MGE(STULZ)梅日梅兰stulz机房精密空调中文说明书

空调设备 CyberAir 380-415/3/50 索引索引 12 第第6.04号号 空调空调 精密空调设备精密空调设备 使用说明书使用说明书 德国汉堡STULZ有限公司 目录目录 安全说明安全说明. 6 1. 类型代码类型代码 8 2. 说明说明 14 2.1 限定用途. 14 2.2 空调设备的设计. 14 2.3 基础部件/制冷电路的功能. 15 2.4 冷却水系统（G、GCW、GE1、GE2）16 2.5 冷冻水系统（CW、CW2、ACW、GCW）16 3. 制冷电路制冷电路 17 3.1 冷却系统 A. 18 3.2 冷却系统 G. 19 3.3 冷却系统 GE1. 20 3.4 冷却系统 GE2. 21 3.5 冷却系统 CW. 22 3.6 冷却系统 CW2 23 3.7 冷却系统 ACW. 24 3.8 冷却系统 GCW. 25 4. 技术参数技术参数 26 4.1 应用范围. 26 4.2 技术参数ASD/U . A/G/GE1/ACW/GCW - 1-电路 27 4.3 技术参数ASD/U . A/G/GE1/ACW/GCW - 2-电路 28 4.4 技术参数ALD/U . A/G/GE2 - 1-电路. 29 4.5 技术参数ALD/U . A/G/GE2 - 2-电路. 30 4.6 GE2泵特性 31 4.7 技术参数ASD/U . CW . 34 4.8 技术参数ASD/U . CW2 34 4.9 外观尺寸. 35 4.10 重量 35 4.11 电气数据400V / 3ph / 50Hz 36 5. 运输和存储运输和存储 37 5.1 设备交货. 37 5.2 运输. 37 5.3 存储. 37 6. 安装安装 38 6.1 定位. 38 6.2 侧缘空气连接装置（可选）. 38 6.3 管道连接. 40 6.3.1 管道入口部分. 40 6.3.2 制冷剂管道连接位置（用于A/ACW型产品） 45 6.3.3 制冷剂管道系统. 49 6.3.3.1 热气和液体管路的选择. 49 6.3.3.2 制冷剂导管布线安装说明. 52 6.3.3.3 抽空制冷剂系统的基本原则. 55 6.3.3.4 为系统填充R407c 制冷剂的说明. 58 6.3.4 水管连接的位置（用于G/GE1/GE2/GCW/CW/CW2型产品） 59 6.3.5 冷凝水排水管连接位置. 61 6.3.6 电气连接. 63 7. 调试调试 65 E/0604/12/3 8. 维护维护. 67 8.1 安全说明. 67 8.2 维护周期. 67 8.3 制冷电路. 68 8.4 空气环路. 69 8.5 循环水路. 70 8.6 总体方面. 70 8.7 维护资格权限. . 70 9. 拆卸和处理拆卸和处理 71 10. 选项选项. 72 10.1 蒸汽加湿器 72 10.1.1 说明. 72 10.1.2 技术参数. 72 10.1.3 供给连接. 73 10.1.4 调试. 73 10.1.5 操作. 74 10.1.6 维护. 77 10.1.7 故障原因/修正方法. 78 10.2 再加热 81 10.3 架空地轴架 83 10.4 侧缘空气连接装置 86 10.4.1 设备底座. 86 10.4.2 管道槽. 88 10.4.3 排气通风系统. 89 10.4.4 囊式滤尘器顶. 90 10.4.5 隔音室. 92 10.4.6 带风门和挠性连接的转接板. 93 11. 客户服务客户服务. 94 E/0604/12/4 在安装和操作该空调设备之前， 必须仔细阅读该使用说明 并严格遵循。 该三角危险警告符号和简要的操作说明将会出现在空调 设备直接邻近处的可见位置。 遵照安全说明章节中所列出的方法是最基本要素。 该空调设备具有包含制冷 剂的空调系统 压缩机相位旋转！压缩机相位旋转！ 该螺旋压缩机依赖于正确的相位旋转。 该螺旋压缩机在装运之前， 要进行出厂检测。 在现场进行检测时， 如果螺旋压缩机的旋转场不能正常工作， 我们会通过更换隔离器上的两相电源来对其进行校正。 