JB∕T 4709-2007 压力容器焊接规程

h t t p :/w w . b z f x b . co m JB/T 4709-2007前言.1 3一般焊接程序1 4钢、铝、钛材料的特殊焊接程序附录A(信息附录)特殊材料焊接坡口形式和尺寸附录B(规范附录)复合金属焊接程序附录B(信息附录)焊接位置规范附录C(信息附录)魏增加了钛和铝材料的焊接程序、附录A中特殊材料的坡口形式和尺寸以及附录C中规定的焊接位置范围。 (2)第4.1条应修改焊接材料的选择原则、常用钢的预热温度、焊后温度和焊后热处理规定。(3)第4.1条增加预热温度测量位置。(4)删除JB/T4709-2000中的附录b。本标准将从实施之日起取代JB/T4709-2000。本标准的附录A是一个信息附录。本标准的附录B是一个规范性附录。本标准的附录C是一个信息附录。本标准由国家锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口。负责起草本标准的单位：本标准主要起草人：参与本标准编写的单位和人员包括：本标准于1992年4月首次发布，本标准由国家锅炉压力容器标准化技术委员会负责解释。标准共享杆h t p :/w b z f x b.co m标准共享杆h t p :/w b z f x b.co m h t p :/w b z f x b.co m JB/t 4709-2007压力容器焊接程序1范围本标准规定了焊接钢、铝和钛压力容器的基本要求。本标准适用于压力容器的气焊、电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、气电立焊和螺柱焊。2规范性引用文件通过引用本标准，下一年的条款成为本标准的条款。对于注明日期的参考文件，其所有后续修订版(不包括勘误表)或修订版均不适用于本标准。但是，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。对于未注明日期的参考文件，最新版本适用于本标准。变形铝及铝合金化学成分GB/T 31901996 GB/T 138141992镍及镍合金焊条熔化焊用钢丝GB/T 14957 GB/T 156201995压力设备焊接工艺评定JB/T 4730.14730.6(以下简称JB/T 4730) 压力设备无损检测JB/T 4733压力容器爆炸焊接复合板JB/T 4745钛焊接容器JB/T 4747压力设备焊接材料技术条件YB/T 50911993惰性气体保护焊用不锈钢棒和焊丝YB/T 50922005焊接用不锈钢丝锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 3压力容器通用焊接工艺3.1焊接材料3.1.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂3.1.2焊接材料选择原则A)焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准中规定的下限或满足图纸中规定的技术文件的要求。b)选用合适的焊接材料，配合合理的焊接工艺，保证焊接接头性能满足设计要求和使用要求。c)用于焊接件的焊接材料应具有焊接性能测试和实践的基础。3.1.3焊接材料应有产品质量证书，并符合相应标准的规定。用户应按质量管理体系进行验收和复验，检验合格后方可使用。3.2焊接工艺评定和焊工3.2.1以下类型焊缝的焊接工艺应根据JB 4708进行评定：1标准共享杆h t p :/w w.b z f x b co m标准共享杆h t p :/w . b z f x b co m JB/t 4709-2007 a)承压部件焊缝；b)与承压元件焊接的焊缝；c)定位焊缝；d)在承压元件的基体金属表面堆焊和补焊；e)返工上述焊缝的焊缝。3.2.2根据锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的规定，使用以下焊接类型的焊工必须通过考试。a)承压元件的焊缝；b)与承压元件焊接的焊缝；c)将熔化的焊缝定位成永久焊缝；d)堆焊承压元件的基底金属表面。3.3焊前准备3.3.1焊接坡口焊接坡口应为标准坡口或根据图纸要求或工艺条件自行设计。坡口形式和尺寸应考虑以下因素：a)焊接方法；(b)母体金属的类型；c)最小化焊接填充金属；(d)避免缺陷；e)减少焊接变形和残余应力；f)有利于焊接保护；g)焊工操作方便；h)复合材料的坡口应有利于降低过渡焊缝金属的稀释率。3.3.2坡口的制备3.3.2.1坡口的制备可通过冷加工或热加工来制备。如果坡口是通过热加工制备的，影响焊接质量的热影响区需要通过冷加工去除。3.3.2.2焊接坡口应保持光滑，无裂纹、分层和夹杂物等缺陷。应清除3.3.2.3坡口表面及其附近的水、铁锈、油渍、熔渣和其他有害杂质(从坡口边缘算起，电弧焊约10毫米，埋弧焊约20毫米，气体保护焊约40毫米，电渣焊约40毫米)。3.3.2.4不锈钢和铝、钛坡口两侧一定范围的油漆应刷涂，防止粘焊飞溅。3.3.3焊条和焊剂应按照规定进行干燥和绝缘。焊条应无油和铁锈。保护气体应保持干燥。常用焊接材料的干燥温度和保温时间见表1。2标准共享杆h t t p :/w b z f x b.co m标准共享杆h t p :/w b z f x b.co m JB/t 4709-2007表1常见焊接材料干燥温度和保持时间类别品牌干燥温度，保持时间。