基础知识培训

1,ROHS基礎知識培訓,主講人:KevinHsu,2,欧盟有关电子/电器产品指令1.1ROHS指令1.2包装和包装废弃物指令1.3电池指令2.ROHS涵盖电子/电器产品的分类3.国际上通用或认可测试方法4.ROHS符合方案4.1ROHS符合高/中/低风险零部件/物料识别4.2ROHS高/中/低风险零部件/物料符合证明4.3关键过程ROHS符合性管理来料控制和ROHS符合性证明审查.ROHS标识(见过的)指令涵盖的地域范围(国家)Q聚溴联苯（PBB）或聚溴二苯醚（PBDE).成员国在本指令通过前根据共同体法规制定的限制或禁止在电子电气设备中使用这些物质的措施可以维持至2006年7月1日.中国等同采纳欧盟ROHS指令的要求,将在2007年3月1日执行.,1.欧盟有关电子/电器产品指令,4,1.欧盟有关电子/电器产品指令,1.1ROHS指令1.1.3六种物质规定的标准以上含量是指均质物质按重量来计算,5,1.欧盟有关电子/电器产品指令,1.1ROHS指令1.1.4六种物质存在区域或部品,6,1.1ROHS指令1.1.5通常要做测试的零部件,如下:A.电子元件：电阻、电容、集成电路、PCB板、二极管等.B.塑胶件：外壳、风扇页、连接器、套管、插头、旋钮、温控器、开关的外壳等.C.金属件：导线、外壳、马达壳、弹簧、漆包线、焊锡、螺钉、触片等.,1.欧盟有关电子/电器产品指令,7,1.1RoHS指令1.1.6豁免条款电子陶瓷产品中的铅（例如：高压电子装置）;电触点中的镉及镉化合物以及根据第76/769/EEC号指令修改的关于限制特定危险物质和预制品销售和使用的第91/338/EEC号指令禁止以外的镉镀层中的镉;微处理器针脚及封装联接所使用的含有80-85%铅的复合（含有超过两种组分）焊料中的铅.见附件,1.欧盟有关电子/电器产品指令,8,1.2包装和包装废弃物指令1.2.1欧盟议会和欧盟理事会20/12/1994年第94/62/EC号Cr(VI),Hg,Pb和Cd的30/06/199694/62/EC第十一条款规定有害重金属最大允许极限值为50%的绝缘片,电源变压器采购没有ISO900认证也没有ROHS培训,铝制冲压盒,小型荧光灯(含4mgHg/灯);调色彩印,环氧树脂,等等.,4.ROHS符合方案,14,4.1ROHS符合高/中/低风险零部件/物料识别4.1.2中风险零部件/物料识别A.由客户定义的或根据客户TCF文件评估后定义的;B.任何物料由于供应商要增加产品的某些特性而含有禁用物质,其含量不超过指令允许最大值又没有划分为高风险的零部件/物料.(之前被定义为低风险的应在30日内重新分类并提供相关信息);C.没有划分为高风险的零部件/物料而且没有ROHS符合标识的.除非对ROHS符合零件的特别定单且按合同评审所定义有符合性声明提交或合同保证持续的符合性.(除非零部件/物料本方案豁免);举例:电缆线,电源变压器已知供应商和有ROHS标识且已知其含有阻燃剂,厚膜线路模块其数据显示合格但没标识,没任何声明,也没有根据确保持续符合此采购合同来提供;标有ROHS符合但已知含有阻燃剂且知供应商,润滑剂数据显示符合但没收到任何符合声明,等等.,4.ROHS符合方案,15,4.1ROHS符合高/中/低风险零部件/物料识别4.1.3低风险零部件/物料识别A.未定义为高/中风险的且用在产品内部的,除非它们是指令豁免的范畴内;举例:有认可的ROHS符合标识的电容,每批都提供ROHS符合性声明的电阻,基于定期内有效的合同供货,并确保持续符合指令的要求,并将知会任何更改,含低水平阻燃剂的绝缘管且有符合声明和标识,等等.,4.ROHS符合方案,16,4.2ROHS高/中/低风险零部件/物料符合声明在产品的初始阶段ROHS高/中/低风险零部件/物料需提供有效证明文件.4.2.1高风险零部件/物料需提供以下一种或多种证明A.一份正式测试报告,它标识出所含的均质物质及其所含禁用物质的含量,报告需符合ISO17025第5.10条款要求.B.