如果压 缩机噪声增大并且运作几小时后造成压缩机过热和损坏，则可以探知旋转场反向旋转。 E/0604/12/5 安全说明安全说明 概述 该操作说明包括需要遵循的关于安装、使用和维护方面的基本信息。称职可靠并且训练有素的员工和操作员 必须在阅读并遵循这些条款的前提下进行安装和调试。这些指示必须永久摆放在该系统使用的地方。 R407c制冷剂用于STULZ空调设备。该制冷剂是具有挥发性或者高挥发性的并且在压力下会被液化的氟化 烃。它不可燃，并且在按指定用途使用的前提下对健康没有任何危害。 急救措施急救措施 - 如果在使用氟化烃期间或在其之后出现危害健康的问题，必须立即向医生进行咨询。必须告知医 生您做的工作涉及到氟化烃的使用。 - 如果发生急性效应，必须尽快将伤者带到新鲜空气环境中。 - 伤者必须一直有人看护。 - 如果伤者停止呼吸，立即采取人工呼吸进行抢救以恢复其呼吸。 - 如果伤者无知觉或者处于昏迷状态，一定不能向他/她补充液体。 - 如果有氟化烃飞溅到眼睛里，立即请助手将其吹出或者用风扇吹出。然后用水冲洗眼睛。 给医生的提示：给医生的提示： 不要从任何肾上腺素麻黄素（或任何去肾上腺素）组织获取任何准备来治 疗休克。 关于更进一步的详情请向毒品事故中心获取。 制冷剂的使用制冷剂的使用 当使用制冷剂时，需要遵循下列方法： - 当吸入高浓度的制冷剂时，将具有麻醉效应。 - 必须佩戴安全眼镜和安全手套。 - 工作时不要吃喝或者吸烟。 - 液体制冷剂不能与皮肤接触（有烧灼危险）。 - 只能在通风良好的地方使用。 - 不要吸入制冷剂蒸汽。 - 警惕有意识的滥用。 - 如果发生事故，采用急救措施是最基本的办法。 制冷系统的安装制冷系统的安装 安装制冷系统时，需要遵循下列最基本的方法： - 用氮对系统进行压力测试。 - 立即排除制冷系统的泄漏。 - 在进行填充和维修工作时，不要让制冷剂流入大气。 - 确保在封闭的区域抽取空气或者进行良好的通风。 - 如果突然出现高浓度的制冷剂，必须将房间气体抽空。只有在足够通风的情况下，才能再次进入 房间。 - 如果不可避免地在高浓度制冷剂存在的环境下工作， 必须戴上呼吸器。 并不是指简单的防尘面罩。 请遵循呼吸保护数据表的要求进行。 E/0604/12/6 - 在对制冷系统进行焊接工作时，必须将制冷剂排出。 - 只有在足够通风并且没有制冷剂的环境下才能进行焊接工作。 - 如果有刺激性气味，说明制冷剂在过热情况下已经分解。这时，请立即离开房间。只有在房间足 够通风或者工作人员佩戴了酸性气体过滤面具的情况下才能进入房间。 - 制冷剂包含使全球气温变暖的FC，将会改变气候状况。因此必须根据规定处理FC，即只能请在 191水资源管理法规定下具备专业资质的公司和得到公共认可的专业处理公司来对制冷剂进行 处理。 人员资质和培训人员资质和培训 进行使用、维护、检测和装配的人员必须具备进行该工作的适当的资质。 由于不遵循安全说明而造成的危险由于不遵循安全说明而造成的危险 由于不遵循安全说明将会危及人身和系统的安全。不遵循安全说明将导致任何关于损坏的申明失效。 工作时注意安全工作时注意安全 该使用说明中所列出的安全说明和关于事故防止的有效的国家法规以及公司的工作， 都必须依照该使用和安 全说明。 关于维护、检测和安装工作的安全说明关于维护、检测和安装工作的安全说明 操作员必须确保所有的维护、 检测和安装工作都必须由对使用说明进行了深入学习的经认可和有资质的专家 人员进行。 必须在系统关闭的情况下才能对系统进行工作。首先要遵循使用说明中所述的系统关闭程序。 在进行维护工作之前，空调设备必须在主开关和一个显示避免无意开启的警告标记之时关闭。 必须对主开关进行检查以确保空调设备处于无电压状态。在调试之前，必须遵循“安装/调试”部分的预先 措施。 单独改装和备件制造单独改装和备件制造 只有在向STULZ公司进行咨询以后，才能对该系统进行改装。 原有的备件和STULZ认可的备件/附件是对安 全的保证。 不被接受的使用方法不被接受的使用方法 只有在按照指定目的（参见第十四页，使用说明）进行使用时，该系统的使用安全才能得到保证。