风机试车方案

G136/110型一次除尘煤气风机单机试车方案建设单位： 西林阿钢 施工单位：中冶东方工程技术有限公司编 制： 吴红建 审 批： 杨龙军 日 期： 2011年10月19日 G136/110型一次除尘煤气风机阿钢转炉一次干法除尘系统设置1台G136/110型子午加速煤气风机。风机最高转速2630r/min，轴功率417KW,配套电动机560KW、690V，转速通过变频来调节。风机整台机组安装完毕后，可进入试运转，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。试运转时要测定机组的振动值和各种工作参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性及灵敏性等。一、 试运行前的准备工作：1、 安全技术：成立试运转小组，依据1、试车方案，对试车人员进行安全技术交底，生产厂岗位人员操作，设备生产厂家、施工单位监护，操作由岗位操作人员执行。单机试车应服从试车领导小组统一安排，防止相互干扰和造成设备人身安全事故。调试领导小组（袁朝旭）调试指挥小组（吴红建）电气专业（任德华）、机装（陈余四）调试成员（4人）2、管道系统：系统管道、氮封管道及设备等要求安装完毕，系统内干净、畅通。3、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。4、自控、仪表：所有仪表、自动控制、联锁装置等均已安装完毕并调整准确。5、准备工作完毕，将机组周围环境整理清洁，投入试运转。运转次序如下：试运行的准备；风机的启动；风机的持续运行；以上三个步骤必须是依次完成，不能中段，当中间有停顿时则需要重新进行检测。对风机的每次开车都要在依次完成以上三步骤的工作时，做好记录，然后该记录必须确认有效。二、试运行的准备工作：风机开车前必须作以下检验：1、检验风机转子的装配尺寸，半联轴器法兰间的距离，检验叶轮的转向（从逆气流方向看转子顺时针旋转），轴端密封的安装是否正确，机壳及进气箱等流道内无杂物和油污、水等，电机的旋转方向与转子方向一致。2、电机、轴承箱和机壳等部件上的螺栓必须按要求拧紧，各种防护罩必须安装牢固。3、检查轴承的润滑系统和冷却系统是否正常。4、手动盘车，检查机组内部应无卡涩和摩擦现象。5、膨胀节的导向板将不碰到东西。6、风机前后的管网闸门是关闭的。7、其它会影响风机安全运行和危及人身安全的安全事项。三、风机的启动1、风机启动时需将节流闸门关闭，以避免驱动电机过载。正常启动后需将节流闸门打开，以免风机过热。2、不允许有人停留在转子和联轴器区域内，以保障安全。3、准备工作完成，检查无问题后，由试运转指挥下令，由电气操作人员开车。3、以1015Hz的频率，点动以确定电动机的转向是否正确，启动状况是否正常。4、启动风机，并调整频率，确认风机转速变化是否正常。电流值是否是在正常范围内。5、检查风机本体、各辅助系统和自动控制系统的工作是否符合要求。6、由电气人员检查电气情况，由仪表人员检查自动控制、联锁装置等情况，并确认可靠。四、风机无负荷持续试运转1、在电机达到额定转速后，应立即打开节流闸门，风机不允许运行在喘振区。如发现进入喘振工况区域运转时，应立即打开节流闸阀，使机组尽快脱离喘振区域运转。2、轴承在开车后的数小时内都必须一直进行监控。3、检查轴承箱的密封性。4、对测温、测振元件进行检查。观察运行电流是否稳定。做好各类记录。5、轴承温度：在风机运行的最初几个小时里，轴承温度将逐渐上升，直到温度稳定，正常温度应在5090度范围内。