产品开发和技术选择

第四章,产品开发和技术选择,产品开发和技术选择讨论,你用过产品吗？为什么选择这款？,对于一个企业来讲，产品开发重要不？,款式功能,设计技术,苹果优势,苹果大部分的零件也都不是自己生产的，比如内存就是东芝或者三星产的，液晶屏也是三星的，但是注意触屏不是！苹果之所以贵的第一个理由：外观，我想这个是毋庸置疑的，也就是你说的精致。触感极好，苹果的触感和普通的电容屏的机器有明显区别的。唯一性。Iphoneos操作系统，苹果的自己设计机器自己设计系统，整合度是相当完美的所有的都是一个风格。,智能手机遭遇电池瓶颈，电池或成移动终端发展的绊脚石。,本章学习目的,1.理解产品开发对生产过程成本的影响；2.理解新产品的概念及分类；产品结构及其选择；3.掌握新产品研发的一般原则、方向；了解新产品研发的动力模式；4.了解产品设计与开发过程；5.了解新产品的设计方法。,4.1引言4.2产品设计与开发过程4.3生产流程设计与选择4.4产品设计与开发的组织方法4.5价值工程,本章主要内容,4.1引言,4.1.1产品设计的背景特征4.1.2新产品开发的重要性4.1.3现代企业的研究与开发,4.1.1产品设计的背景特征,20世纪90年代以来，企业所处的市场竞争环境日趋严峻，正面临着前所未有的压力：新产品/服务开发是实现企业竞争战略的需要。技术进步越来越快。用户的要求越来越苛刻，用户需求呈现出多样化、个性化的特点。产品研制开发的难度越来越大。可持续发展的要求。,10,不创新，就死亡。艾柯卡2225384654,日日创新。日本索尼公司,11,一个新产品从构思、设计、试制到商业性投产,新产品开发周期大大缩短,二次大战期间,战后到60年代,70年代以后,现在,19世纪,12,0510152025,行业,化妆品,玩具,机床,食品,药品,50年前,现在,时间(年),产品的寿命周期越来越短，革新换代越来越快。实践证明：若产品寿命周期为5年，产品开发时间每延长6个月，利润就损失1/3。,产品寿命周期的缩短,13,扩大市场份额溢价快速响应竞争制定行业标准,4.1.2新产品开发的重要性,案例：海尔产品研发不断创新，满足消费者的需求,多年来，海尔洗衣机致力于节水、节能、环保洗衣机技术的创新研发，通过关注消费者需求，不断以创新产品消除用户的抱怨，满足消费者的潜在需求。2003年，海尔开发出可以分公斤洗涤的自选档滚筒洗衣机，实现按照洗衣量多少进行洗涤的突破；2004年，海尔将自选档技术升级，开发出我国首款具备自主知识产权的自动档系列滚筒洗衣机，同年，又开发出不用洗衣粉的环保洗衣机；2005年，海尔将自动档再次升级为自动档洗干一体机，不仅通过了国家权威的6A检测，还达到了国际领先水平。,不仅如此，由海尔发明的世界第四种洗衣机双动力洗衣机也是一个成功的案例。双动力洗衣机把波轮式、滚筒式、搅拌式三种洗衣机的优点集于一身，创造了一种全新的洗涤方式，满足了人们健康环保的现代洗衣需求.这款洗衣机不但获得了法国列宾国际唯一发明金奖，而且成功入围国际IEC标准提案，海尔也由此成为我国第一个也是唯一获此世界荣誉的厂家。这一全新的洗衣机以旺盛的市场生命力给世界洗衣机行业注入了前所未有的生机，上市两年多，销量突破了100万台。,多年来，海尔正是把对社会、对用户的责任感深深地融入节能、环保产品的创新研发中，才使海尔洗衣机赢得了社会的尊重和用户的忠诚，最终赢得了市场回报。据统计，2004年在洗衣机行业增长不到4的大环境下，海尔增幅高达57；2005年上半年，海尔洗衣机市场份额月月递增，销售额是第二、三、四名加起来的总和，成为行业独树一帜的领跑者。,此外：（1）产品制造效率的70%80%是在设计和工艺阶段决定的；（2）所有质量的40%可以归因于低劣的设计和工艺。结论：,企业的技术活动影响着产品的成本、质量和制造的效率。尤其产品设计和工艺设计在产品开发中作用重大，它几乎占用了60%的开发时间，决定了70%的成本。因此，根据管理学中的ABC分类思想，企业技术活动，尤其是企业的产品设计和工艺设计是企业快速响应客户要求的瓶颈，是提高企业竞争力的关键。,4.1.3现代企业的研究与开发,研究与开发（ResearchandDevelopment，简称R&D）是指企业所做的新产品和产品生产技术的研究和开发。,研究与开发的三种类型,1.基础研究。