在任何情 况下都不能超越技术数据中所规定的极限值。 E/0604/12/7 1. 类型代码类型代码 类型代码表示您的空调设备的设备变量并且标注在产品标牌上。 2004 ASD 431 A 设备类型 序列号 内部零件号 标牌位于电气盒前 部门内。 说明 产品范围 能量指数 气流方向 以千瓦为单位的功率输出 冷却电路数量 冷却系统： A：空气冷却 G：水/乙二醇冷却 GE：乙二醇冷却自由冷却 CW：冷冻水冷却（直接） 设备变量 1, 2 171 .1500 A、G、GE、GE2、CW、ACW、GCW、 CW2 D, U向下流动、向上流动 S, L标准、低能量 ACyberAir 页面代码页面代码 E / 1004 / 12 / 7 页面代码： D德语 E英语 F法语 U美国英语 发布日期 月/年 索引号 页码 E/0604/12/8 A S D 36 1 A 标 牌 制造商 德国制造 压缩机 德国汉堡 STULZ 有限公司 型号型 序列号 消耗量 供给电压 最大操作压力 最大填充负荷 排水量 制冷剂压缩机极限压力 巴 设备变量设备变量 不同的产品系列CyberAir 在能量指数、气流方向、设备容量、制冷电路数量和冷却系统方式等方面进行了 描述。 CyberAir产品系列的设备存有五种不同宽度的机柜大小，可增加加热器和增湿器的特殊性能。 尺寸 1 2 3 4 5 能量指数（能量指数（S/L） L型不同于S型，它是相同的容量情况下，尺寸相对较大。这样，通过线圈的热传导效率提高，可以减少气流。 除了减少的气流以外，空气侧的压力损耗也随着更大的热交换器表面二降低，同样也降低了声压级。 下面给出了从S到L机柜大小切换的快速浏览表： s A / G / GE1 / ACW / GCW L A / G / GE2 机柜大小机柜大小 N? ? ref. circ. 1 2 3 4 5 机柜大小机柜大小 N? ? ref. circ. 2 3 4 5 1 电路电路 171 201 241 301 351 - 431 521 - 661 791 - - - - 1 电路电路 171 201 241 301 351 - 431 521 - 661 791 - 2 电路电路 222 - 272 332 442 482 602 692 852 1052 2 电路电路 222 - 272 332 442 482 602 692 CW/CW2设备仅存在于S型设备，关于这些设备的声音级，风扇是唯一的发声源，因此噪声已经达到非常小 的程度。 E/0604/12/9 气流（气流（D/U） 根据气流，在下流和上流气流的空调设备中已经作出区分。在下流气流的设备中，空气从上引入空调机，然 后由下方传递到活动地板空间。 而在上流气流的设备中， 空气从空调设备的前端引入， 然后从上方传递出去。 下流气流 房间 / 回流空气 上流气流 送风 房间 / 回流空气 送风 制冷电路数量（制冷电路数量（1/2） 该CyberAir设备存在一个或两个制冷电路。这与冷却系统A、ACW、G、GCW GE1和GE2有关。 具有两个电路的设备配备有两个制冷电路，这两个制冷电路几乎完全相同，唯独除了只有第一个电路包含一 个除湿电路以外。而且，可选的抽吸节气阀仅存在与第一个电路。 两个电路的G-、GCW-、GE1-和GE2-设备的水管呈平行排布在供水侧并且仅包含一个冷却水控制阀和一个 三路阀（GE1）或两个泵（GE2）。 两个电路的ACW-、GCW-和GE-设备仅包含一个自由冷却CW/GE线圈。 请考虑到空气侧最大可能存在的压力由双热交换器线圈降低。 因此没有包含制冷电路的CW-设备必然在类型 代码中的容量指示后面包括一个零在内。 但是，有一种带两个分离冷却电路的型号（CW2）。两个冷冻水电路连接到两个不同的冷却器上并且这样保 证了更高可靠性的操作。 