h J422 150 1 J426 300 1 J427 350 1 J502 150 1 J506，J507 350 1 J506RH，J507 RH 350 430 1 J507 ow 350 1 J557 350 1 J556 RH 400 1 J606，J607 350 1 J607RH 350430 1 J707 350 1碳R507 350 1 A102 150 1 A107 250 1 A132 150 1 A137 250 1 A202，A302 150 1 A207，A307 250 1铬镍不锈钢焊条A002，A022，A212，A 242151 G202 1501g 207 2501g 302 1501铬不锈钢焊条G307 200300 1 HJ431 250 2 HJ260 300400 2熔化焊剂HJ 250 300 350 2 SJ 101 SJ 102 300 350 2 SJ 103 350烧结焊剂SJ601 300350 2 3标准共享棒h t t p :/W b z f x b.co m标准共享棒h t p :/W b z f x b.co m JB/t 4709-2007 3.3 钛压力设备通常不预热。3.3.5焊接设备及辅助设备应保证正常工作条件、安全可靠，仪器应定期校验当3.3.6.3焊接接头的结合程度较大时，建议采用抗裂性较好的焊接材料进行焊接。3.3.6.4定位焊缝不得有裂纹，否则应拆除重焊。如果有气孔和夹渣，也应将其清除。3.3.6.5熔入永久焊缝的定位焊缝两端应便于电弧焊，否则应修整。3.4焊接3.4.1焊接前应根据接头制定焊接程序，焊工应根据图纸、工艺文件和技术标准进行焊接。3.4.2焊接环境在3.4.2.1的焊接环境中出现下列情况时，应采取有效的保护措施，否则禁止焊接。a)风速：气体保护焊大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；b)相对温度大于90%；c)雨雪环境。d)焊件温度低于-18。当焊件温度为0至-18时，3.4.2.2应在距初始焊接处100毫米内预热至15以上。3.4.3引弧应在引弧板或引弧槽内进行，禁止在非焊接部位引弧。纵向焊缝应在引出板上进行电弧封闭，并填充弧坑。3.4.4防止接地线、电缆、焊钳和焊接件产生电弧。3.4.5电弧划痕需要打磨，以便均匀过渡到基底金属表面。磨削深度不应超过该位置母材厚度s的5%,也不应超过2mm，否则应进行补焊。3.4.6对于有冲击试验要求的焊件，应仔细控制热输入，每道焊道的热输入不得高于合格值。3.4.7焊接管道时，一般采用多层焊接，各焊道的接头应尽可能错开。3.4.8受压元件角焊缝根部应全焊。3.4.9多道焊或多层焊时，应注意道间和层间的清洁，清除焊缝表面的熔渣、有害氧化物、油脂和铁锈后，方可继续焊接。3.4.10对于双面焊接，应清洁焊接根部，以露出正面的焊缝金属。对于机械焊接和自动焊接，如果通过试验确认可以保证熔深和焊接质量，则不得进行根部清理。3.4.11电弧接头处应确保焊缝熔透和熔合。3.4.12焊接过程中，通道之间的温度不得超过规定范围。焊接件预热时，焊道之间的温度不得低于预热温度。3.4.13每个焊缝应尽快焊接。当焊接中断时，对冷裂纹敏感的焊接件应及时采取保温或缓慢冷却等措施。重新焊接时，仍然需要预热。3.4.14钢焊缝金属和热影响区可锤击消除接头残余应力。底层焊缝不能锤击，焊后未经热处理的覆盖层焊缝也不能锤击。3.4.15引弧板、引出板和产品焊接试件不得锤击拆除。3.5后热处理和焊后热处理4标准共享棒h t t p :/w w . b z f x b . co m标准共享棒h t p :/w w . b z f x b.co m JB/t 4709-2007钢制压力容器按要求进行后热处理和焊后热处理。铝压力容器一般不进行后加热和热处理。钛压力容器通常不进行后加热，当图纸要求时，进行焊后热处理。3.6补焊3.6.1分析需要补焊的缺陷原因，提出改进措施，并按合格的焊接工艺编制补焊工艺文件。3.6.2修补前应清除缺陷，必要时可进行表面检查确认。3.6.3应为待修复的零件准备凹槽。坡口的形状和尺寸应防止焊接缺陷，并便于焊工操作。3.6.4如果需要预热，预热温度应比原焊缝适当提高。3.6.5修补焊缝的性能和质量要求应与原焊缝相同。3.7焊接检查3.7.1焊接前：a)母材和焊接材料；b)焊接设备、仪器和工艺设备；c)焊接坡口、接头组装和清洗；d)3.7.3焊后：a)实际焊接记录；b)焊缝外观和尺寸；c)后加热和焊后热处理；d)焊接产品试件；e)金相检验和断口检验；f)无损检测；4钢、铝和钛的特殊焊接程序4.1钢压力容器的焊接程序4.1.1适用的焊接方法范围：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、气电立焊和螺柱焊。4.1.2压力容器用焊接材料钢的选择原则分为碳钢、低合金钢和高合金钢。低合金钢根据其使用性能分为强度型、耐热型和低温型。各种钢材的焊接材料选择原则：4.1.2.1同钢种碳钢相焊的焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于相应母材标准规定的下限，或满足图纸规定的技术标准5。请与h T T p :/w w . b z f x b . co m JB/T 4709-2007技术条件共享。同钢种4.1.2.2