6、当轴承温度不稳定，或者轴承温度不断升高，超过105度时，必须立即停车，确定原因和排除故障。7、风机应是低噪音的平稳运行，在开车后的最初几个小时，仔细观察运行的稳定性和机组运行时产生的噪音。主要有风机内部响声是否正常，风机叶轮是否有摩擦声；风机振动情况；转子的轴向窜动情况；各润滑点供油是否畅通。8、运转30min（有情况紧急停车），进行以下检查：仔细检听风机、联轴器、电机运转声音，无杂音异响；测定风机的振动情况，振幅不大于0.03mm，并每隔10分钟测定一次，观察有无变化。9、全面检查机组运转情况，消除所有缺陷。10、连续运转4小时。进行以下检查：经常检听整个机组在运转中声音是否正常，有无冲击、杂音及摩擦声。振动不应超过规定值；经常检查轴承温度和电机定子温度，不应超过规定值；检查各自动控制系统、信号指示是否正确灵敏；全面检查机组和随属管道运转情况。风机无负荷运转4小时后，停机检查，经相关人员检查鉴定合格，进行负荷试运转。五、风机的紧急停车风机在试运转及正常运转时，如发生下列情况，必须立即作紧急停车：1、风机、电机突然发生剧烈的振动或者异常的声响时。2、轴承的温度急剧升高、达到105。3、油位下降至低于最低油位时。4、任一轴承或密封处发现冒烟时。5、电机突然过载时。6、机组转子的轴向位移0.5mm，采用各种措施仍不能消除而继续扩大时。7、涉及人身安全和机组安全的其它意外情况时。六、机组运行中可能出现的故障原因及消除方法故障现象特征故障产生的几种原因消 除 方 法1、轴承温升过高1、轴承箱剧烈振动2、润滑油质量差、变质、填充过多或含有灰尘、污垢的杂质3、轴承箱盖、底座联接螺栓的紧力过大或过小4、轴与轴承安装歪斜或前后轴承不同心5、轴承损坏6、油量不足，流产不通畅1、找出原因，进行纠正2、更换符合要求的润滑油3、重新调整联接螺栓的紧力4、重新重整5、更换6、补油2、轴承振动过大1、机组找正精度被破坏2、转子或变速器大小齿轮的动平衡精度被破坏3、轴承盖或轴承压盖与轴衬间过盈太小4、轴承进油温度太低5、负荷忽剧变化或进入喘振工况区工作6、轴衬间隙过大7、地脚螺栓松动8、机壳内有积水或固体物质9、齿轮啮合不良或噪音过大10、主轴弯曲1、重新找正2、重新校正动平衡3、刮研轴承盖水平中分面或刮研调整垫片，保证与轴衬间有0.050.07mm的过盈值4、调节油冷却器冷却水的进水量5、迅速调整节流门的开启度或打开排气阀或旁通闸阀6、减小轴衬间隙7、拧紧地脚螺栓8、设法排除9、重新校正大小齿轮间的平行度或交叉度符合要求10、校正主轴3、轴承箱或风机剧烈振动1、风机轴与电机轴不同心2、机壳与叶轮摩擦3、基础刚度不够或不牢固4、叶轮变形5、叶轮与轴连接松动6、机壳与基础，轴承箱与支架、机壳，电机与底座，轴承箱盖之间的联接松动等7、风机进出管道安装不良8、转子不平衡9、叶片严重磨损1、重新调整2、检查原因，重新调整3、加固4、调整或更换5、紧定6、调整、紧固7、调整进出管道接口8、重新调整9、更换4、电机电流过大或温升过高1、流量超过规定值2、介质密度过大3、电机输入电源过低或电源单相断电4、联轴器联接不正5、受轴承箱剧烈振动影响1、减小流量3、检查电源4、重新调整5、检查轴承箱振动，根据3项解决振动剧烈的问题。5、介质泄漏1、进出口管道联接松动2、密封石墨环严重磨损3、未充氮气1、紧固2、更换石墨环3、补充氮气6、轴承箱漏洞1、轴承箱中充油过多2、轴承箱密封损坏1、放去过多的油2、更换密封七、设备试运转记录见下表低压电气动力设备空载（负荷）试运行记录 C-163工程名称阿钢转炉一次干法