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文档简介
7.3定位误差的分析与计算,7.3.1定位误差的概念及产生的原因,1.定位误差的概念,六点定位原理定与不定,定位误差分析精与不精,过盈配合心轴,Z,Y,Z=0Y=0,例:工件以孔在心轴上定位,X,引导部,工作部分,传动部,特点:,间隙配合心轴,圆柱心轴,Y,Z0Y0,例:工件以孔在心轴上定位,X,Z,y,特点:,7.3.1定位误差的概念及产生的原因,1.定位误差的概念,什么是定位误差?,为什么会产生定位误差?,调整法,7.3.1定位误差的概念及产生的原因,1.定位误差的概念,7.3.1定位误差的概念及产生的原因,2.定位误差产生的原因,一是由于基准不重合而产生的误差,称为基准不重合误差jb;,7.3.1定位误差的概念及产生的原因,2.定位误差产生的原因,设计(工序)基准,定位基准,H,jb=amax-amin=DW,工序尺寸,jb=工序基准在工序尺寸方向的最大变动量,7.3.1定位误差的概念及产生的原因,2.定位误差产生的原因,一是由于基准不重合而产生的误差,称为基准不重合误差jb;二是由于定位副的制造误差,而引起定位基准的位移,称为基准位移误差jy。,7.3.1定位误差的概念及产生的原因,2.定位误差产生的原因,基准位移误差jy,定位基准,H,jy=0,7.3.1定位误差的概念及产生的原因,2.定位误差产生的原因,基准位移误差jy,h,7.3.1定位误差的概念及产生的原因,2.定位误差产生的原因,基准位移误差jy,H1,H2,h,jy=H1-H2,7.3.1定位误差的概念及产生的原因,2.定位误差产生的原因,一是由于基准不重合而产生的误差,称为基准不重合误差jb;二是由于定位副的制造误差,而引起定位基准的位移,称为基准位移误差jy。,当定位误差d1/3T时,定位方案可行。,d=jb+jy,7.3.1定位误差的概念及产生的原因,3.定位误差产生的规律,1)定位误差只产生在采用调整法加工一批工件的场合;2)定位误差dd=jb+jy,3)当定位基准与工序基准重合时,jb=0;当定位基准无位移变化时,jy=0。,d=0,7.3.2定位误差的分析与计算,1.工件以平面定位时的定位误差,毛坯平面jy=H,基准重合,即jb=0,(2)已加工过的表面jy=0,例:,1.工件以平面定位时的定位误差,例7-1如图所示,工件以A面定位加工20H8孔,求工序尺寸(200.1)mm的定位误差。解:jb=T=(0.05+0.1)=0.15(mm)jy=0(定位基面为平面)d=jb+jy=0.15+0=0.15(mm),图7-35平面上加工孔,2.工件以圆孔定位时的定位误差,(1)心轴(或定位销)水平放置,a)工序图b)误差分析心轴(定位销)水平放置的定位误差,例:,(1)心轴(或定位销)水平放置,解:1)jb=0,(2)心轴(或定位销)垂直放置,解:1)jb=0,例:,3.工件以外圆定位时的定位误差,V型块定位套支承板支承钉,3.工件以外圆定位时的定位误差,a)以外圆轴线为工序基准b)以外圆下母线为工序基准c)以外圆上母线为工序基准图7-38外圆在V形块上定位时的定位误差,3.工件以外圆定位时的定位误差,h,(1)以外圆轴线为工序基准,(1)以外圆轴线为工序基准,假设工件直径为:,h1,h2,1)jb=0,解:,(2)以外圆下母线为工序基准,h,(2)以外圆下母线为工序基准,解:1)jb02)jy0,假设工件直径为:,(3)以外圆上母线为工序基准,h,(3)以外圆上母线为工序基准,解1)jb02)jy0,假设工件直径为:,a)以外圆轴线为工序基准b)以外圆下母线为工序基准c)以外圆上母线为工序基准图7-38外圆在V形块上定位时的定位误差,总结:外圆直径的公差Td越大,定位误差越大!角越大,定位误差越小!,例7-2如图所示,工件以外圆柱面在V形块上定位加工键槽,=900,保证键槽深度mm,试计算其定位误差。,解:,jb0jy0,例7-3如图所示,工件以d1外圆定位,钻10H8孔。已知d1为mm,d2为550.023mm,H=(400.15)mm,t=0.03mm。求工序尺寸(400.15)mm的定位误差。,解:,jb=Td2/2+t=0.046/2+0.03=0.053mm,3)d=jb+jy=(0.053+0.071)mm=0.1237mm,1)jb0,4.工件以组合表面定位时的定位误差,4.工件以组合表面定位时的定位误差,(1)孔1中心O1的基准位移误差,(2)孔2中心O2的基准位移误差,(3)转角误差,A,4.工件以组合表面定位时的定位误差,工序尺寸A:,工序尺寸B:,转角误差,A,4.工件以组合表面定位时的定位误差,4.工件以组合表面定位时的定位误差,工序尺寸E:,工序尺寸F:,横向转角误差,F,E,4.工件以组合表面定位时的定位误差,4.工件以组合表面定位时的定位误差,小结:,1)提高定位孔、定位销本身的尺寸精度和减小配
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