风力发电场安全规程

风电场安全规定1范围本标准规定了风电场人员、环境和安全运行的基本要求，风力发电机组安装、调试、检修和维护的安全要求，以及风力发电机组应急处理的相关安全要求。本标准适用于陆上并网风电场。2规范性参考文件以下文件对本文件的应用至关重要。对于注明日期的参考文件，只有注明日期的版本适用于本文件。任何未注明日期的参考文件的最新版本(包括所有修订版)适用于本文件。GB 2894安全标志及其使用指南电气术语风力发电机组GB/T6096安全带试验方法GB 7000.1灯具第一部分：一般要求和试验GB 18451.1风力发电机组的设计要求GB19155高空作业吊篮GB/T20319风力发电机验收规范GB 26164.1电力工业安全工作规程第一部分：热力与机械GB 26859电力安全规范GB 26860电力安全规范发电厂和变电站电气部分GB 50016建筑防火设计规范建筑灭火器设计规范GB 50303建筑电气工程施工质量验收规范DL/T 572电力变压器操作规程DL/T 574变压器分接开关操作和维护指南DL/T 587微机继电保护装置运行管理规定DL/T 741架空输电线路运行规则DL/T 969变电站运行指南DL/T 5284履带式起重机安全操作规程DL/T 5250汽车起重机安全操作规程JGJ 46施工现场临时用电安全技术规范3术语和定义以下术语和定义适用于本标准3.1风电场输变电设备风电场升压站电气设备、集电线路、风力发电机升压变压器等。3.2坠落和悬挂安全带坠落人员在工作或攀爬人员上方坠落时将安全悬挂的安全带。3.3飞行汽车风力发电机组制动系统故障，风轮转速超过允许或额定转速，发电机组失控。3.4安全链由风力发电机组的中药保护元件串联而成的独立于发电机组逻辑控制的硬件保护回路。44.1风电场安全工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强人员安全培训，改善安全生产条件，严格执行安全技术要求，确保人身和设备安全。4.2风电场应根据现场实际情况，针对自然灾害、事故灾难、公共卫生事件、社会安全事件等各种突发事件制定应急预案，并定期进行演练。5基本要求5.1基本人员要求5.1.1风电场工作人员不得患有妨碍工作的疾病，患有高血压、恐高症、癫痫、晕厥、心脏肥大、梅尼埃病、肢体关节和运动功能障碍的工作人员不得在风电场从事高层次工作。5.1.2风电场工作人员应具备必要的机械、电气和安装知识，熟悉风电场输变电设备和风力发电机组的工作原理和基本结构，掌握判断常见故障的发电原理和处理方法，掌握监控系统的使用方法。5.1.3风电场工作人员应掌握坠落悬挂安全带(以下简称“安全带”)、防坠器、安全帽、防护服、工作鞋等个人防护用品的正确使用，并具备高空作业、高空逃生和高空救援的相关知识和技能。特种作业应取得相应的特种作业操作证。5.1.4风电场工作人员应熟悉触电和窒息的急救方法，熟悉烧伤、烫伤、外伤、煤气中毒等急救知识。并学会正确使用消防设备、安全工具和维修工具。5.1.5外来单位的工作人员应持有相应的职业资格证书，了解和掌握工作范围内的风险因素和防范措施，合格后方可开展工作5.2.1风电场配置的安全设施、安全工具和维护工具应经检验合格，符合国家或行业标准的规定。风电场的安全标志应符合BG2884。5.2.2风力发电机组底部应设置“未经许可不得入内”标志。基础附近应增加“请勿靠近，小心坠落物”和“雷雨时请勿靠近”等警告标志。塔梯旁应设置“必须系安全带”、“必须戴安全帽”和“必须穿防护鞋”的说明。36V及以上的带电设备应标有“当心触电”字样。5.2.3无防护罩的风机旋转部件应贴有“禁止踩踏”标志。在易受机械伤害的作业现场设置“当心机械伤害”标志，如机组内的机械卷入、轨压、滚动、剪切等。