进行的是探索新的规律、创建基础性知识的工作。（）纯基础研究。是以探索新的自然规律、创造学术性知识为使命，与特定的应用、用途无关。（）目标基础研究。是指为取得特定的应用、用途所需的新知识或新规律而运用基础研究的方法所进行的研究。.应用研究。也称产业化研究，是将基础理论研究中开发的新知识、新理论应用于具体领域。3.技术开发研究。又叫企业化研究，是将应用研究的成果经设计、试验而发展为新产品、新系统和新工程的科研活动。,产品生命周期各阶段的开发策略,低,高,销售收入,现金流量,投入期,成长期,成熟期,衰退期,开发和制造成本,1、投入期R&D着重于改进产品的功能和特征从多种新型号中筛选出最好的，确定产品的基型设计2、成长期产品创新转向工艺创新致力于产品的标准化和工艺的合理化3、成熟期产品创新和工艺创新减少趋于稳定R&D集中在技术服务和工艺改进,二、新产品的概念与分类,你觉得什么样的产品才算是新产品？,（一）新产品的概念,从生产技术角度来看：采用新技术、新材料，在技术、性能、功能、结构、材质等一方面或几方面具有先进性或独创性的产品。显著提高性能、扩大功能从市场营销角度来看：首次投入市场,25,三、新产品的分类,按产品的新颖程度可分为四类仿制型产品改进型产品换代型产品全新型产品,26,仿制型产品指根据外来样机或技术专利制造的产品。有时在仿制时也可能有局部的改进和创新，但基本原理和结构是仿制的。,别看你们的样子千差万别，“心”都是我的哦！,27,改进型产品指在原有产品基础上，根据用户的需要，局部改进产品性能，增加型号、规格、花色品种。在基本原理、技术水平和产品结构等方面并无突破性改变的产品其开发难度不很大，是企业经常采用的一种形式。,你信不，我不但能洗衣服，还能洗，地瓜！,28,换代型产品指在原有产品基础上，部分采用新原理、新技术、新材料、新结构，使产品性能有重大突破的产品。其开发难度较全新型产品小，是企业进行新产品开发的重要形式。,MotoralaDynaTac8000,Nokia6110,SumSungSGHM100,29,Nokia6610,SumSungSGH-V200,HTCTouch,AppleiPhone,对于创新来说，方法就是新的世界，最重要的不是知识，而是思路。,郎加明创新的奥秘,30,全新型产品指采用科学技术的新发明所生产的产品它具有新原理、新结构、新工艺、新材料等特征，有明显的技术经济优势其研制要有基础研究和应用研究的配合，要花费较长的时间，较多的人力、物力和财力才能奏效。,31,新产品开发的动力模式,技术导向型从最初的科学探索出发开发新产品，以供给的变化带动需求的产生和变化晶体管、汽车、飞机、电视、计算机、市场导向型从市场需求出发进行新产品开发，“市场研究开发生产市场”日本汽车企业：小型、耗油量低,面临着费用高、风险大、成功率低、回报下降等压力。新产品开发的关键：找到需求,用技术实现需求。原则:技术与市场匹配。国外学者研究：3000个原始想法，只有1个能成功新产品开发的死亡率为98.2,3000原始想法,300提议,125小项目,9项开发,4项重大,1.7启动,1成功,1234567,产品死亡率：98.2%,产品开发的成功曲线图,阶段,四、新产品开发面临的压力,你认为有哪些因素会影响新产品研发的成败？,据调查产品开发失败的原因，大致归纳为以下几点：市场调查不细致，预测发生错误。构思、设计和制造方面的问题。成本过高。产品开发时间过长，失去占领市场的好时机。,西方学者认为，新品失败的最根本原因还在于没有协调好新品开发过程内在的三大矛盾:1.产品的质量与产品的成本形成的矛盾；2.产品的质量与创新产品的时间限制形成的矛盾；3.产品成本与有限时间之间形成的矛盾。如：铱星计划的失败,4.2产品设计与开发阶段,4.2.1产品构思4.2.2结构设计过程4.2.3工艺设计过程4.2.4产品设计的原则和绩效评价,一般产品开发过程由三个阶段构成产品构思结构设计工艺设计,需求分析,结构设计,协调,工艺设计,协调,输入,产品功能,中间结果,协调结果,产品规格干预指令,协调结果,工艺计划,中间结果,中间结果,干预指令,图41：产品设计过程描述,产品开发过程,构思,R&D,对市场需求的分析技术的推动竞争对手的产品和服务,来源于,来源于,开始,图42:产品构思来源图,4.2.1产品构思,奇瑞QQ雪佛兰spark,比亚迪F3丰田花冠,比亚迪F0丰田aygo,比亚迪F6本田雅阁,双环CEO宝马X5,飞碟UFO丰田RAV4,4.2.2结构设计过程,产品结构设计过程包括从明确设计任务开始，到确定产品的具体结构为止的一系列活动。