项、分部逐级评定，评定等级分为合格与不合格。 分项工程评分与分部工程评分按工程质量评分采用 JTG F80/1 所规定的方法，并符合下列规定： a) 分项工程评分值不小于 75 分者为合格 （属于工厂加工制造的金属构件不小于 90 分者为合格） 。 所属各分项工程全部合格，则评为合格；所属任一分项工程不合格，则该工程为不合格。 b) 涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目（在文中以“”标识），其合格率不得 低于 90；属于工厂加工制造的涵洞金属构件合格率不低于 95，且检测值不得超过规定极 值，否则须进行返工处理。 c) 评定为不合格的分项工程，经加固、补强或返工、调测，满足设计要求后，可以重新评定其质 量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值的 90计算。 6.3 验收项目 6.3.1 基础工程验收 6.3.1.1 基本要求 6.3.1.1.1 基坑平面尺寸必须满足设计基坑尺寸及位置要求。 6.3.1.1.2 涵洞基坑应避免超挖，挖至设计标高的基坑不得长期暴露、扰动或浸泡。 6.3.1.1.3 开挖基坑后应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后方可进行基础施工。 6.3.1.2 实测项目 基础施工允许偏差应符合表5 的规定。 DB34/T 27472016 10 表5 基础施工允许偏差 序号 项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率 权值 1 基础前后、左右边缘距设计 中心线尺寸（mm） 100 测量检查，间距 20 m 检一点，每边 检查不少于 3 点。 1 2 基础顶面高程（mm） 60 测量检查，每 10 m 2 检查一点，但不 少于 8 点。 3 3 平整度（mm） 10 3 m 直尺测检，每 10 m 2 检查一点， 但不少于 8 点。 2 4 基础材料粒径 最大粒径不能超过钢板波距的 1/2，并不得大于 5 cm 3 6.3.1.3 外观鉴定 6.3.1.3.1 砂砾垫层选材、厚度、粒径等应保持均匀一致，不符合要求时减 12 分。 6.3.1.3.2 砂砾垫层表面应平整密实，无轮迹印。 6.3.2 管节安装验收 6.3.2.1 基本要求 6.3.2.1.1 波纹钢板件质量、钢板厚度、镀锌层厚度、波形的几何尺寸等质量检测合格后才能进行拼 装。 6.3.2.1.2 波纹钢板件运到施工现场后，必须逐(件)块检查，凡在运输过程中变形的钢板不得使用。 6.3.2.2 实测项目 6.3.2.2.1 钢波纹管涵主体结构材料及连接件、焊接材料、密封材料质量应符合 JT/T 791 相关规定。 6.3.2.2.2 钢波纹管涵钢管及钢板件的尺寸允许偏差应符合表 6 的规定。 表6 钢管及钢板件的尺寸允许偏差检测项目 序号 项目 规定值或 允许偏差 检验方法和频率 权值 1 壁厚（mm） 不小于设 计值 游标卡尺测检，随机抽取总数 1，每件检查不少于 8 点。 3 2 波距（mm） 3 钢尺测检，随机抽取总数 1，每件检查不少于 3 点。 3 3 波高（mm） 3 钢尺测检，随机抽取总数 1，每件检查不少于 3 点。 3 4 管节长度（） 2 卷尺测检，随机抽取总数 1，每件检查不少于 3 点。 1 5 管径（） 2 卷尺测检，随机抽取总数 1，每件检查不少于 3 点。 2 6 波纹钢板件长度（） 1 卷尺测检，随机抽取总数 1，每件检查不少于 3 点。 1 7 波纹钢板件宽度（） 1 卷尺测检，随机抽取总数 1，每件检查不少于 3 点。 1 8 钢板镀锌层厚度（m） 设计厚度 涂层测厚测检，随机抽取总数 1，每件检查不少于 8 点。 3 DB34/T 27472016 11 6.3.2.2.3 镀锌层外观鉴定 镀锌层外观检测项目应符合表7 规定，其外观应均匀完整、颜色一致，无漏镀缺陷，表面光滑，不 允许有流挂、滴瘤或结块，不符合要求时减 13 分。波纹钢板构件切口平直，无明显锯齿状，不符合 要求时减 12 分。 表7 外观鉴定要求表 序号 项目 要求 1 切口 平直，无明显锯齿状 2 颜色 表面色泽均匀、无明显缺损 3 整体外观 表面平整光滑、不允许出现凹陷和凸起印痕、无损伤、无破裂、无孔洞，波形无明显变形 4 锌层 表面平滑、均匀、无滴瘤、无剥落、无漏镀、无残留的溶剂渣 5 沥青层 无破裂、无剥离、无孔洞 6 机械划痕 不明显 7 端面错位 5 mm 8 镀锌层附着性 镀锌层应与金属结合牢固，经锤击实验不剥离，不凸起。 9 外观质量 锌层应均匀完整、颜色一致，无漏镀缺陷，表面光滑。 10 锌层均匀性 锌层应均匀，无金属铜的红色沉积物。 11 锌层耐盐雾性 耐盐雾性试验后，基材不应出现腐蚀现象。 