E/0604/12/10 E/1004/12/11 E/1004/12/12 E/1004/12/13 E/1004/12/14 E/1004/12/15 E/1004/12/16 E/1004/12/17 E/1004/12/18 E/1004/12/19 E/1004/12/20 E/1004/12/21 E/1004/12/22 3.5 冷却系统冷却系统 CW 柜尺寸柜尺寸 1-2 号号 柜尺寸柜尺寸 3-4-5 号号 CW 盘管 电子发光器加热（可选） 冷冻水三通 控制阀 蒸汽增湿器 （可选） 风机 CW 盘管 冷冻水三通 控制阀 风机 蒸汽增湿器（可选） 电子发光器加热（可选） E/1004/12/23 E/1004/12/24 E/1004/12/25 E/1004/12/26 E/1004/12/27 类型类型 DX 冷却能力 全部 24/50%相对湿度 灵敏 辐射灵敏度/全部 CW 冷却能力 全部 24/50%相对湿度 灵敏 辐射灵敏度/全部 气流 压缩机类型 1 压缩机功耗 压缩机工作电流 EER最大（ASDA/G） EER最小（ASUACW/GCW/GE） R407c 载荷（A-/G-）2 水流量 G/GE 差压水侧 G/GE 水流量 CW 差压水侧 CW 风机类型 1 最大外部静态压力 声压等级 风机功耗 风机工作电流 下 降 流 型 风机类型 1 最大外部静态压力 声压等级 风机功耗 风机工作电流 A/G 上 升 流 型 风机类型 1 最大外部静态压力 声压等级 风机功耗 风机工作电流 下 降 流 型 风机类型 1 最大外部静态压力 声压等级 风机功耗 风机工作电流 ACW/GCW/GE1 上 升 流 型 柜尺寸 3 1 关于公称电流（FLA）和锁定转子电流（LRA）以及加热和增湿设备可参见第 36 页 2 A 代表 A/ACW 型，G 代表 G/GCW/GE1 型 3 关于尺寸和重量，可参见第 35 页 P外部静态：20Pa（下降流型）/50Pa（上升流型） 4.2 技术参数技术参数-ASD/UA/G/GE1/ACW/GCW-单电路单电路 E/1004/12/28 类型类型 DX 冷却能力 全部 24/50%相对湿度 灵敏 辐射灵敏度/全部 CW 冷却能力 全部 24/50%相对湿度 灵敏 辐射灵敏度/全部 气流 压缩机类型 1 压缩机功耗 压缩机工作电流 EER最大（ASDA/G） EER最小（ASUACW/GCW/GE） R407c 载荷（A-/G-）2 水流量 G/GE 差压水侧 G/GE 水流量 CW 差压水侧 CW 风机类型 1 最大外部静态压力 声压等级 风机功耗 风机工作电流 下 降 流 型 风机类型 1 最大外部静态压力 声压等级 风机功耗 风机工作电流 A/G 上 升 流 型 风机类型 1 最大外部静态压力 声压等级 风机功耗 风机工作电流 下 降 流 型 风机类型 1 最大外部静态压力 声压等级 风机功耗 风机工作电流 ACW/GCW/GE1 上 升 流 型 柜尺寸 3 4.3 技术参数技术参数-ASD/UA/G/GE1/ACW/GCW-双电路双电路 1 关于公称电流（FLA）和锁定转子电流（LRA）以及加热和增湿设备可参见第 36 页 2 A 代表 A/ACW 型，G 代表 G/GCW/GE1 型 3 关于尺寸和重量，可参见第 35 页 P外部静态：20Pa（下降流型）/50Pa（上升流型） E/1004/12/29 类型类型 DX 冷却能力 全部 24/50%相对湿度 灵敏 辐射灵敏度/全部 CW 冷却能力 全部 24/50%相对湿度 灵敏 辐射灵敏度/全部 气流 压缩机类型 1 压缩机功耗 压缩机工作电流 EER最大（ASDA/G） EER最小（ASUACW/GCW/GE） R407c 载荷（A-/G-）2 水流量 G/GE 差压水侧 G 差压水侧 GE2（G/E）2 泵类型 泵功耗（G/E）2 泵工作电流（G/E）2 现有压头（G/E）2 风扇类型 1 最大外部静态压力 声压等级 风扇功耗 风扇工作电流 下 降 流 型 风扇类型 1 最大外部静态压力 声压等级 风扇功耗 风扇工作电流 A/G 上 升 流 型 风扇类型 1 最大外部静态压力 声压等级 风扇功耗 风扇工作电流 下 降 流 型 风扇类型 1 最大外部静态压力 声压等级 风扇功耗 风扇工作电流 ACW/GCW/GE1 上 升 流 型 柜尺寸 3 4.4 