FL300B沸腾制粒机操作维护手册

沸沸腾腾制粒机操作手册制粒机操作手册 用户名：李时珍医药集团 设备型号： FL300B 设备编号： 地址: 哈尔滨市南岗区电缆街 58 号 电话: +86-451-86624100 +86-451-86624633 传真: +86-451-86681582 邮件: Nano 网址： Http:/ 目目 录录 1 绪论绪论.5 2 设备设备描述描述.6 3工作原理工作原理.7 4主要主要规规格及技格及技术术参数参数.9 5 设备设备安装安装说说明明.10 5.1 条件要求.10 5.2 设备的安装.10 5.3 设备的调整.11 6操作操作说说明明.13 6.1 主画面.14 6.2 参数设置画面.15 6.3 系统监视画面.17 6.4 故障查询画面.17 6.5 手动画面.18 6.6 工厂设定画面.19 6.7 参数调用画面.20 7运运 行行.22 7.1 空载运行 .22 7.2 负载运行 .22 8 设备调试设备调试.24 8.1 顶仓的调试.24 8.2 料仓的调试.24 8.3 底仓的调试.24 8.4 各气动电动阀门的调试.25 8.5 风机的调试.25 8.6 加热器的调试.25 8.7 蠕动泵的调试.26 8.7.1 蠕动泵的调试.26 8.7.2 蠕动泵硅胶管的更换.26 8.8 喷枪的调试.27 8.8.1 顶喷喷枪.27 8.8.2 喷枪的调节方法和注意事项.27 9 维维修和保养修和保养.28 9.1 过滤机构的常规维护结构图如下：.29 9.2 过滤加热装置的维护.30 10 设备设备的清洗程序的清洗程序.31 10.1 主机内清洗方法.31 10.2 主机外壁的清洗.31 10.3 清洗后干燥处理.31 11常常见见故障及排除方法故障及排除方法.32 12售后服售后服务务信息信息.33 1 1 绪绪论论 手册作为机器整体的一部分，其目的是为以下各项提供所需的信息： 使操作者意识到需要注意的安全问题 不管机器是否包装，在保证安全的状态下处理该机器 进一步了解设备的操作及局限性 正确安全的使用设备 正确安全的开展产品及设备维护 手册中的图片及图纸仅做为参考使用，某些专业化的内容被省略， 但这并不影响手册的效用 设备负责人必须按照现行标准，认真阅读文件 手册必须妥善保管，当设备要更换操作者时，手册要随行 如果用户的使用过程中，得到纳诺公司的同意进行了改进 ，而导 致了手册中章节的修改，纳诺公司负责参照存档修改，文件修改后，用户有责任将所有 旧版本中的有关章节进行更换。 这个文件意味着，设备的操作和维护必须以现行的安全标准为基础。 手册中的图纸和文件所包含的技术所有权归纳诺公司，任何形式的整体的或部分 的仿制都被视为侵权。 2 2 设设备备描描述述 FL 型沸腾制粒机是利用高速的热气流使粉料悬浮成流化态、迅速受热，水份经蒸 发后随气流排出。 主要适用于中、西药、化工食品等行业的干燥。如压片前的颗粒，硬胶囊用颗粒，中 西药颗粒剂和饮品中的固体饮料（即固体速溶颗粒）。 主要特点： 1集混合、制粒、干燥三个过程于洁净的密闭设备内作业，具有快速制粒、快速干 燥的功能。 2设备于密闭负压下工作，整个设备内表面光洁，无死角，易于清洗，符合 GMP 要求。 3混合均匀，批与批之间的各种参数有良好的重现性。 4本机采用脉冲反吹过滤布袋，使喷雾和物料流化可连续进行。 5进风阀门开度可调整。 3 3 工工作作原原理理 如图所示，热气流在风机的负压抽吸下，经初中效过滤器过滤后，由表冷器除湿后 被加热器加热，再经高效过滤器过滤达要求后，由进风阀调节风量后，经进风道从气流 分布板进入流化床制粒室即原料容器中，原料容器中的种子粉末（种子粉末可以用原生 药粉、赋形剂、吸收剂以及西药、食品等各种辅料）鼓动悬浮成流化状态，并发生混合。 液体物料 B（中药为流浸膏，西药为粘合剂，食品为各种浓缩液）由管道送入喷嘴中，压 缩空气 A 由管道送入喷嘴，将液态物料雾化成细小液滴。