6.3.2.2.4 钢波纹管涵安装检测项目 应符合表8 的规定。 表8 安装检测项目 序号 项目 规定值或允许偏差 检测方法和频率 权值 1 截面形状变化（） 不超过设计形状的 25 尺量检查，每 20 m 检测水平垂直尺寸一次，量测值与设 计值差值除设计值为偏差，最少不得少于 10 组。 3 2 轴线偏位（mm） 50 仪器测量检查，每 20 m 检测一次，最少 3 点。 2 3 涵底高程（mm） 20 仪器测量检查，每 20 m 检测一次，最少 3 点。 2 4 涵管长度（mm） +100，50 尺量检查或仪器测定，每道涵洞必检。 1 6.3.3 台背回填验收 6.3.3.1 基本要求 6.3.3.1.1 台背回填材料应满足设计图纸所规定的材料类型及指标。 6.3.3.1.2 结构物两侧回填应保持对称均匀、分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。 6.3.3.2 实测项目 钢波纹管涵台背回填检测项目应符合表9 的规定。 DB34/T 27472016 12 表9 回填检测项目 项 次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 回填层厚（mm） 150200 尺量：回填一层检查一次，每次每侧检 查 5 点 3 2 压实度 JTG D30 规定值 按 JTG F80/1 附录B 检测，每 200 m 每车道两处 3 3 两侧回填高差（mm） 200 水准仪：每层测 3 次 2 4 坡度 不大于设计值 尺量：检查 3 处 1 6.3.3.3 外观鉴定 6.3.3.3.1 填土表面平整，边线直顺。不符合要求时，减 13 分。 6.3.3.3.2 边坡坡面平顺稳定，不得亏坡，曲线圆滑。不符合要求时，减 15 分。 6.3.4 附属工程验收 6.3.4.1 基本要求 6.3.4.1.1 钢波纹管涵附属检测应符合 JTG F80/1 相关规定。 6.3.4.1.2 涵洞附属施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。 6.3.4.2 实测项目 钢波纹管涵附属结构实测项目应符合 JTG F80/1 相关规定。 6.3.4.3 外观鉴定 6.3.4.3.1 洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象，不符合要求时减 13 分。 6.3.4.3.2 帽石、一字墙或八字墙应平直，与边坡、线形匹配，棱角分明，不符合要求时减 13 分。 6.3.4.3.3 钢波纹管涵附属结构外观鉴定应符合 JTG F80/1 相关规定，补强或返工、调测，满足设计 要求后，可以重新评定其质量等级，但分部工程评分值按其复评分值的 90计算。 7 安全管理 7.1 严格遵守安全生产法律法规及规范，严肃安全生产操作规程，落实各项安全生产工作制度，不违 反劳动纪律，不违章指挥，不违反操作规程。 7.2 需搭设支架进行钢波纹管涵拼装施工时，相关施工操作应符合 JGJ 80 相关规定。 7.3 在吊装过程中，施工人员严禁进入吊装区域、垂直作业下方等危险区域，且严禁向下或向上乱抛 材料、工具和物件等。 7.4 遇到大雨、大雾、高温、雷击和 6 级以上大风等恶劣天气，应当暂停施工。 DB34/T 27472016 13 A A 附 录 A （资料性附录） 钢波纹管涵结构糙率 表A.1 钢波纹管涵结构糙率 螺旋钢波纹圆管涵结构糙率 nh 波距波高 （mm） 管径 （mm） 500 750 1000 1250 1500 2000 75x25 0.021 0.022 0.023 0.024 0.027 环形钢波纹圆管涵结构糙率 nh 波距波高 （mm） 管径 （mm） 750 1000 1250 1500 2000 2500 3000 4000 7525 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.028 0.027 0.027 15025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.024 0.023 0.023 拼装板闭口截面结构的糙率 nh 波距波高 （mm） 管径或等代直径 （mm） 2500 3000 4000 5000 6000 15050 0.034 0.034 0.034 0.033 0.033 20055 0.034 0.034 0.034 0.033 0.033 闭口截面大跨深波纹结构的糙率建议值 波距（mm）波高（mm） 粗糙率 nh 300110 0.0300.040 400150 0.0320.048 注：其他波形的波形及截面类型的糙率值可查询根据其他相关资料或现场试验进行确定。 