技术参数技术参数-ALD/UA/G/GE2-单电路单电路 1 关于公称电流（FLA）和锁定转子电流（LRA）以及加热和增湿设备可参见第 36 页 2 (G/E)= GE2 型机组工作中冷凝泵/GE-盘管泵的值 3 关于尺寸和重量，可参见第 35 页 P 外部静态：20Pa（下降流型）/50Pa（上升流型） E/1004/12/30 4.5 技术参数技术参数-ALD/UA/G/GE2-双电路双电路 1 关于公称电流（FLA）和锁定转子电流（LRA）以及加热和增湿设备可参见第 36 页 2 A 代表 A/ACW 型，G 代表 G/GCW/GE1 型 3 关于尺寸和重量，可参见第 35 页 P外部静态：20Pa（下降流型）/50Pa（上升流型） 类型类型 DX 冷却能力 全部 24/50%相对湿度 灵敏 辐射灵敏度/全部 CW 冷却能力 全部 24/50%相对湿度 灵敏 辐射灵敏度/全部 气流 压缩机类型 1 压缩机功耗 压缩机工作电流 EER最大（ASDA/G） EER最小（ASUACW/GCW/GE） R407c 载荷（A-/G-）2 水流量 G/GE 2 差压水侧 G 差压水侧 GE2（G/E）2 泵类型 泵功耗（G/E）2 泵工作电流（G/E）2 现有压头（G/E）2 风扇类型 1 最大外部静态压力 声压等级 风扇功耗 风扇工作电流 下 降 流 型 风扇类型 1 最大外部静态压力 声压等级 风扇功耗 风扇工作电流 A/G 上 升 流 型 风扇类型 1 最大外部静态压力 声压等级 风扇功耗 风扇工作电流 下 降 流 型 风扇类型 1 最大外部静态压力 声压等级 风扇功耗 风扇工作电流 ACW/GCW/GE1 上 升 流 型 柜尺寸 3 E/1004/12/31 E/1004/12/32 E/1004/12/33 E/1004/12/34 4.7 技术参数技术参数-ASD/UCW 1 关于公称电流（FLA）和锁定转子电流（LRA）以及加热和增湿设备可参见第 36 页 2 关于尺寸，可参见第 35 页 P外部静态：20Pa（下降流型）/50Pa（上升流型） 类型类型 DX 冷却能力 全部 24/50%相对湿度 灵敏 辐射灵敏度/全部 气流 水流量 CW 差压水侧 CW 风扇类型 1 最大外部静态压力 声压等级 风扇功耗 风扇工作电流 下 降 流 型 风扇类型 1 最大外部静态压力 声压等级 风扇功耗 风扇工作电流 上 升 流 型 柜尺寸 2 重量 类型类型 DX 冷却能力 全部 24/50%相对湿度 灵敏 辐射灵敏度/全部 气流 水流量 CW 差压水侧 CW 风扇类型 1 最大外部静态压力 声压等级 风扇功耗 风扇工作电流 下 降 流 型 风扇类型 1 最大外部静态压力 声压等级 风扇功耗 风扇工作电流 上 升 流 型 柜尺寸 2 重量 4.8 技术参数技术参数-ASD/UCW2 E/1004/12/35 4.9 外观尺寸外观尺寸 柜尺寸柜尺寸 1 2 3 4 5 宽 mm 100014001750 2150 2550 高 mm 1980 深 mm 890 4.10 重量重量 标准设备标准设备 ASD/U kg 单电路单电路 171 201 241 301 351 431 521 661 791 A D U 338 343 406 401 464 459 469 464 561 556 681 676 691 686 721 716 G D U 360 365 435 425 500 490 505 495 600 590 720 710 750 740 780 770 GE1 D U 395 400 465 460 535 530 540 535 640 635 760 755 795 790 825 820 ACW D U 383 388 451 446 514 509 519 514 616 611 736 731 756 746 781 776 GCW D U 385 390 455 450 525 520 530 525 630 625 750 745 785 780 815 810 双电路双电路 222 272 332 442 