压缩空气 B 经管道送入喷枪， 此路气为喷枪控制气，控制喷枪的开关。一部分作为湿润粘合剂喷洒在流化床制粒室中 呈流化状态的粉末上，使产品粘结成团进行制粒，在干燥室中干燥。另一部分随气流上 升得到充分干燥，被气流带向过滤室，干燥粉末被布袋捕集，达到一定时间，脉冲反吹 系统开始工作，布袋开始清理再生。被抖下的粉末落入中与种子混合，使过布袋保持畅 通，完成整个喷雾干燥制粒过程。在进风管路上设有冷风门，在制粒干燥将结束时，可 调节进风温度，减少冷却时间。在排风管路上设有气动风门，用户可根据物料的多少及 物料特性调节风门的大小，改变风机的风量，以达到合适的沸腾效果。在风机出口处设 有消音器，以减小噪音。 4 4 主主要要规规格格及及技技术术参参数数 机 型FL200FL300FL500 直径mm1300/9401500/10901800/1200 原料容器 容量L5708701380 最小kg/h100150280 生产能力 最大kg/h200300500 耗量kg/h282366488 蒸气 压力 Mpa-0.4 耗量M3/min 压缩空气 压力 Mpa0.5--0.8 主机尺寸mm198018644360181022804553191424805600 风机功率 Kw303755 工作温度常温 80-100左右 常温 80-100左右 常温 80-100左右 噪音dbA小于 75小于 75小于 75 5 5 设设备备安安装装说说明明 5.15.1 条件要求条件要求 FL300B 沸腾制粒机要安装必须满足下面的基本要求。 气候条件 为了使机器能够安全的运行及材料不被腐蚀，机器周围的环境最 好控制在下面的范围内： 温度: min.=+5C max.=+40C 最大湿度: %70HR 海拔 最大海拔高度 1000m 。 注释：如果海拔过高，与 NANO 公司联系。 5.25.2 设备设备的安装的安装 1主机场地应选择在能方便操作、方便装卸物料，方便排水的地方。 2主机与墙壁之间的距离不得小于 800 毫米，屋顶高度应高于主机 300-400 毫米， 可参考平面布置图。 3更换品种时，主机要清洗，所以要求现场能排水，地面最好有 1/100 坡度。 4高压离心式风机需要减振和隔音，应将风机安置在室外或与主机隔离的房间内， 以便进行消声处理。 5此 FL 型沸腾制粒机加热方式为蒸气式加热，换热的场地需配备蒸气源。 6主机运行时需用压缩空气，所以安装现场，用户还应配备压缩空气气源。 7设备的安置，用户工厂应具备电力、蒸气源、压缩空气源。布置可参考设备平面 布置图。 5.35.3 设备设备的的调调整整 1将主机置于选定的安装位置上，充分校平、校正。主机两立柱应垂直于地面，其 主要技术要求见设备安装布置图。 2风机置于选定的安装位置。 3引风管的安装。从主机至风机的风管，本厂只负责标准联接部分，标准部分外可 根用户需要自制或委托本厂加工，排风机至室外及室外到加热器的管路由用户根据现 场情况而定，原则是管径不小于主机进口管径，尽量减少弯道，否则风量有损失，影响 使用效果。 4整机的组装按第一条要求调整到位。 5按电气接线图接通配电箱和控制柜电源。 6蒸气加热式的将蒸气管道接至加热室，并按要求设置蒸气排气管道以及冷凝水 疏水器，冷凝水必需设专用的回收管道，不能排放到地漏里，因其中可能有残余压力。 蒸气阀及疏水阀由供方提供，其余阀用户自备，其接管可参考下图： 型 号FL300B 蒸气进（出）口接头 DN50 7将工厂的压缩空气站、压缩空气气源管道接至控制压缩空气进口处。 8主机及各连动部分，连接完毕以后，详细检查一遍，确认各环节正确无误后方能 进行空载试运行，空载运行确认无误后按技术要求规范各处的连接管线。 6 6 操操作作说说明明 开机前准备 1本机电气部分主要有控制柜风机（37KW）组成。 2电源导线建议采用：ABC 相线25mm2、零线 16mm2、地线 16 mm2、接地电阻 4 欧姆（均为铜线）。 