一份有关ROHS符合零部件和物料并带有相应编号的行业标准清单,它能识别出所含均质物质的成分及限用物质的含量(编号应是唯一性),且参数应来源最近测试,或行业标准清单或来源于制造商正式确认的文件.,4.ROHS符合方案,17,4.2ROHS高/中/低风险零部件/物料符合声明在产品的初始阶段ROHS高/中/低风险零部件/物料需提供有效证明文件.4.2.2中风险零部件/物料需提供以下一种或多种证明A.制造商所公告的数据,它包括了针对所含均质物质的鉴别和物料中所含禁用物质的含量(物料编号应是唯一);B.一份有关ROHS符合零部件和物料并带有相应编号的行业标准清单,它能识别出所含均质物质的成分及限用物质的含量(编号应是唯一性);C.制造商发出的含有授权签名,发放日期关于符合ROHS要求的声明(公告).它能识别出所含均质物质的成分及限用物质的含量(编号应是唯一性);,4.ROHS符合方案,18,4.2ROHS高/中/低风险零部件/物料符合声明在产品的初始阶段ROHS高/中/低风险零部件/物料需提供有效证明文件.4.2.3低风险零部件/物料需提供以下一种或多种证明A.制造商所公告的数据以陈述它与ROHS要求相一致(物料编号应是唯一);B.一份有关ROHS符合零部件和物料并带有相应编号的行业标准清单,(编号应是唯一性);C.制造商发出的含有授权签名,发放日期关于符合ROHS要求的声明(公告).它能识别出所含均质物质的成分及限用物质的含量(编号应是唯一性);D.特殊的物料或零件在其包装上带有行业公认的”ROHS标识”(注意:无铅标识不充分说明其符合性),4.ROHS符合方案,19,4.3关键过程定义:对应此文件的意图,关键过程是指任何可能的过程在不正确的实施时,将会严重影响最终产品符合此文件或相关指令以及此文件(认证方案)的要求.供应商必须提供一份他的关键过程的清单.举例:设计阶段,来料检验,物料的管理(存放,识别,隔离),锡炉,修理位,客户退货,等等.,4.ROHS符合方案,20,5.1ROHS符合性方针XXX致力于ROHS符合性管理;满足ROHS指令和/或客户要求.5.2ROHS知识培训ROHS产品相关人员需经培训后才能上岗,培训教材需文件化,培训结果也应文件化并保存记录.5.3合同评审客户的ROHS要求(TCF文件-产品规格,BOM和产品结构图);面向客户的文件要有ROHS符合性方针;物料有唯一编号且识别其是属于那种风险零部件,之后要求供应商提供符合性证明;关键过程识别并做成清单,之后控制;ROHS不符合时的措施/方案;ROHS标识,产品更改通知;合同持续评审.,5.ROHS符合性管理,21,5.4采购控制采购单中注明ROHS要求并提供符合证明;采购单中的要求要与合同评审中要求一致;供应商要做认可审核和之后要做年度评审.5.5来料检查要有文件化程序;对高/中/低风险零部件的接收准则和抽样计划;验货员掌握识别合格符合性证明的能力.5.6零件和物料的储存识别,标识,管理,确认.5.7过程控制过程的识别,定义和控制(关键过程);标识,管理,确认;不符合控制;供应商产品更改通知.,5.ROHS符合性管理,22,5.8记录保存以下记录保存四年:检验/测试记录供应商审核合同评审产品符合标准及更改关键过程及更改零部件符合证明5.9内部审核一年至少一次.5.10持续评估ROHS符合性文件化评估程序;包括高/中风险零件和物料评估;来料不符合评估;评估程序出现更新时追加合同评审.,5.ROHS符合性管理,23,6.来料控制和ROHS符合性证明审查,6.1来料控制Figure1,24,6.来料控制和ROHS符合性证明审查,6.2来料控制-Figure2,25,6.来料控制和ROHS符合性证明审查,6.3DatasheetReview-Figure3,26,6.来料控制和ROHS符合性证明审查,6.4IndustryListReview-Figure4,27,6.来料控制和ROHS符合性证明审查,6.5DeclarationReview-Figure5,28,6.来料控制和ROHS符合性证明审查,6.6MarkingReview-Figure6,29,6.来料控制和ROHS符合性证明审查,6.7NotificationReviewforItemSuppliedunderVendorContract-Figure7,30,6.来料控制和ROHS符合性证明审查,6.8SampleTest-Figur