设计阶段决定了产品的性能、质量、成本。产品设计一般分为总体设计、技术设计、工作图设计三个阶段,市场需求分析,工作图设计,结构设计,优化设计,三维几何造型,计算机绘图,有限元设计,资料和图形库,原型修改,总体设计,开始,初步设计,原型产品,评估决策,N,N,Y,Y,CAD,图43：结构设计过程,总体设计通过市场需求分析，确定产品的性能、设计原则、技术参数、概略计算产品的技术经济指标和进行产品设计方案的经济效果的分析。技术设计将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具体化，根据技术任务书所规定的原则，进一步确定产品结构和技术经济指标，以总图、系统图、明细表、说明书等总括形式表现出来。,工作图设计根据技术设计阶段确定的结构布置和主要尺寸，进一步作结构的细节设计，逐步修改和完善，绘制全套工作图样和编制必要的技术文件，为产品制造和装配提供确定的依据。,4.2.3工艺设计过程,工艺过程设计工艺设计是指按产品设计要求，安排或规划出从原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明。是结构设计过程和制造过程之间的桥梁。工艺过程的结果一方面反馈给产品设计用以改进产品设计；另一方法作为生产的依据。,工艺过程设计的程序包括：产品图纸的工艺分析和审查拟订工艺方案编制工艺规程工艺装备的设计与制造,决定加工毛坯（材料和尺寸）,选定加工条件,计算加工时间,制定加工工艺,选择机床,决定加工工序内的操作顺序,选择工装,零件图,麦当劳的新产品,麦当劳的结构设计,肉饼的原料必须由83的肩肉与17的五花肉混制而成；面包的规格在17厘米（指直径），面包中的气泡全部为5厘米汉堡包从制作到出炉必须有5秒钟；一个汉堡包净重1.8盎司，其中洋葱的重量为0.25盎司；产品制作超过一定的期限（其中汉堡包出炉后的时限为12分钟，薯条炸好后是7分钟），一律不准再卖给顾客；汉堡包饼面上若有人工手压的轻微凹痕，必须丢弃；与汉堡包一起卖出的可口可乐必须是4,4.2.4产品设计的原则和绩效评价,产品设计和选择应该遵循的原则：设计用户需要的产品（服务）。设计可制造性（Manufacturability）强的产品。设计鲁棒性（Robustness）强的产品。设计绿色产品（考虑环保要求）。,鲁棒性就是系统的健壮性。它是在异常和危险情况下系统生存的关键。比如说，计算机软件在输入错误、磁盘故障、网络过载或有意攻击情况下，能否不死机、不崩溃，就是该软件的鲁棒性。,表41：产品开发绩效评价指标,4.3生产流程设计与选择,一、生产流程分类二、产品流程矩阵三、影响生产流程设计的主要因素四、生产流程选择决策,一、生产流程分类,生产过程设计（ProductionProcessDesign），或称生产流程设计。就是根据产品或服务的特点，详细描述生产过程的具体步骤。根据生产类型的不同，生产流程有三种基本类型：按产品进行的生产流程按加工路线进行的生产流程按项目进行的生产流程,按产品进行的生产流程按产品/服务形成过程的要求组织设备，形成流水般的连续过程，又称为流水线（FlowLine）。这种形式适用于大量大批生产类型按工艺特点的生产流程面对多品种产品或服务，只能将完成相同工艺的设备组织到一起。又称作工艺专业化形式，适用于多品种中小批量或单件生产类型按项目进行的生产流程项目是一次性的，且不重复。