3电源线接好后，将总电源开关由 OFF 位置旋至 ON 位置，此时电源指示灯(红 色)亮，打开电源钥匙开关，触摸屏上显示登录画面。 登登录录画面画面 按下登录键，输入正确的用户名和密码。按下键，弹出开机登录画面后，再 次按下键，进入操作系统，弹出主画面。 用户权限分为三个级别：操作级、车间级和工厂级。 序号功能描述操作级 车间级工厂级 1功能开/关 2设置自动运行配方参数 3修改用户密码 4操作系统控制 6.16.1 主画面主画面 主画面主画面 主画面中各功能键的作用和使用方法如下： 名称名称类类型型功能功能 启/停 按键 按压一次启动自动工作过程 启动后按压 1.5 秒后自动工作停止 参数设置按键 按压一次进入画面 参数调用按键 按压一次进入画面 监视按键 按压一次进入画面 手动按键 按压一次进入画面 故障查询状态显示 按压一次进入画面 工厂设定按键 按压一次进入画面 退出按键按压退出操作程序 自动运行步骤： 1把准备制粒的物料放入料仓内，将料车推入滑道，然后料仓与大盘密封，然后启 动风机（本设备风机起动为变频起动），在风机的启动过程中为减小启动电流，设备的排 风门应关闭，该过程在控制屏监视画面显示。 2启动延时时间约为 30 秒。 3下一步是混合加温， 在该过程中混合加热同步进行， 4干燥物料制成粒后为使物料彻底干燥，还要加温一段时间，这段时间长短也可 以予设。 5冷却为防止物料潮解，设备停止加热后风机继续运转,直到冷却时间后结束。 6按料仓气密封放松，气囊将自动卸压，整个制粒过程结束。 6.26.2 参数参数设设置画面置画面 在主画面下按键，进入参数设置画面。 参数参数设设置置 参数设置画面中可以配置自动运行参数，新建数据记录名，对其预热时间和干燥时 间等参数进行设置。 参数设置画面中各功能键的作用和使用方法如下： 名称名称类类型型功能功能 预热时间输入框按键按压输入预热时间 制粒时间输入框按键按压输入制粒时间 制粒次数输入框按键按压输入物料的制粒次数 干燥时间输入框按键按压输入物料的干燥时间 返回按键按压返回主画面 预热时间范围：0-500 分 制粒时间范围：0-500 分 干燥时间范围：0-500 分 制粒次数范围：0-999 次 设置结束后按返回键，系统将自动保存设置的参数。 6.36.3 系系统监视统监视画面画面 在主画面下按键，进入系统监视画面。 系系统监视统监视画面画面 监视画面中各执行部件状态随工作中运行/停止状态改变而改变。 6.46.4 故障故障查询查询画面画面 在主画面下按下键，进入故障报警查询画面。 故障故障报报警警查询查询 故障报警查询画面可以对以下故障进行检测： 故障列表 序号故障名称解决方法 1 风机故障参考变频器手册检查风机变频器。 2 气源压力不足检查气源压力是否正常。 3 密封压力不足检查密封压力是否正常。 4 蠕动泵故障参考变频器手册检查蠕动泵变频器。 6.56.5 手手动动画面画面 在主画面下按手动键，进入手动运行画面。 手手动动运行运行 手动运行画面可对设备各执行部件进行调试和运转操作，操作结束后返回主画面。 6.66.6 工厂工厂设设定画面定画面 主画面中按键，进入工厂设定画面。 工厂工厂设设定画面定画面 工厂设定画面各功能键的作用和使用方法如下： 工厂设定名称功能 更新更新控制系统程序 时钟设定 按压一次进入画面 控制面板调试人员专用 报警记录删除按压一次删除所有报警记录 返回按压一次返回自动运行画面 在工厂设定画面中按键，进入时钟设定画面。 时钟设时钟设定画面定画面 在此界面下，可对当前日期、时间进行设定，按设定结束，按键 返回自动运行画面。 6.76.7 参数参数调调用画面用画面 在主画面下按键，进入参数调用画面。 参数参数调调用画面用画面 在此界面下可选择已设置好的参数方案。 7 7 运运 行行 7.17.1 空空载载运行运行 1推出原料容器，检查布袋是否正确安装。 2启动空气压缩机及配电柜内的电源开关，控制柜总电源开关可在现场内 装设电源控制按钮。将捕集袋密封架对正后密封待用。 