炼钢工艺课件.ppt

1,钢铁生产工艺简介,孙士强,2,钢铁生产的工艺流程,3,炼铁,高炉冶炼是一个连续的、大规模的高温生产过程。炉料按照确定的比例，分批装入炉内，来自热风炉的1300热风由风口进入高炉与焦炭反应，生成高温煤气，由下自上运动时与炉料相遇，将其加热、还原、溶化、造渣，产生物理化学变化，生成液态渣铁，聚集于炉缸，周期性地从渣铁口排出。,4,高炉炼铁的原料,铁矿石,天然富矿,人造富矿,燃料,焦炭无烟煤粉天然气重油,辅助原料,溶剂（石灰石）锰矿石其他辅助原料（车屑、废铁、轧钢铁皮）,5,混合,一混,二混,三混,加湿,加温,加湿加温，调整成份,6,烧结,将准备好的炼铁原料按照一定比例配合，经过混合均匀水分、成分后，由布料器铺到烧结台车点火（1200），混合料局部溶化生成熔融体，将散料颗粒互相粘结成多空的块状烧结矿,7,布料器,烧结机工作示意图,8,炉喉,炉身,炉腰,炉腹,炉缸,炼铁高炉炉体结构示意图,9,高炉实装示意图,10,皮带机,受料料斗,中心喉管,高炉无料钟炉顶布料系统,上,下,闸,门,料仓,料仓,漏,斗,漏,斗,旋,转,溜,槽,探尺,炉体,下,上,门,闸,11,布料器的布料方式,单环布料,多环布料,定点布料,扇形布料,12,风口,风口,炉缸,回,旋,区,回,旋,区,炉中心,滴下区,焦炭,矿石,焦炭缝隙,块状区,软化层,软,化,半,融,区,化,半,融,区,高炉内固体炉料形态变化示意图,铁水,炉渣,13,co,FeO,CO2,Fe,C,FeO,Fe,CO,高炉炼铁原理,14,风管,高炉炉体,风,口,储煤罐,压缩空气,混合器,高炉喷煤装置示意图,煤粉,管,罐,15,高炉生产的几个重要技术指标,高炉利用系数=,一昼夜生产合格生铁(p),高炉有效容积（v）,T/(m3d),焦比=,高炉一昼夜消耗的干焦数量,生铁单位产量,K=,Qk,p,休风率=,休风时间,日历时间-计划检修时间,100%,炉龄：两代高炉大修之间，高炉实际运行的时间。,16,17,炼钢,通过冶炼，降低生铁中的碳，去除有害杂质，再根据钢性能的要求，加入适量的合金元素，使其成为具有高的强度、韧性或其它性能的钢。,18,炼钢的基本任务,一、脱碳并将其含量调整到一定的范围二、脱硫，脱磷三、去除气体和非金属夹杂物四、脱氧合金化五、调整钢液温度,19,炼钢生产原材料,金属料,铁水废钢铁合金,非金属料,造渣材料,石灰粘土快萤石氧化铁皮白云石铁矾土,氧化剂,氧气铁矿石氧化铁皮,冷却剂,废钢富铁矿团矿烧结矿石灰石,20,吹氧吹氩,21,顶底复合吹炼的冶金效果,均匀金属的成分和温度有利于脱碳反应吹炼平稳，喷溅小，可提高吹氧强度，减少石灰石用量,22,吹炼示意图,23,溶池内氧气和一氧化碳气分布示意图,24,氧气顶吹转炉氧枪喷头,25,炉气,钢渣,钢液,Si,FeO,SiO2,Fe,2P,5FeO,3CaO,3CaOP2O5,5Fe,Mn,FeO,MnO,Fe,C,FeO,Fe,CO,O,CO,FeS,CaO,FeO,CaS,C,界面反应示意图,26,溅渣护炉技术,27,炉外精炼的作用,去气去除非金属夹杂去硫合金化和合金微调调整成份,28,合金槽,钢包,上升管,下降管,真空室,排气孔,真空精炼炉,Ar,29,Ar,炉帽,炉气,炉渣,钢液,还原,保护,精炼炉,LF,活动,30,钢锭坯合格率=,合格钢锭坯产量(t),实际钢锭坯产量(t),100%,金属材料消耗=,入炉金属料量(kg),合格钢产量(t),转炉日历利用系数=,合格钢产量（吨）,转炉公称吨位日历日数,转炉每炉产钢量=,合格钢钢产量,出钢炉数,炼钢生产的经济技术指标,31,连续铸锭,连续铸锭（连铸）是把钢液连续不断的注入水冷结晶器中，钢水沿结晶器周边急剧冷凝成一层外壳，使其凝固成铸坯。,32,弧型连续铸锭机示意图,33,连铸的优点,减去许多附加设备成材率高简化车间布置，占地面积小，建设速度快改善了劳动条件，提高了劳动生产率组织致密，内部和表面质量好,34,连铸坯形状,35,连铸坯,清理,加热,轧制,剪切,冷却,打包包装,检查清理,轧钢工艺流程,36,加热的目的,提高钢的塑性降低变形抗力消除金属内部的内应力,37,加热炉和钢坯加热过程示意图,加热炉体,38,轧钢轧钢是使钢坯在两个旋转的轧辊之间受到压缩而产生塑性变形