阀门安装一般规定

阀安装的一般规定1.1 .阀是根据配管和仪表流程图(PID )所示的类型和数量设置的。 PID对特定阀门的安装位置有具体要求时，根据工艺要求进行设置1.2 .阀的类型和温度等级应根据各工程规定的管道材料等级进行选择。1.3请将装置区域内的阀门配置在易于接近、易于操作、易于维护的场所。 排成一列的管道上的阀门应集中配置，考虑设置作业台和梯子。1.4经常操作、修理、更换的阀门应位于易接近地面、平台、梯子的地方。 气压请配置在与电动阀同样容易接近的场所。1.5对于不需要频繁操作的阀门(仅停车时使用)，在地面无法操作时也请分布把临时梯子放在可以架的地方。1.6阀门手柄中心距操作面的高度在7501500mm之间，最佳高度为1200mm，不经常操作的阀门安装高度可达到15001800mm。 如果无法降低设置高度，需要频繁操作，请考虑操作步骤进行设计。1.7离开阀门把手中心操作面的高度超过1800mm时，设置链轮的挂钩，链轮的链条离地面的距离较好大约800毫米。 为了不影响链轮的操作，把链条的下端挂在附近的墙壁和柱子上。1.8安装在管槽内的阀门在可以打开槽盖进行操作时，阀门的手柄不得低于槽盖下面的300mm300mm以下时，请设置阀伸长杆，把手在槽盖下方保持在100mm以内。1.9安装在管槽中的阀门可以在地面上操作，也可以安装在上层楼板(平台)下方的阀门可设置阀门伸长杆，伸长到槽盖、地板、平台上进行操作。 伸长杆手柄距离操作面最好是1200mm毫米左右。 请勿使用链轮或伸长杆操作DN40以下及生头连接的阀门，以免损坏阀门。 通常，尽量不要使用伸长杆和链轮来操作阀门。1.10配置在平台周围的阀门手与平台边缘的距离不得超过450mm。 杆和把手向平台内的上方延伸，高度不足2000mm时，请勿影响作业人员的操作和通行。1.11阀门相邻配置时，手轮之间的净距离不应小于100mm。1.12工艺中除沉淀材料和固体原料使用的阀门外，一般阀门的手柄不得向下。 特别是危险介质配管上的阀门在操作手柄朝下时，请勿泄漏，以免危及人身安全。 气门把手的方向是垂直向上、水平、垂直向上、左右倾斜45、垂直向下、左右倾斜45 (不希望的)的顺序1.13塔、反应器、立式容器等设备底部配管的阀门不得配置在裙子内。1.14工艺管道和仪表流程图(PID )中与设备管嘴一起绘制的阀门应直接与设备管道连接嘴衔着。 通常，切断设备用阀门，在条件允许的情况下直接接触设备的喷嘴，或尽量靠近设备。 与装有毒性强的介质的设备连接的配管阀请直接与设备的喷嘴连接。 这个阀门不能用链轮操作。 直接与设备喷嘴接触的阀，请特别注意阀侧的法兰与设备喷嘴的法兰配对。 阀上有凹面法兰时，请将凸面法兰配置在与设备专业对应的喷嘴上。1.15从主干管中拉出支管时，其截止阀应尽量靠近主干管，并安装在支管水平段的最高点便流体排出阀的两侧。1.16画廊的支管截止阀不频繁操作(仅限停车检查时)，未设置永久性梯子时设置计时应考虑使用临时梯子的空间位置。1.17大型阀的操作带齿轮传动机构，安装时请考虑齿轮传动机构所需的空间位置。一般情况下，阀的尺寸大于下述等级，请考虑使用带齿轮传动机构的阀。1.18蒸汽加热设备的情况下，在蒸汽入口处设置小的旁路管线，以免输送蒸汽时加热过快。阀的两侧差压较大时，为了使阀的打开变得容易，需要设置压力平衡旁通阀，旁通阀的尺寸可以如下表所示进行选择。DN600以上的阀门，旁通管和旁通管。1.19安装阀门时，请尽量不要对阀门施加过大的应力而损坏阀门。 除非通过在应力分析中，低压阀不能用于厚壁钢管管道。 大型阀门原则上是在阀门的一侧或两侧设置支架，在拆卸阀门时不影响配管支撑，一般支架距离法兰300mm左右。1.20高压阀打开时的起动力较大，为了支撑阀，减少起动应力，需要设置阀框架最好是6001200mm。