皮带胶接及跑偏调整.ppt

皮带涂胶和偏差调整，目录，1。输煤系统简介2。皮带涂胶简介3。皮带跑偏的主要原因。解决皮带跑偏的具体方法5。总结。1.输煤系统简介，2#叶轮、3#叶轮、1#皮带、3#皮带、2# a皮带、2# b皮带、4# b皮带、4# a皮带、a碎煤机、5# a皮带、b碎煤机、5# b皮带、6# a皮带、6# b皮带、我厂带式输送机主要由胶带、托辊、机架、支架、驱动装置、张紧装置、改向辊和清扫装置组成。全厂共有10条皮带，均为TD型普通固定式皮带输送机，宽度800 mm，芯为帆布或尼龙(2#、4#、6#为帆布带，1#、3#、5#为尼龙带)。橡胶用作覆盖材料，布层用作粘合材料。布料层为6-7层，上层覆盖胶为6 mm，下层为3 mm，1.2输送带在带式输送机中，既是承重构件又是牵引构件，它既有承重能力，又有足够的强度。传送带由芯体和覆盖层组成，芯体承受拉力，覆盖层保护芯体不受损坏和腐蚀。根据芯布的不同，皮带可分为棉帆布型和尼龙布型。帆布层芯的安全系数m为be/smax，其中：b-输送带宽度me-帆布层数-帆布层抗拉强度n/m，层smax-输送带在运行过程中经历的最大静态张力n，以及2。皮带粘合。2.1、皮带加工、处理工作票拖放新皮带划线撕带打磨、清洗、涂胶和粘接取旧皮带工作结束2.1.1处理工作票2.1.2拖放新皮带首先将新皮带放在需要更换的旧皮带上，待新皮带被涂胶后，再取出旧皮带并报废。2.1.3需要用皮带切割来代替标记(我厂皮带宽度为800毫米，切割断裂保证在950毫米左右)。标记完成一次，如图所示。更换损坏的皮带时，插入部分的尺寸=前后连接的连接长度*2被皮带长度*0.3倒角部分代替，表层橡胶被2.1.4撕裂带切断。从上到下，表层橡胶为1，1000 mm、2，750 mm、3，500 mm、4，250 mm、2 . 1 . 5mm，用钨钢磨盘或钢轮结合面的残胶全面打磨，然后轻磨布(不要伤到布层)，然后用刷子除去灰尘。2.1.7将SC2000和UT-R20固化剂按100: 4的比例混合并搅拌均匀。混合后需要在2小时内用完，否则硬化无效。用刷子均匀地涂抹在粘性表面，直到它完全干燥，不会粘在手指背面。第二层可以最后粘在表面上，直到它有点粘(试着用手背粘)(如果第二层太干，可以再涂一层)。2.2、提高接头寿命的措施和方法。2.2.1连接梯配合检查。皮带接头粘接前，必须进行协调检查，避免出现错步现象。2.2.2涂胶注意事项。胶水应该是均匀的。胶层越薄，接头承受的剪切强度越低。均匀的涂胶可以保证均匀的胶层厚度。第二层只能在第一层胶完全干燥后涂覆。2.2.3联合缺口覆盖率。在输送带界面的上下粘合处增加并剥离50毫米宽的无布层的纯面粘合层。纯面胶层弹性更好，比布面胶层更软。因此，接头不易产生接头胶口和翘边。密封传送带上下橡胶接头处的接头。2.2.4皮带粘合方法的改进。a .在皮带接头的两个胶合表面之间放置塑料布的方法。b .在接缝涂胶面(皮带工作面)背面粘贴若干条橡胶条的方法。3.3.1皮带跑偏的主要原因。3.1.1检修引起的皮带跑偏。皮带接头不直。由于皮带两侧的张力不均匀，皮带总是偏向张力高的一侧。鉴于这种情况，可以通过调节传动辊或转向辊两侧的张力来消除，如果无法调节，必须重新连接皮带接头。3.1.2，机架偏斜。机架偏斜包括机架中心线的偏斜和机架两侧的高低倾斜，两者都会造成严重的偏差，难以调整。该问题只能通过重新安装机架来解决。3.1.3、溜槽两侧的橡胶压力不均匀。皮带两侧的运行阻力不一致，导致皮带跑偏。只要调整两边橡胶板的压力，处理这种情况相对容易。3.2。3.2.1运行引起的皮带跑偏。滚筒和托辊粘连造成的皮带跑偏：运行一段时间后，由于泥炭的一定粘性，部分煤粉会粘在滚筒和托辊上，使滚筒或托辊的局部直径变大，造成皮带两侧张力不均匀，造成皮带跑偏。3.2.2、皮带松弛引起的偏差。调整后的皮带运行一段时间后，由于皮带拉伸导致的永久变形或老化，皮带的张力会降低，从而导致皮带松弛和皮带跑偏。3.2.3、皮带上分布不均匀造成的煤跑偏。如果皮带空转时没有偏离，则在重载下运行时会偏离，这表明皮带两侧的煤分布不均匀。主要是由于落煤方向和位置不正确造成的。3.2.4。运行中振动引起的偏差。在带式输送机中，由滚筒和滚子的径向跳动引起的振动对皮带偏差的影响最大。3.3皮带使用中存在的具体问题。1.带式输送机自建立以来一直没有检修过。从整个输煤系统的运行状况来看，皮带机架变形严重，跑偏严重。特别是1#和3#皮带，框架已被腐蚀和断裂，这使得皮带跑偏和脱层特别突出。由于维护过程和生产操作中的问题，皮带磨损严重，需要经常检修。2.皮带损坏的主要原因是：皮带齿条变形严重，导致皮带跑偏。更换新皮带不到一年时间，并且多次出现分层和边缘翘曲，需要重新接合。b .有些操作人员责任心不强，不调整皮带跑偏。c .由于操作不规范，责任心不强，出现了配重松动、接头松动、配重落地等现象。4、解决皮带跑偏的具体方法，4.1调整滚筒组。当带式输送机的皮带偏离整个带式输送机的中部时，可以通过调整托辊组的位置来调整皮带偏离。该方法可以消除因机架歪斜、物料分布不均匀、振动等造成的皮带跑偏。和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和，和其工作原理是利用阻挡或滚轮在水平面内的旋转来阻挡或产生横向推力，自动对中皮带，从而达到调整皮带跑偏的目的。 这种方法可以防止因各种原因造成的皮带跑偏，但有时效果不是很好。4.3、调整传动辊和改向辊的位置。传动辊和改向辊的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为带式输送机至少有4到7个滚筒，所以所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线。如果挠度过大，偏差将不可避免地发生。对于头辊，如果皮带偏离到辊的右侧，右侧轴承座应向前移动，如果皮带偏离到辊的左侧，左侧轴承座应向前移动，相应地，左侧轴承座或右侧轴承座可向后移动。尾辊的调整方法与头辊正好相反。由于驱动辊的调整距离有限(10-30毫米)，在正常情况下，当我们将驱动辊的轴线调整到垂直于带式输送机的长度方向后，配重张紧装置将调整后转向辊轴承座的位置，并进行调整除了垂直于皮带的长度方向之外，配重张紧部分上部的两个重定向辊也应垂直于重力垂直线，即确保水平轴中心线。该方