数控机床维护保养

数控机床维修，顾涛gut in，数控机床验收的意义，数控机床验收的意义，新机床运输时会发生振动和变形，机床到达用户现场的精度已经偏离工厂检验的精度。在机床安装和使用精密检测仪器调整机床相关零件的几何精度时，也会对数控机床产生一定的影响。因此，必须全面检查机床的几何精度、位置精度和工作精度，以保证机床的工作性能。数控机床验收、预验收(制造商工厂)最终验收(用户工厂)、预验收，预验收的目的是检查和验证机床是否能满足用户的加工质量和生产率，并检查供应商提供的信息和备件。供应商只有在机床通过正常操作试切，并经检验生产出合格的加工件后，才能进行预验收。预验收应规定：技术要求和试件数量；机床连续空转时间、设备能力指数、安全性、保护效果、周期时间等。最终验收，最终验收工作主要根据机床出厂合格证中规定的验收标准和用户实际能提供的检测方法，确定机床合格证上的各项指标。测试结果作为机床的原始数据存储在技术文件中，并作为以后维护的技术指标依据。开箱检查，数控机床到厂后，设备管理部门应及时组织相关人员开箱检查。参与检查的人员应包括设备管理人员、设备计划部署人员等。检验项目包括：装箱单；检查应有的随机操作和维护说明、图纸、证书和其他技术文件；根据合同对照装箱单检查附件、备件和工具的数量、规格和完整性；检查主机、数控柜、操作台是否损坏、变形、受潮、碰撞生锈；并如实逐项填写设备开箱验收登记卡入档。1、数控机床安装、数控机床初始定位和装配。基础施工和机床定位2。机床连接和装配数控系统连接和调整1。外部电缆连接2。电源线连接3。输入电源电压、频率和相序确认4。参数设置和确认5。确认数控系统与机床的接口，外观检查，外观检查包括机床外观和数控机柜外观检查。外观检查是指不用任何仪器，只用眼睛就能进行的各种检查，如机床表面的油漆是否脱落，各种防护罩是否齐全完好，工作台是否被碰伤或划伤。数控机床验收工具、杠杆仪、数控机床验收工具、水平仪、数控机床验收工具、垂直度测量仪、数控机床验收工具、外径千分尺、数控机床验收工具、激光干涉仪、通电试运转，通电试运转前给机床加注规定的润滑油和油脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标记的液压油，连接气动系统的输入气源。机床通电后，检查是否有报警故障。检查安全装置是否工作。液压泵工作后，管路中是否会形成油压。数控系统通电后是否有异常报警。系统紧急停止和清除复位按钮是否能工作。检查机床的操作和运动是否正常等。机械性能检查、机床床身水平调整、主轴性能检查、各进给轴检查、换刀装置检查极限、机械零点检查、其他辅助设备检查、数控功能检查如果单个项目仅在重新调整后合格，则必须重新进行整个几何精度的验收。几何精度测试项目，工作台的平面度；(2)各坐标方向运动的垂直度；(3)在x和y坐标方向上移动时工作台的平行度；在X方向移动时，工作台T形槽侧的平行度；(5)主轴的轴向运动；轴孔径向跳动；主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴线的平行度；主轴旋转轴与工作台的垂直度；主轴箱在Z坐标方向移动的直线度。机床定位精度，机床定位精度是数控机床坐标轴在数控装置的控制下达到的运动位置精度。定位精度取决于数控系统和机械传动误差的大小，并可从加工零件所达到的精度中反映出来。主要检测内容包括直线运动的定位精度和重复定位精度、旋转运动的定位精度和重复定位精度、直线运动的反向误差(动量损失)、旋转运动的反向误差(动量损失)和原点反转精度。切削精度，切削精度是机床的综合精度，它不仅反映机床的几何精度和位置精度，还包括由试件材料、环境温度、刀具性能和切削条件等各种因素引起的误差。切削精度的检测可以是单一加工或标准综合试件。单一加工检验主要包括孔加工精度、平面加工精度、直线加工精度、对角线加工精度和圆弧加工精度。标准试件，数控机床维护的意义，数控设备的正确操作和维护是正确使用数控设备的关键因素之一。正确的操作和使用可以防止机床的异常磨损，避免突然故障。日常维护可以保持设备处于良好的技术状态，延缓设备的劣化过程，及时发现和消除隐患，从而保证设备的安全运行。1、数控设备使用中应注意的问题，数控机床的使用环境要求数控机床应有操作规程，数控机床不应长期密封，注意培训和配备操作人员、维修人员和程序员，数控系统的维护，1。严格遵守操作规程和日常维护制度。防止灰尘进入数控装置，漂浮的灰尘和金属粉末容易导致部件之间的绝缘电阻下降，从而导致故障甚至损坏部件。3.定期清洁数控机柜的冷却和通风系统，维护数控系统。4.定期监测数控系统的电网电压，电网电压范围为额定值的85% 110%。5.定期更换蓄电池6。数控系统长时间不使用时的维护通常会使数控系统通电或使数控机床运行一个热的机器程序。7.维修备用电路板，维修机械零件，1。维修刀库和换刀机械手2。滚珠丝杠副3的维护。主传动链维护，液压系统维护，1。定期过滤或更换机油；(2)控制液压系统中的油温；(3)防止液压系统泄漏；(4)定期检查和清洗油箱和管道；(5)实施日常检查制度。气动系统维护，去除压缩空气中的杂质和水分；(2)检查系统中油雾装置的供油情况；(3)保持系统的密封性能；注意调整工作压力；清