1.21进出装置边界区域的管廊应集中布置截止阀，设置操作平台。1.22三明治阀和蝶形阀不得与其他阀和配管附件直接连接。 必须在中间设置短管。1. 23装置边界区消防水和消防蒸汽阀门在发生事故时，应配置在作业人员容易接近的安全地带。1.24升降式止回阀应安装在水平配管上，立式升降式止回阀可安装在垂直配管上。 升降式止回阀一般适用于干净的流体。 回转式止回阀应该优先安装在水平配管上，也可以安装在介质从下往上流动的垂直配管上。1.25在配管上安装生头连接的阀门时，必须设计成在阀门附近安装活接头进行装卸。1.26加热炉灭火蒸汽管道的阀组应易于操作，距炉体15m以下1.27安装自来水管阀门，考虑到在寒冷地区防止冻结的问题，必须防止阀门前出现积液而停止有时排水冻伤的阀门不干净，同时采用必要的防冻液对策，例如防冻液排出阀门和防冻液循环阀门等。2 .调节器的安装2.1蒸汽管和压缩空气管在系统压力高、用户要求低压时可采用用减压阀减压以满足用户的要求。2.2减压阀易于检查，振动小，周围空置，不得靠近移动设备受到冲击的地方。2.3减压阀可配置在距离地面(楼面)12m以下的场所，可靠墙壁设置，但占地较大。 减压阀也可设置在距离地面(大楼面) 3m左右的空中，请设置平台。2.4在蒸汽系统减压阀组前安装汽液分离罐和截流阀。2.5为了进行检查，减压阀组请加入截止阀和旁通阀，旁通阀请选择截止阀。 为了避免配管中的异物导致减压阀磨损，请在减压阀前设置y型过滤器。 减压阀前后应加入压力表的指示压力，以便于调节。 为了确保安全，在减压阀组后面设置安全阀，在压力超过时起到释放压力的作用。2.6减压阀前后设置直管段，阀前直管长度约为600mm，阀后直管长度约为1500mm。 减压比(阀后压力比阀前压力比)小于25%时，阀后管径可扩大阀前的2倍。 减压阀应直立安装在水平管道上。3 .安全阀的配置3.1设备和配管上的安全阀必须垂直设置，但设置的液体配管、热交换器和容器等安全阀在关闭阀门后，在热膨胀可能导致压力上升的场所可以水平设置。 请勿将安全阀安装在较长的水平配管死区，以免蓄积固体物质或液体。3.2安全阀一般应设置在易于检查和调节的场所，周围必须有足够的作业空间。 例如，纵型容器的安全阀，DN80以下的可以设置在比平台内侧靠外侧的DN100以上的人可以设置在平台外侧的平台上，通过平台修理阀门。3.3大直径安全阀重量较大，配置时考虑到拆下大直径安全阀后吊起的可能性，根据需要设置动臂。3.4安全阀入口管道的设计安全阀入口管道的最大压力损失为安全阀定压的3%以下，根据通过安全阀的最大流量计算(包括入口压力损失、管道阻力、截止阀阻力之和)。 为减少入口压力下降，可采取以下措施：3.4.1安全阀的安装位置应尽量靠近受保护的设备和配管。3.4.2管道上或设备上的安全阀可接管公称直径，超过安全阀入口直径的13级。3.4.3增大入口管径的安全阀入口配管的管径必须在安全阀入口管径以上，其连接大小的头必须尽量设置在安全阀入口附近。3.4.4采用长半径弯管接头。4.4.5如果采用先导式安全阀，从容器或配管直接取得压力时，入口管的压力降不会被限制在安装设定压力的3%以下。3.4.6考虑到压力脉冲的影响，安装在配管上的安全阀应位于压力比较稳定、与波动源有一定距离的场所。3.5安全阀出口管道的设计3.5.1安全阀出口的设计应考虑背压不超过安全阀定压的定值。 弹簧式安全阀的背压不得超过安全阀定压的10%，波纹管型(平衡型)背压不得超过定压的30%，先导式安全阀的背压不得超过安全阀定压的60%。3.5.2安全阀的排出管向大气排出时，请注意其排出口不适合设备、平台、梯子、电缆等。3.5.3安全阀的排出管排入大气时，端部平切，排出物立即高速排出远离平台等人所在的地方，减少对环境的影响。 此时，在安全阀出口弯管附近的低处开设610mm的小孔，以防止雨、雪、凝结液积存在排出管内。