装置内的安全绳固定点、高空应急逃生定位点、机舱和部件吊点应做明显标记；塔台、机舱顶部和机舱底壳、操作人员工作时站立的承重平台等。应标明最大承重重量。5.2.4风电场区域内的主要路口和危险路段应设置相应的交通安全标志和防护措施。5.2.5塔内照明设施应满足现场工作的需要，照明灯具的选择应符合GB 7000.1，灯具的安装应符合BG 50016。5.2.6机舱和塔底平台应配备符合GB 50140的灭火器。5.2.7急救箱、应急灯、下降控制装置等应急用品。应在风电场现场作业使用的运输工具上提供，并应定期检查、补充或更换。5.2.8装置内可能接触到的所有220伏及以上的低压配电线路电源应配备符合要求的剩余电流动作保护器。5.3安全操作的基本要求5.3.1风电场运行应进行安全风险分析，以识别闪电、冰冻、强风、温度、野生动物、昆虫、龙卷风、台风、流沙、雪崩、泥石流等可能造成的危害。并采取预防措施。运行期间，应观察设备阶段。5.3.2风电场升压站和风机升压变压器的安全人员；5.3.4安全工具和个人安全防护装置应符合GB 26859的规定；5.3.5当风速超过25m/s及以上时，禁止室外作业；攀爬风力发电机时，风速不应高于允许攀爬塔架的风速，但当风速不超过18m/s及以上时，任何人不得攀爬风力发电机。5.3.6不得在雷雨天气安装、检修、维护和检查机组。雷雨天气发生后一小时内禁止接近风力发电机。当叶片冻结并有坠落危险时，任何人不得靠近，风电场的每个入口处应设置安全警示标志。当塔梯被冰雪覆盖时，应确定其上方没有物体坠落的危险，且在攀爬前应清除覆盖的冰雪。5.3.7在攀爬装置前立即关闭；携带工具的人员应该在后面的塔上走来走去。当到达塔顶平台或塔的工作位置时，应先挂好安全绳，然后松开防坠装置。在塔梯上工作时，应系好安全绳和定位绳。严禁将安全绳悬挂在高处和低处。5.3.8离开机舱时，必须使用安全带，必须系好两条安全绳。当顶轨作为安全绳钩的定位点时，每个轨道最多悬挂一次；5.3.9高空作业时，所使用的工具和其他物品应放入专用工具袋内，不得随身携带。工作所需的部件和工具应转移，不得抛向空中。工具和用具使用后应及时放回工具袋或工具箱，并在下班后清点。5.3.10现场作业时，必须保持可靠的通讯，各作业点与监控中心之间必须随时保持联系，禁止人员在本单位单独作业。车辆应停放在逆风方向5.3.12使用单元电梯从塔底向机房运送物体时，提升链和提升物体应与周围带电设备保持足够的安全距离，提升作业前，机房应偏离带电设备较大的安全距离；起吊物品后，严禁人员停留在起吊物品下。5.3.13严禁在本单位内吸烟和焚烧废气物品，工作中产生的废气物品应统一收集和处理。6安装6.1一般规定6.1.1风力发电机组的组装和吊装作业应严格遵循DL/T 5248、DL/T5250和GB26164.1的要求6.1.2吊装塔架、机舱、叶轮、叶片等部件时，风速不得高于该类安装技术规定。如果相关吊装风速不明确，当风速超过8m/s时，不适合吊装叶片和叶轮；当风速超过10m/s时，塔架、机舱、轮毂、发电机等设备不宜吊装。6.1.3在大雾、雷雨、照明不足的情况下，指挥人员不能清楚地看到各工作地点，或起重司机看不到起重指挥人员等。不得进行吊装工作。6.1.4吊装场地应满足作业要求，并应有足够的备件存放场地；风电场道路应畅通无阻，所有桥梁、涵洞和道路能保证各种施工车辆的安全通行。6.1.5在机组吊装施工现场设置警示标志，并在吊装现场周围设置警戒线。非经营者不得进入。6.1.6吊装前，应正确选择吊装工具，确保吊点正确。吊装物的所有部分应保持完好并固定牢固。6.1.7收紧提升绳时，手不得接触提升部分，禁止人员和车辆停留在提升半径内。6.1.8当吊装作业区有带电设备时，设施、吊装物、缆风绳等之间的最小安全距离。