,二、产品流程矩阵,使生产系统的组织与市场需求相适应,单件生产,成批生产,大量生产,连续生产,低,生产流程,广告重型机器,中型机器食品加工,汽车装配电视机,酒、饮料面粉,高,柔性单位成本,顾客化(低产量),多品种(中低产量),品种较多(中批生产),标准化产品(大量生产),三、影响生产流程设计的主要因素,产品/服务需求性质：数量、品种、季节波动性；自制外购决策生产柔性：品种柔性和产量柔性产品/服务质量水平接触顾客的程度,四、生产流程选择决策,在选择生产单位形式时，影响最大的是品种数的多少和每种产品产量的大小,对象专业化形式，大量生产,对象专业化形式，批量生产,成组生产单元和工艺专业化混合形式,工艺专业化形式,批量,品种,对选择的方案进行经济上的分析,10,25,产量（万件）,O,50,111,225,对象（产品）式,成组生产单元,工艺式,费用（万元）,不同生产过程方案的费用变化,运用“经营杠杆”进行经济分析,EP2,产量,对象式,成组生产单元,销售收入,费用,不同生产流程方案的经营杠杆,EP,EP1,4.4产品设计与开发的组织方法,4.4.1串行的产品设计方法4.4.2并行的产品设计方法4.4.3并行工程的实施和技术,4.4.1串行的产品设计方法,需求分析,结构设计,工艺设计,制造,b)并行过程,a)串行过程,串行的产品设计方法串行设计：从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配是一步步在各部门之间顺序进行。产品开发工作流程：,市场人员提产品构想,质量控制人员作质量保证计划,确定产品总费用和生产周期,制造工程师确定工艺工程,设计人员完成产品定义,思考一下：串行产品开发存在什么问题？,各下游开发部门所具有的知识难以加入到早期设计。各部门目标和评价标准的差异和矛盾降低了整体效率。部门之间难沟通；设计改动量大；产品开发周期长；产品成本高。概而言之：以部门为基础的组织机构严重地妨碍了产品开发的速度和质量,串行产品开发过程存在的问题：,4.4.2并行的产品设计方法,一、并行的产品设计方法并行工程并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法；其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑，以减少产品早期设计阶段的盲目性，尽可能早地避免不合理因素的影响，缩短研制周期。,二、并行工程的主要思想1、设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。2、设计过程中各活动并行交叉进行。3、不同领域技术人员的全面参与和协同工作。4、高效率的组织机构。,并行设计,可制造性,可装配性,质量保证,顾客满意,可靠性,环境保护,功能,设计时同时考虑产品生命周期的所有因素,概念设计,初步设计,详细设计,产品详细方案,工艺初步方案,产品初步方案,工艺详细方案,结构概念方案,工艺概念方案,设计过程中各活动并行交叉进行,产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，概念设计、初步设计、详细设计等只标志着产品和设计的粒度和清晰度。产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量、从模糊到清晰地渐进演化。产品设计过程和工艺设计过程不是顺序进行，而是并行展开，同时进行。,开发小组,质量人员,环保人员,供应商,顾客,营销人员,设计人员,制造人员,不同领域技术人员全面参与，组建高效率的组织机构；,三、并行工程技术,虚拟设计产品数据管理（PDM）产品系列化，零部件标准化、通用化成组技术减少变化的方案,并行工程技术,虚拟技术面向并行工程的DFx设计模式体现了开发的集成过程PDM发展成为CAD/CAPP/CAM系统的集成平台Internet使设计集成的范围更加广泛STEP标准作为设计开发集成的标准接口产品数据管理（ProductDataManagement，PDM）产品系列化、零部件标准化、通用化。成组技术（GroupTechnology,GT）。减少变化的方案（VarietyReductionProgram，VRP）,DFx技术,DFx技术是并行工程的支持工具之一。它是一种新的设计技术，在设计阶段尽可能早地考虑产品的性能、质量、可制造性、可装配性、可测试性、产品服务和价格等因素，对产品进行优化设计或再设计。最常见的DFx技术有：面向装配的设计（DesignforAssembly，DFA）面向制造的设计（DesignforMaintainability，DFM）面向性能的设计（DesignforCompatibility，DFC）面向耐用性的设计（DesignforServiceability，DFS）面向互换的设计（DesignforInterchangeability，DFI）面向回收的设计（DesignforRecyclability，DFR）面向方案的设计（DesignforVariety，DFV）绿色设计（DesignforGreen，DFG）后勤设计（DesignforLogistics，DFL）等。