DB34/T 27472016 14 B B 附 录 B （资料性附录） 钢波纹管涵截面特性 表B.1 钢波纹管涵截面特性表 波形 项 目 壁 厚 （mm） 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7525 mm 截面积 （mm/mm) 2.4 3.1 3.7 4.4 5.0 5.6 6.3 6.9 7.5 8.2 8.8 惯性距 （mm 4/mm) 149.6 231.6 280.7 331.0 382.5 435.5 489.9 546.0 603.8 663.5 725.2 回转半径 (mm) 7.9 8.6 8.7 8.7 8.8 8.8 8.9 8.9 9.0 9.0 9.1 15050 mm 截面积 （mm/mm) 2.4 3.1 3.7 4.3 5.0 5.6 6.2 6.8 7.5 8.1 8.7 惯性距 （mm 4/mm) 649 890.3 1085 1271 1459 1648 1840 2034 2230 2429 2630 回转半径 (mm) 16.3 17.0 17.1 17.1 17.1 17.2 17.2 17.3 17.3 17.3 17.4 20055 mm 截面积 （mm/mm) - 3.0 3.5 4.1 4.7 5.3 5.9 6.5 7.1 7.7 8.3 惯性距 （mm 4/mm) - 1127 1356 1587 1819 2053 2289 2526 2766 3007 3251 回转半径 (mm) - 19.5 19.6 19.6 19.6 19.6 19.7 19.7 19.7 19.8 19.8 300110mm 截面积 （mm/mm) - 3.3 3.9 4.6 5.2 5.9 6.6 7.2 7.9 8.5 9.2 惯性距 （mm 4/mm) - 4919 5913 6910 7912 8917 9926 10939 11957 12979 14005 回转半径 (mm) - 38.8 38.8 38.8 38.9 38.9 38.9 39.0 39.0 39.0 39.0 400150mm 截面积 （mm/mm) - 3.3 3.9 4.6 5.2 5.9 6.5 7.2 7.8 8.5 9.2 惯性距 （mm 4/mm) - 8716 10491 12255 14024 15798 17577 19361 21150 22945 24745 回转半径 (mm) - 51.8 51.7 51.8 51.8 51.8 51.9 51.9 51.9 52.0 52.0 DB34/T 27472016 15 C C 附 录 C （资料性附录） 钢波纹管涵规格选型 表C.1 钢波纹管涵规格选型表（壁厚 t 选型一览表） 管径 （m） 波形 （m m） 填土厚度 （m） 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1 1.5 1.5 2 23 35 57 79 9 11 11 13 13 15 15 17 17 19 19 20 20 22 0.75 75x25 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 1.25 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 2.0 150 x50 3.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 4.0 4.0 4.0 4.5 2.5 4.5 3.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 3.0 4.5 4.5 3.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.0 3.5 4.5 3.5 3.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 4.0 4.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.5 4.5 4.5 4.5 3.5 3.5 3.0 3.0 3.5 4.5 4.5 5.0 5.5 6.0 2.0 200 x55 4.0 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.5 4.5 4.5 5.0 2.5 5.0 4.0 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.5 5.0 5.0 5.0 5.5 3.0 5.0 4.5 4.0 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0 5.0 5.5 5.5 6.0 3.5 5.5 5.0