带电体不得低于GB 26860的规定，并指定专人监护。用于吊装的临时电缆应由非导电材料制成，并确保足够的强度。6.1.9塔架和机舱就位后，应按紧固技术要求立即紧固。所用的各种紧固工具应经检验合格并有检验标记。6.1.10机组电气设备的安全应符合GB 50303的要求。6.1.11施工现场临时用电应采取可靠的安全措施，并符合JGJ46的要求。6.2塔架安装。6.2.1塔架安装前，必须完成机组基础验收，其接地电阻必须符合技术要求。6.2.2提升塔架时，应确保塔架的下端在竖立后处于水平位置，并至少使用一根导向绳进行导向。6.2.3当塔就位时，工作人员不应将身体部位伸出塔外。6.2.4安装后，塔底应立即与接地网连接，避雷针应在其他塔安装到位后立即连接。6.2.5塔架安装时，应安装临时防坠落装置。如果没有临时防坠落装置，爬塔时应使用双钩安全绳交替固定。6.2.6塔顶安装后，应立即安装机舱。在特殊情况下，机舱的安装不能完成。人员离开时，必须关闭塔门，并采取关闭塔顶等措施防止塔器摆动。6.3机舱吊装6.3.1提升机舱时，应确保吊点正确。在吊装过程中，必须保证有一个人在塔架平台上协助。6.3.2机舱与塔架的对接应缓慢稳定，避免机舱与塔架碰撞。6.3.3提升机舱时，禁止人员与机舱一起提升。6.3.4在机舱和塔架之间的连接螺栓达到要求的拧紧力矩之前，吊钩和渔具不能松开。6.3.5机舱安装完成后，当人员离开现场时，6.5.2机组安装完成后，应对从叶片根部到机组底部的避雷通道的电阻值进行测量和校验，以符合技术规定，并检查机组的等电位连接是否正常。7调试、检修和维护7.1一般规定7.1.1风力发电机组的调试、检修和维护应按照GB 26860的规定进行。实行工作票制度、工作监控制度和工作许可制度、工作间歇转移和终止制度。动火作业必须启动消防操作票。风力发电机组工作票样式见附件一。7.1.2当风速超过12m/s时，机舱盖不得打开；当风速超过14m/s时，关闭机舱盖；当风速超过12m/s时，不应在机舱外或轮毂内工作。当风速超过18米/秒时，不要在机舱工作。7.1.3测量机器联网侧电压和相序时，必须戴绝缘手套，并站在干燥的绝缘台上或垫上；开始并网前，确保电气柜柜门关闭；7.1.4检修液压系统时，应先对液压系统进行减压，拆卸液压站部件时应戴防护手套和护目镜。拆卸制动装置前，应切断液压、机械和电气连接，安装制动装置时，应最终连接液压、机械和电气装置。7.1.5机组测试完成后，应检查机组的所有保护参数，恢复正常设置。超速试验时，实验人员应在塔底控制柜内操作，人员不得停留在机舱和塔梯上，并应设专人监护。7.1.6当机组的高速轴和制动系统的防护罩未就位时，严禁启动机组。7.1.7进入轮毂或叶轮工作时，叶轮必须锁紧可靠。锁定叶轮时，风速不应高于机组规定的最大允许风速。当在变桨装置的轮毂中工作时，变桨机构必须可靠地锁定。7.1.8叶轮旋转时，禁止插入锁销。当锁销没有完全退出千斤顶时，禁止松开制动器。7.1.9检修维护中使用的吊篮应符合GB 19155。当技术工作温度低于-20时，不得使用吊篮。工作场所阵风风速大于8.3 m/s时，不得使用吊篮7.1.10对于需要停电的操作，在开关操作手柄上应挂有“禁止合闸，有人工作”的警示牌，开关操作手柄一接通就向操作点送电。7.2调试安全7.2.1机组调试时，控制面板和遥控系统操作面板应悬挂禁止操作标志。7.2.2独立变桨机组调试变桨系统时，严禁同时调试多个叶片。7.2.3在机组其他调试项目完成之前，禁止超速试验。7.2.4在启动新安装的机组之前，应满足以下条件：a)所有电缆连接正确且接触良好。b)设备绝缘良好。c)相序检查，测量电压值和电压平衡。检查所有螺栓扭矩达到标准扭矩值。e)正常停机