3启动风机按钮 1-2 秒后马上停止，检查风机旋向是否与蜗壳上的标记一致，如 果旋向相反，应改变三相电源中的两相，使其叶轮旋向与蜗壳标记一致。 4上述各项均正常后，推入原料容器小车对正，将各仓室间的密封圈及滤芯密封 圈充气密封。 5启动风机。 6开启加热按钮，调节电动风门，检查各测温点的温度传感器、温控仪及各气动执 行器是否灵敏。 7以上全部过程检查完毕后，启动自动运行按钮，空载运行 2-4 小时。 7.27.2 负载负载运行运行 1加入需要的物料于原料容器内，其量不能超过原料容器高度的三分之二， 然后推入对正，将各仓室密封圈充气密封，启动风机及加热按钮，调节风 机转速，按自动或手动程序进行操作，从原料容器上的视镜中观察粉末的流化状态， 是否由低到高，如是则设备运行正常，反之则需检查各通风道是否有阻塞现象。 2以上各项动作都正常以后，当物料温度接近您要求的允许值时，便可进行干燥 作业。 3在作业过程中，可通过取样器随时检查颗粒状态，如不合要求，可调节干燥机参 数（风机转速、进风温度，冷风门动作温度）直到得到您满意的颗粒，一旦这些参数确定 以后，不要轻易改变。 4原料容器内物料的温度由温控仪设定而自动控制，但主风道温度和出风温度都 只是显示而没有控制，操作时应按物料的工艺要求，事先设定好物料的最高温度值。 5在干燥过程中，应经常视察物料的流化状态，一般流化高度在 800 毫米左右为 宜，对温度适应范围小的物料，一旦发现原料容器内物料发生沟流、结块或塌床等现象 时，应加快反吹节奏。 6可编程序控制器主机程序在出厂前已设定好，在工作过程中，不能改变可编程 序控制器的程序。 7布袋应定期拆下清洗，否则会因粉尘过多造成阻塞，影响流化的效果，更换品种 时，主机应清洗。 8 8 设设备备调调试试 8.18.1 顶仓顶仓的的调试调试 本节将对顶仓的调试进行详细的说明，安装调试必须按下述要求执行。 打开料仓观察传动部有无异常； 密封圈和密封垫及过滤布袋确认连接好；气源压力 确认正常； 顶仓密封圈确认安好，有无漏气现象；顶仓定位确认准确；转动轴承转动灵 活；发现问题及处理；上述调整结束后进行料仓调试。 8.28.2 料料仓仓的的调试调试 本节将对料仓的调试进行详细的说明，安装调试必须按下述要求执行。 将料仓与小车机架连接好。 将料车推入到主机内观察上下面的间隙大小，通过调节底脚的支承轮高度来调整 料仓与上下面的间隙大小。 料车的立柱必须与立柱上的防静电装置相连，否则不允许工作，如果连接不好，可 以将后盖打开调整防静电装置的弹簧的松紧就可以了。 料车导向轮下导向板连接良好，导向轮的间隙调整合适。 轻轻摇动翻车机构确认转动灵活，内部轴承确认已加润滑油。 上述调整结束后进行底仓的调试。 8.38.3 底底仓仓的的调试调试 本节将对底仓的调试进行详细的说明，安装调试必须按下述要求执行。 检查密封圈确认良好，气源压力确认正常。 检查底仓各支柱确认已安全与地面接触。 检查底仓下部的排水阀确认开启灵活，密封良好。 底仓的升降部确认升降灵活，有无刮边现象。 底仓调试后进行密封调试， （包括顶仓和料仓和底仓的密封调试） 上述调试结束后方气动电动阀门的调试的调试。 8.48.4 各气各气动电动阀门动电动阀门的的调试调试 本节将对气动的调试进行详细的说明，安装调试必须按下述要求执行。 检查各气动阀门开启，关闭确认正常，无漏气现象。 检查各电动阀门开启，关闭确认正常，灵活。 上述调整结束后方可以进行风机的调试。 8.58.5 风风机的机的调试调试 本节将对风机的调试进行详细的说明，安装调试必须按下述要求执行： 合上风机的电源开关，起动风机； 检查风机方向确认正常，不正常可以调整风机开关下面任意两根相线； 检查风机确认无异常声音； 风压风量确认正常； 开启各风门时风机确认正常； 上述调整结束后可以进行加热器的调试。 