482 602 692 852 1052 A D U 392 387 463 458 484 479 590 585 710 705 771 766 786 781 888 883 923 918 G D U 435 425 505 495 545 535 660 650 780 770 870 860 885 875 1000 990 1035 1025 GE1 D U 465 460 540 535 580 575 700 695 820 815 915 910 930 925 1050 1045 1085 1080 ACW D U 437 432 513 508 534 529 645 640 765 760 831 826 846 841 953 948 988 983 GCW D U 455 450 530 525 570 565 690 685 810 805 905 900 920 915 1040 1035 1075 1070 低能量机组低能量机组 ASD/U kg 单电路单电路 171 201 241301 351 431 521 661 791 A D U 403 408 471 466 554 549 559 554 637 632 757 752 787 785 817 812 G D U 425 430 495 490 585 580 590 585 671 666 791 786 841 836 871 866 GE2 D U 486 491 559 554 675 670 680 675 766 761 886 881 959 954 989 984 双电路双电路 222 272 332 442 482 602 692 A D U 457 452 553 548 574 569 666 661 786 781 867 862 882 877 G D U 495 490 590 585 630 625 731 726 851 846 961 956 976 971 GE2 D U 556 551 680 675 720 715 826 821 958 953 1079 1074 1094 1089 E/1004/12/36 4.11 电气数据电气数据-400/3 相相/50Hz 风扇风扇 FLAA LRAA F1 3.45 4.48 F2 4.10 5.53 F3 4.70 6.11 压缩机压缩机 FLAA LRAA C1 5.94 44 C2 7.01 50 C3 9.00 63 C4 10.18 70 C5 12.18 100 C6 13.53 99 C7 16.02 125 C8 18.40 127 C9 22.07 158 C10 26.11 187 C11 33.10 225 C12 39.62 250 FLA：满载安培数-额定电流 LRA：锁定转子安培数 电加热电加热 额定功率额定功率kW 级级 全部全部 额定电流额定电流A L1-L2-L3 4 4 0-10.0-10.0 9 9 13.1-13.1-13.1 4+4 8 10.0-17.3-10.0 9+4 13 13.1-23.1-23.1 9+9 18 26.2-26.2-26.2 4+4+4 12 17.3-17.3-17.3 9+4+4 17 23.1-30.4-23.1 9+9+4 22 26.2-36.2-36.2 9+9+9 27 39.2-39.2-39.2 蒸汽增湿器蒸汽增湿器 增湿能力增湿能力kg/h 额定电流额定电流A 额定功率额定功率kW 5 5.4 3.75 8 8.7 6.0 10 10.8 7.5 15 16.2 11.25 柜尺寸柜尺寸 增湿能力 kg/h 1 级加热能力 kW 2 级加热能力 kW 3 级加热能力 kW 全部最大加热能力 kW 增湿器增湿器-及对应于不同结构尺寸的加热分配及对应于不同结构尺寸的加热分配 所有的机组所有的机组，最多可以提供最多可以提供 3 级加热能力级加热能力。 