高压细水雾不锈钢管道焊接工艺规程

上海亚泰消防工程有限公司 上海亚泰消防工程有限公司 高压细水雾不锈钢管道焊接工艺规程高压细水雾不锈钢管道焊接工艺规程 1、总则 1.1 本规程按 GB50235-1997工业金属管道施工及验收规范对不锈 钢管道焊接之相关规定进行编写。本规程适用于本公司内外径不 超过 60mm 壁厚不超过 5mm 不锈钢管对接、角接的焊接，本规程 适用于手工氩弧焊和自动氩弧焊作业。 1.2 编制依据： 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本规程的条款，凡是 注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修 订版均不适用于规程，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本规程。 a：GB50235-1997工业金属管道施工及验收规范 b：GB/T 983-1995不锈钢焊条 c：L/T869-2004火力发电厂焊接技术规程 d：劳动部发1996140 号压力管道安全管理与监察规定 e：手工电弧焊接工艺指导书 1.3 焊工资格 所有参加焊接的焊工必须按国家产安全监督管理局之相关规定进 行培训考试，取得相应资格的有效证书，焊工应在合格的焊接项 目内进行管道的焊接。 1.4 本规程未提及的事项按上面规范执行。 2、焊接条件 2.1 环境： 风速小于 2m/s， 焊接电弧在 1m 范围内的相对湿度小于 90%， 环境温度大于 0，非下雨、下雪天气，当环境条件不符合上述要 求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 2.2 氩弧焊所用氩气纯度不低于 99.99%（氧含量不大于 25ppm，水含 量不大于 25ppm） ； 2.3 焊接设备采用逆变焊机和可控硅整流焊机，设备所使用的计量仪 表应处于正常工作状况，并定期校验，公司的设备由工程部负责， 分包单位的设备由分包单位负责但工程部需备案。 2.4 公司购买焊接材料采购和入库由采购部负责，其保管、焊剂、烘 干、发放、回收由各项目负责，按仓库管理制度执行。 3、焊接 3.1 技术交底：焊接前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查 焊接技术交底内容的落实情况，确认符合工艺要求后方可组装、 施焊。 3.2 施工程序： 下料 开坡口 点焊 焊接 外观检查 无损探伤（不合格回焊接程序） 质量记录 3.3 下料：钢管下料应采用冷切割或机械加工方式(诸如带锯、可低温 冷却带金属刀片切割设备、割管机等)，严禁采用等离子切割或其 他可能造成钢管材质变化的切割方式切割，切割后应清除管内外 毛刺和锐边。 3.4 开坡口：钢管焊接前应开坡口，应采用机械加工方式，坡口应光 滑平整无毛刺，设计图纸上若有规定应以图纸为准。 a：对于自动焊，壁厚2mm 严禁打坡口，壁厚 5mm2mm 坡 口打 45全坡口； b：对于手动焊， 其坡口形状及尺寸见打破口工序作业指导书。 3.5 点焊： 3.5.1 质量要求：内壁齐平，如有错边，其对接单面焊的局部错边量 不应超过壁厚的 5%，且不大于 0.5mm。 3.5.2 不等厚管道组成件组对时， 当内壁错边量超过 3.5.1 的规定或外 壁错边量大于 3mm 时,应进行修整(下图)。 T2T110mm T2Tl10mm a、内壁尺寸不相等 T2T110mm T2Tl10mm b、外壁尺寸不相等 3.5.3 准备：焊接前将对接的两个接头采用适当溶剂（如丙酮、工业 酒精灯）进行脱脂处理，脱脂范围从接头处开始 50mm。 3.5.4 焊接材料选择：焊接材料的选择应确保焊缝处耐腐蚀性能不低 于母材的耐腐蚀性能，其合金元素含量也不应低于母材合金元 素含量。 3.5.5 点焊：在点焊时其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应 与正式焊接相同，在坡口根部点焊时，点焊后应检查各个焊点 质量和接头间隙，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。 3.6 焊接： 3.6.1 工艺要点： 3.6.1.1 焊接工艺规范应严格按焊接工序作业指导书的规定执行，宜 采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。 3.6.1.2 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。 3.6.1.3 打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直 至完成。 3.6.1.4 断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。 3.6.1.5 焊接时背面应充氩保护，采用可溶纸封堵做成气室，焊缝背 面保护气体一般采用氩气（氧含量不大于 25ppm，水含量不大 于 25ppm， 纯度大于 99.99%） 或者惰性气体 （90%的氮气和 10% 氢气） ，并应持续供应至焊缝温度低于 250为止。 3.6.1.6 若现场不具备焊缝背面气体保护的条件， 焊丝可选用背面自保 护不锈钢焊丝进行焊接。自保护焊丝适用于打底焊接，不适于 第二道及以上的焊接，并且焊丝价格较贵成本比较高。 3.6.1.7 若现场不具备焊缝背面气体保护的条件， 还可以采用免充氩焊 接保护剂进行焊接。焊接前取适量保护剂与适量甲醇按照比例 调匀，均匀涂抹在接头内表面上（宽度为 510mm） ，涂抹后不 能对涂层进行刮擦，否则会影响保护效果。 3.6.1.8 焊接时应注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。 3.6.1.9 焊接过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应按层间温度的 控制要求进行，当层间温度过高时，应停止焊接。再焊时应仔 细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续焊接。 3.6.1.10 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近用记号 笔写上焊工的钢印代号，或其它永久性标记。 3.6.1.11 层间清理和表面清理采用不锈钢丝刷。 3.6.2 操作注意事项 3.6.2.1 钢管焊接时，管内应有防止穿膛风的措施。 3.6.2.2 必须在风、雨、雪的天气焊接时，应有相应的防护措施。 3.6.2.3 焊接完毕焊工应自检并标识，焊接施工应做到工完料尽，场 地清。 3.6.3 质量检验：焊接检验按技术监督部门或作业指导书要求进行。 3.6.4 外观检验 3.6.4.1 焊工对所有焊缝的表面质量必须作 100%的自检， 并填写焊工 自检记录表。 3.6.4.2 焊缝外观的质量须符合下述要求： a：焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。 b： 焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母 材。 c：焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝的正面或反面发黑、 起渣等） 。 3.6.5 焊接检验员根据技术规程或图纸规定的要求进行专检，及时填 写焊接“焊缝质量检验评定表” 。 3.6.6 焊缝的无损检验、硬度、光谱、金相试验、机械性能测试若用 户提出要求按可定期委托第三方进行检测。 3.6.7 焊接质量由焊工自检、焊接检验员随机抽查。 3.6.8 焊接过程中外观检查由检验员进行不定期的抽查，包括焊接工 艺参数，外观成形情况、焊缝外观检查等，并做好记录。 3.6.9 返修 3.6.9.1 当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修， 并应遵守下列规定： 3.6.9.2 焊缝返修工艺应有经评定合格的焊接工艺评定。 3.6.9.3 经无损检验需返修挖补的焊缝，按返修工艺要求立即进行返 修，并填写“焊接返修报批单” 。 3.6.9.4 对不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，并对缺陷进 行消除，确认缺陷消除后方可返修。 3.6.9.5 同一部位的返修次数一般不得超过二次，当焊缝进行二次返 修或以上者，以及焊缝质量批量不合格者，必须由焊接技术人 员会同焊工、焊接检验员制定返修工艺及填报“焊接返修报批 单” 。 3.6.10 安全事项 3.6.10.1 焊机开机前应做好设备的例行保养及安全检查。