3.5.4排出到密闭系统的安全阀出口配管，为了不使歧管内的冷凝液倒流到支管，可以沿着媒体流向倾斜45度，减少安全阀的背压。3.5.5安全阀的出入口配管上设有截止阀时，请选择单板闸阀，用铅开封，水平安装阀杆，以免阀杆和阀板上连接的销腐蚀或松动。 安全阀设有旁通阀时，该阀必须用铅封关闭。3.6对于可能被蒸汽吹扫的压力管道，必须考虑蒸汽吹扫引起的热膨胀。3.7液化烃类可能排放的压力管道，介质气化变低的管道，应采用低温钢，考虑保温和伴热。3.8安全阀的反作用力：气体和蒸汽从安全阀的出口排出时，在出口管的中心线上，产生与流动相反的力，成为安全阀的反作用力。 设计安全阀出口配管时，请考虑该力的影响。低温阀的说明和技术规范(GB/T 24925-2010 低温阀门 技术条件 )许多技术人员认为阀门的材质是低温钢，其实是低温阀门的半成品。 也可以说低温深冷处理是低温阀的重量。 低温阀门的关键是深冷处理，要求低温阀门的各种参数，特别是在达到膨胀系数后，使用中各种阀门才不会粘着。 有时也要考虑价格问题，还要考虑阀门的质量。 毕竟，低温阀是特殊阀。 目前国内许多低温阀门未经低温深冷处理。 如果专业厂家自己不增加昂贵的深冷设备，在深冷处理过程中不消耗高价格的液氮的话，我想低温阀门的生产成本会提高。 阀体、阀盖、阀阀、阀座、阀杆等部件在完成前需要进行深冷处理。 也就是说，将部件浸入液氮罐进行冷却，部件温度达到-196时，开始保温12小时，取出箱外自然处理至常温，循环2次，释放应力，确保材料的低温性能，保证其精加工尺寸，在阀变为低温状态时，不会因温度变化而变形，低温阀不会泄漏。要解决安装低温阀时发生粘着触发的现象：低温阀在常温下安装，在低温下工作，温度变化范围广。 设计设置不当容易产生热应力或变形。 另外，阀的操作部为常温，流通部为低温。 为了减少冷损失，杆往往制造得很长，容易变形和咬伤。低温阀在常温下旋转灵活，在低温下常常紧而不能打开。 阀门在低温下堵塞的主要原因如下：1 .安装时阀门和管道布置不合理，产生预应力或管道冷补偿能力差，低温下阀位改变或阀门无托架，低温下变形或阀门固定不当，保温箱低温变形影响阀杆和阀体的同心度。2 .在设计上，由于阀杆和阀盖材质不同，线膨胀系数不同。 一般的杆用不锈钢的线膨胀系数为1.7310-6-1的阀盖为真？ 线膨胀系数为19.910-6-1，真？ 的收缩大于不锈钢，可能在低温下咬线。 特别是采用暗杆结构和细牙螺纹时，按钮的温度变化范围大，螺纹的间隙小，容易发生咬入。3 .运转中，阀门的加温不充分，阀门的密封件中加入水，在低温下冻结，常温下阀门过度紧固，咬紧按钮。为了防止阀的卡住现象，在设计上最好采用明棒结构和粗齿梯形螺钉的安装时，为了防止阀因配管发生位移而拉动轴杆，需要在阀处设置牢固的支架。 阀门和保温箱的固定应当弹性连接，在阀杆变形可以防止与阀体不同的心的裸冷之间，在冷态下检查和调整阀门的安装情况。 发现阀门冷却后卡住的现象时，调整阀门在滚筒壳体上的固定凸缘，使其开闭自如。 操作过程中，要彻底进行启动前的加温，关闭阀门时，以无漏气为原则，请勿强行用力。泄漏原理：主要有两种情况。 一是内部泄漏，二是泄漏。1 .低温阀门发生泄漏的主要原因是密封副在低温状态下变形。 如果介质温度下降到材料发生相变，会引起体积变化，本来研磨精度高的密封面会产生翘曲变形，引起低温密封不良。2 .阀门的外部泄漏：其中一个是阀门和配管采用法兰连接方式时，由于连接垫、连接螺栓以及连接件在低温下材料之间的收缩不同步，因此会发生松动导致泄漏。 因此，能够将阀体与管路的连接方式从凸缘连接变更为焊接结构，能够避免低温泄漏。 其二是轴杆和密封件的泄漏。 低温泵闸阀的活塞杆和密封件的泄漏。 一般多数阀门的密封件采用F4，低温阀门的滑动性好，摩