E/1004/12/37 E/1004/12/38 排气室 隔音室 宽：参照设备宽度 宽：参照设备宽度 深：参照设备深度 深：参照设备深度 高：500mm 高：500/800mm E/1004/12/39 E/1004/12/40 E/1004/12/41 E/1004/12/42 DX-柜尺寸柜尺寸 5 底视图底视图 冷冻/冷却水 冷冻/冷却水 增湿器 冷冻水GCW 冷凝水排泄管 GE2 GE2 电源 冷却水 设备后侧 CW-柜尺寸柜尺寸 1 增湿器 电源 冷冻水 冷凝水排泄管 设备后侧 CW-柜尺寸柜尺寸 2 增湿器 冷冻水CW2 电源 冷冻水CW，CW2 冷凝水排泄管CW2 冷凝水排泄管CW E/1004/12/43 CW-柜尺寸柜尺寸 3 底视图底视图 冷凝水排泄管CW 设备后侧 CW-柜尺寸柜尺寸 4 冷凝 水排泄管CW 增湿器CW 冷冻水 电源 冷凝水排 冷凝水 泄管 设备后侧 CW-柜尺寸柜尺寸 5 增湿器 冷冻水 冷凝水排泄管 电源 E/1004/12/44 上升流型机组上升流型机组 在上升流型机组中，应根据机组类型（DX或CW）从左或右侧穿过侧壁上开口来接入供 给管道和电缆。 DX机组 CW机组 从左侧连接 从右侧连接 所有尺寸单位均为mm E/1004/12/45 6.3.2 制冷剂管道连接位置（用于制冷剂管道连接位置（用于 A/ACW 型机组）型机组） 制冷剂管路只能由经授权的专业人员进行安装。安装时应遵 守操作说明开头部分的安全注意事项。 所有尺寸单位均为mm 客户如有要求，还可以获得适于特别定单的数据。 S-单回路 压力管路 直径 液体管路 直径 E/1004/12/46 所有尺寸单位均为mm 客户如有要求，还可以获得适于特别定单的数据。 S-双回路 压力管路 直径 液体管路 直径 压力管路 直径 液体管路 直径 E/1004/12/47 客户如有要求，还可以获得适于特别定单的数据。 所有尺寸单位均为mm 压力管路 直径 液体管路 直径 L-单回路 E/1004/12/48 客户如有要求，还可以获得适于特别定单的数据。 所有尺寸单位均为mm 压力管路 直径 液体管路 直径 L-双回路 压力管路 直径 液体管路 直径 E/1004/12/49 6.3.3 制冷剂管道系统制冷剂管道系统 关于制冷剂安装和填充空调系统的注意事项：关于制冷剂安装和填充空调系统的注意事项： 我们建议除了在设备出口处的制冷剂管道上安装两个断流阀外，还要在设 备外部的每个管道上直接各安装一个断流阀。 我们建议除了在设备出口处的制冷剂管道上安装两个断流阀外，还要在设 备外部的每个管道上直接各安装一个断流阀。 由于设计上采用装配紧密的部件，在必须更换 EC 风机的情况下，风机的定位应满足 以下条件，即从设备后侧抽取风机会使更换程序大大简化。由于在这一程序中必须从 侧壁拆下设备，因此必须断开制冷回路。安装两个附加的断流阀会使这一过程简化并 可阻止排放和重新添加制冷剂。 将装有制冷剂的管路连接到外部冷凝器中。在制冷回路中填充制冷剂。为此，必须给 液体管路中的电磁阀通电（24VAC） ，因为这样制冷剂可以在回路中均匀分布。按本 节指南完成这一操作。 所有在制冷系统上的工作只能由经授权的受训人员或所有在制冷系统上的工作只能由经授权的受训人员或STULZ客户服务部来 完成 客户服务部来 完成。 6.3.3.1 热气和液体管路的选择 - 制定从空调机组到冷凝器之间最短的管道路径，除非需要避免采用多余的弯管。 - 确定空调机组和冷凝器之间需要使用的管接头和专用配件。 - 参考第51页的表1，将各个接头的压力损耗转化为等效管路长度，查找对应于管道 专用配件和接头的等效管路长度，将这些长度添加到管道实长上。 - 从下页中的图 1 选择符合计算的整个管道长度和制冷量的管道尺寸。 在冷凝器高于空调机组时关于热气管路注意事项。 - 应确保向上的热气管路中的回油， 尤其是不满载情况下的回油。 最小制冷功率 （kW） 不得低于第 51 页中表 2 中相应于管道尺寸的标出的值。 - 必须将油分离器安装在管长超过 25 米以上的系统内。 - 必须每隔 5 到 6 米安装一个集油器（即使已经安装油分离器） （54 页图 3） 。 - 必须一直以朝向冷凝器的斜度确定水平管路的走向。 