,CAD/CAPP/CAM,一、计算机辅助设计（CAD）,计算机辅助设计（CAD）是指工程技术人员以计算机为工具，用各自的专业知识对产品进行总体设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。,1、线框造型2、曲面造型3、实体造型4、特征造型,计算机辅助工艺规程设计（CAPP）,计算机辅助工艺规程设计方法,1、派生式2、创成式3、半创成式,派生式计算机辅助工艺规程设计原理,1、零件编码矩阵化2、零件组特征的矩阵化3、主样件设计4、零件上各种形面的数字化5、工序工步名称编码6、综合加工工艺路线的数字化7、工序工步内容矩阵,特征矩阵文件综合工艺路线工序、工步文件工艺数据文件,从广义的角度讲，CAM指利用计算机辅助从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的活动，包括计算机辅助生产计划、计算机辅助工艺设计、计算机数控编程、计算机控制加工过程等内容。而从狭义的角度讲，CAM仅指数控程序的编制，包括刀具路径的确定、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及NC代码的生成等,计算机辅助制造（CAM）,NC/CAD/CAPP集成：NC模块作为CAD的一个组成部分；CAD输出的数据以标准接口的方式传递给数控编程系统；CAD直接产生一个针对特定数控语言的专用零件源程序，由后置处理系统生成数控程序。CAPP与CAM的集成：CAPP系统生成标准的自动编程程序，由一个后置处理系统将此自动编程程序翻译成数控程序；将刀具路径计算结果转换成特定的数控系统的指令代码，从而生成数控程序。,数控编程与CAD、CAPP的集成是一个重要发展方向,数控编程的内容与步骤,CIM与CIMS,CIM,CIMS,CIMS的核心在于集成,成组技术（GroupTechnologyGT）,批量法则在大批量生产中，由于采用专用、高效和自动化的生产设备，可以获得高的生产率，低的生产成本，短的生产周期；而多品种、小批量生产则相反。机床利用率例：CA6140车床，最大加工直径400，实际加工90以上工件直径不足100mm，机床利用率极低。制造周期在多品种、中小批量生产中，加工时间仅占生产时间的约5，其余95均为周转等待时间；加工时间中真正进行切削的时间不足30%。,成组技术（GroupTechnologyGT）,目前，单件小批量生产的产品占机械产品总数的70以上，并有继续增大的趋势。解决多品种、中小批量生产的有效途径是采用GT。,结构（形状、尺寸、精度）材料（材质、毛坯、热处理）工艺（加工方法、加工设备）,一次相似性,机械零件之间存在相似性,这种相似性主要表现在三个方面：,1.3.2成组技术（GroupTechnologyGT）,成组技术（GroupTechnologyGT）,标准件,复杂件,相似件,2025%,70%,510%,图1-14机械产品中不同复杂程度零件分布规律,成组技术（GroupTechnologyGT）,图1-15结构相似零件组,图1-16工艺相似零件组,一般性定义：GT是一门生产技术科学，研究和发掘生产活动中有关事物的相似性，并充分利用它，即把相似的问题分类成组，寻求解决这一组问题的相对统一的最优方案，以取得最佳效果。,机械制造领域中定义：将多种零件（部件或产品）按其相似性分类成组，并以这些零件组（部件组或产品组）为基础组织生产，实现多品种、中小批量生产的产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。,GT被认为是一种“制造哲理”（ManufacturingPhilosophy），是现代制造技术的一个重要理论基础。,1.3.2成组技术（GroupTechnologyGT）,1.3.2成组技术（GroupTechnologyGT）,将多种零件按其相似性分类成组，人为扩大生产批量,重复使用原则：资源重复使用，降低生产成本；作业熟练程度增加，提高生产率。