8.68.6 加加热热器的器的调试调试 本节将对加热器的调试进行详细的说明，安装调试必须按下述要求执行： 设置好进风温度和物料温度； 在机器正常运行时打开加热， 加热阀确认打开； 进风设置温度达到后加热阀确认关闭； 物料温度高于设置温度后冷风门确认打开； 物料温度低于设置温度后冷风门确认关闭； 加热启动后温度确认自动加热和停止，相对保持在设置温度。 8.78.7 蠕蠕动泵动泵的的调试调试 8.7.1 蠕动泵的调试 本节将对蠕动泵的调试进行详细的说明，安装调试必须按下述要求执行： 安装好硅胶管和硅胶管接头用清水试机； 合上蠕动泵的电源开关，起动蠕动泵； 正转为顺时针确认正常； 反转为逆时针确认正常； 调节速度确认正常； 各手动开关确认正常； 流量确认与设计相符 3粘度的液体进行试机； 上述调整结束后可以进行喷枪的调试。 8.7.2 蠕动泵硅胶管的更换 更换硅胶管时，应将硅胶管的一头先送入其中一个泵头孔内，调整泵头转速逐步将 硅胶管带入泵头中，当硅胶管即将从另一泵头转出时，将硅胶管用圆头物体将硅胶管头 送孔内，再次启动泵头旋转，硅胶管将自动随泵头转出。 8.88.8 喷枪喷枪的的调试调试 本节将对喷枪的调试进行详细的说明，安装调试必须按下述要求执行 按喷枪图纸连接好气路；调节雾化压力为 0.2Mpa 启动喷液确认有气体喷出。 停止喷液，连接好液体管，用清水试机；启动喷液后启动蠕动泵，调节好速度看喷 枪嘴，确认有雾化液体喷出；调节压雾化压力从 0.1-0.4pa 看雾化效果有无变化，蠕 动泵流量一定后调整喷枪流量螺母，确认有变化。调整喷嘴螺母确认有喷液角度的变化。 停止蠕动泵后 3 秒后停止喷液确认无液体漏出。用 3粘度或用常用粘合剂的液体进 行上述调试。 8.8.1 顶喷喷枪 喷枪的安装，取下喷雾室上的喷枪孔盖，将喷枪由孔放入对正，喷嘴要垂直于原料 容器底，并位于仓室中心，旋紧锁紧螺母，接好气管及进液管喷枪要和蠕动泵配合使用 8.8.2 喷枪的调节方法和注意事项 雾化角可通过更换喷嘴实现。 液滴直径的大小可通过更换喷嘴及调整后部旋钮来实现； 后部旋钮向内旋入则喷液量减少，向外旋出则喷液量增加，同时通过调节压缩空气 力也可改变液滴的大小，压力越大，液滴越小，反之液滴越大。 在主机运行过程中，更换喷嘴或调节雾化液滴最好在主机停机后进行，否则喷嘴不 易对中，会造成原料容器内物料发生偏析，易发生结块、粘壁现象 9 9 维维修修和和保保养养 正确的维修和保养能更好地发挥机器的性能，延长机器的寿命，所以必须定期对设 备进行保养和检查。 离心式引风机要定期消除机内的积灰、污垢等杂质，防锈蚀，每次拆修后应更换润 滑脂。 设备闲置未使用时，应每隔三十天启动一次，启动时间不少于 1 小时，防止气阀因 时间过长润滑油干枯，造成气阀或气缸损坏。 工作 240 小时对整机的紧固件进行检修； 工作 240 小时后，对各轴承进行加油； 工作大约 800 小时，机械维护技师就需更换密封圈，对气动原件和电 气原件进行检修； 工作大约 1000 小时，机械维护技师就必须对整机进行检修。 9.19.1 过滤过滤机构的常机构的常规维护规维护结结构构图图如下：如下： 过滤过滤机构机构 操作者发现连接部位的螺栓松动，必须拧紧才可以正常工作。 操作者每班开机时必须检查各密封圈确认密封良好，每周必须打开密封套检查一 次。 操作者每班开机时必须检查各气管接头，发现漏气及时更换。 操作者每班开机时必须检查各过滤布袋确认无漏孔现象，发现异常及时处理。 9.29.2 过滤过滤加加热热装置的装置的维护维护 热风热风柜柜图图 操作者发现连接部位的螺栓松动，必须拧紧才可以正常工作。 操作者每班开机时必须检高效过滤器和中效过滤器确认无堵塞现象。 每天开机时检查加热器确认无漏气现象，控制阀确认动作灵活。 每周要对中效过滤布袋要进行一次清洗。 1 10 0 设设备备的的清清洗洗程程序序 按照 GMP 的清洗要求，应在每班结束前或更换品种前进行设备清洗及清场。 10.110.1 主机内清洗方法主机内清洗方法 拉出原料容器小车，旋出喷雾干燥室，放下袋架，取下过滤袋，关闭气动排风门及 手动进风门，对正推入料仓小车，拆下喷枪口固定板，将洗罐