液体管路的注意事项： 由于充有液体，气泡能在膨胀阀上游形成。当处于膨胀阀上游压力下的制冷剂温度低 于液体管路的环境温度时，总会产生这种现象。因此建议对设备外部的管道采用厚度 为 9 毫米的 Armaflex 或相似材料进行隔热。无需采用更厚的材料，因为当隔热层加 厚时，隔热效果增加并不明显。 关于热气管路的注意事项：关于热气管路的注意事项： 必须将热气管路在大楼内隔离，尤其是对于防止重新冷凝的高架地板中的热气管路。 E/1004/12/50 管道尺寸和确定制冷剂管路走向的注意事项管道尺寸和确定制冷剂管路走向的注意事项 图 1-R407c/R22 制冷剂管路的设计图 外径（mm） 液体管路取决于整 个管长和制冷量。 整个管长（m） 制冷量（Kw） 外径（mm） 整个管长（m） 制冷量（Kw） 热气管路取决于 整个管长和制冷 量。 E/1004/12/51 表1：对应于等效管长的管接头/专用配件的压力降 管道直径 15 18 22 28 35 42 制冷量kW 4.41 5.17 7.14 10.016.58 25.9 铜管道 外径 mm） 弯管角形管T型管 表2：选择管路 在露点（48）下适于R407c的热气管路中上升管道中输油的最小制冷量。 敷设向冷凝器方向倾斜的水平输送管道。 每隔5-6米安放集油器。 超过25米的上升管道应该使用油分离器 E/1004/12/52 6.3.3.2 制冷剂导管布线安装说明 当进行管道布线时应遵守以下要点： - 当确定制冷剂管道路线时应遵守列于本章注释中的安全防范措施。 - 进行管道布线必须保持最短路径，还应考虑大楼位置和客户要求（如果这些要 求与制冷工程观点并不矛盾的话） 。 （有疑问时可向专家咨询） - 如果可以采用不同的路径，则应该尽量避免使用弯管尤其是直角弯管，因为这 会产生导致减少空调机组制冷量的压力降。根据54页的图2，无论在何地，都 要尽可能使拖梁附近的回行管道、支管或类似管道保持45的弯度。 - 水平管路必须具有朝向冷凝器的斜度，使油和冷凝制冷剂在系统关闭时不会流 入系统内部。 （必须隔离热管道。但在户外不能被人接触到的热气管路除外。 ） - 如54页的图3所示， 上升管路必须每隔 5-6 米有一个储油箱且在最高点设有一 个集油器。 - 如果还未在空调机组的出口装置中安装止回阀，则为防止回流，必须始终将带 减震活塞的止回阀装入压力管路。 - 如果在系统中安装油分离器，则必须用与厂商规范中压缩机所使用的相同类型 的油注入该分离器。 决不能将管路引入会议室、休息室以及办公室一类房间内。 决不能将管路引入会议室、休息室以及办公室一类房间内。 管道装置应至少每隔两米予以敷设。应以防震方式隔离管道装置。位于空调机组和冷 凝器上游的第一个管道装置应是挠性的，可使压力管路膨胀。根据54页的图1所示， 应至少在距弯管1米处连接管道装置。 - 必须在此区域隔离所有穿过石造建筑的铜管，使管道免受损坏并保持一定的挠 性。 - 至于管道路径的确定，只能采用符合国家特别规范的铜管道。作为防氧化而提 供的密封盖或端头必须保持非常干净和干燥并应满足制冷工程的要求。 - 开始进行管道布线前，应通过检查密封盖是否位于管端以及用氮进行吹扫来确 保管道内部的干燥和清洁。如果密封盖不再位于管端，则必须用清洁的无碎屑 布和螺旋形物清洁管道，然后用氮吹洗，除去残余的污物。此外，应确保在切 割完管端后用闷头封住余下的管道。 E/1004/12/53 - 应用切管机将制冷剂管道切割至一定的长度并通过稍稍扩管或校验使管道达到 正确的内径。 当不能完全除去金属屑并且控制部件内发生堵塞时，不得锯开制冷剂管道，否则压 缩机可能遭到无法挽回的损坏。由于管道污染，也会发生同样的现象。 当不能完全除去金属屑并且控制部件内发生堵塞时，不得锯开制冷剂管道，否则压 缩机可能遭到无法挽回的损坏。由于管道污染，也会发生同样的现象。 - 如果铜管需要扩管，则必须在扩管工具的锥面上稍稍涂上一些冷冻机油，以防 在扩口过程中出现的铜管毛刺进入管道的。另外，管道扩口工具的肘环应可双 向转动，朝向挡块，使喇叭口不只在一侧。 - 制冷剂管道只能利用惰性气体（氮气）