,图1-219JLBM-1分类编码系统,1.3.2成组技术（GroupTechnologyGT）,1.3.2成组技术（GroupTechnologyGT）,1）加工单元组织形式成组单机成组单元成组流水线成组柔性制造系统,图1-24成组单元布置形式,1.3.2成组技术（GroupTechnologyGT）,1.3.2成组技术（GroupTechnologyGT）,VRPVarietyReductionProgram,VRP原理根据以下五种原理来削减零部件变量固定与变动。产品可分为可视部分和不可视的内在部分，在新产品开发中，变动外部零件，但尽量保持内部零件不变。模块化。通过组装的想办法，尽量用较少种类的部件生产更多种类的成品。多功能化。将单一零件设计成具有多功能的产品。范围。产品档次划分粗略化，扩大了每个产品的使用范围，进而减少产品的种类。趋势分析技术。对由品种带来的规格和尺寸的变化进行数据分析，得出产品发展趋势的统计规律，设计和开发符合这一规律的产品系列，保证现有零件在未来产品中的适应性和继承性。,在产品设计不同阶段所采用的不同技术,需求阶段,顾客参与质量功能部署,设计阶段,CAD/CAPP/VRP、GT、VE,制造阶段,DFM,DFA,营销阶段,价值分析VA,使用阶段,工业工程IE,终止阶段,绿色制造,3、企业实施并行工程技术给企业带来的好处：减少产品设计中出现的错误的概率。节省了修补失误所消耗的时间。降低了开发周期和成本，提高了响应速度。,4.5价值工程,降低成本的手法,一、价值工程的产生和发展,价值工程起源于二战后的美国。通用电气公司的工程师麦尔斯发现：人们使用某种材料的目的在于材料所具有的功能。人们需要的不是产品本身，而是产品的功能。因此可以考虑用功能相同但价格低廉的代用品取代原来昂贵的材料。麦尔斯在研究材料的代用问题中，总结了一套在保证获得同样功能的前提下降低成本的科学分析方法，在当时称为价值分析（VA）。之后美国国防和政府部门制定了一套价值分析程序，并命名为价值工程，开展价值工程活动，取得了显著成效。,大体经历了以下四个阶段：降低材料费用：如改变产品形式、尺寸和材质等改进现有产品：如改变设计、加工方法等新产品的价值工程：在新产品开发时运用价值工程系统的价值工程：对产品以外的有关设备、程序、工艺、流通、维修服务、组织体制等整个系统运用价值工程。,国外发展价值工程的过程,VA/VE适用范围示意图,VE（ValueEngineering）价值工程,VA(ValueAnalysis)价值分析,VA/VE,VA：主要是分析现有产品的功能与成本,看是否可以改进VE：主要在计划进行设计时分析其成本或功能,二价值工程的基本概念,（一）定义：价值工程(ValueEngineering)是在功能分析的基础上，力求以最低的寿命周期费用可靠地实现产品或作业的必要功能（用户所需要的功能）的有组织的创造性活动。1、功能分析是核心2、创造是关键3、信息是基础,（二）价值工程的公式V=F/C1.价值V它是指投入与产出或效用与费用的比值，更接近于人们日常生活常用的“合算不合算”“值不值得”的意思。2.功能F功能是指产品所具有的特定用途和使用价值。“人们需要的不是产品本身，而是产品的功能”。,功能分类按其重要程度可分为：基本功能和辅助功能根据用户的要求可分为：必要功能和不必要功能按其满足需要的性质可分为：使用功能和美学功能按其功能整理的顺序可分为：上位功能和下位功能,手机的主要功能和次要功能分别是什么？,主要功能与次要功能,VertuConstellationMonogram,价格：约7000美元诺基亚旗下的Vertu可以说是世上公认的奢侈手机品牌，该公司总部位于英国。为了庆祝Vertu成立十周年，该公司在今年4月推出ConstellationMonogram系列典藏版手机。和其他Vertu产品一样，ConstellationMonogram都在欧洲手工制作而成。机身采用不锈钢制作，机身背面采用压花真皮，全手工印制，仅对压花真皮进行防护处理的时间就长达四个小时。,苹果Amosu版iPhone,价格：2万英镑（约3.96万美元）来自伦敦的著名设计师Amosu说，这是他第一次给iPhone披上豪华的钻石。这款钻石版iPhone售价近4万美元。另外