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第三章课后题1.车床、铣床、钻床、刨床和镗床各自能进行哪些工作?分别使用何种刀具?车床:以工件旋转为主运动,车刀移动为进给运动,加工各种回旋成形面。对应刀具:车刀,钻头。铣床:铣刀旋转为主运动,工件和铣件的移动为进给运动。可以加工平面、沟槽以及各种曲面、齿轮等。平面加工为主。对应刀具:铣刀。钻床:完成钻孔、攻丝。内圆表面加工。对应刀具:钻头,丝锥。刨床:加工平面和沟槽。对应刀具:刨刀。镗床:内圆表面加工。对应道具:镗刀。2.为什么对精度要求较高的工件要分粗车和精车?粗车和精车加工的要求怎样?粗车:高效去除大部分的毛坯余量,留有较多的余量。表面精度IT1311半精车:保证精加工时有稳定的加工余量。表面精度IT109精车:为了使工件最终满足加工质量要求。表面精度IT763.用顶针定位车削一批外圆柱工件,这些工件各有轻微不等的锥度,试分析其原因。工件装夹在两顶尖间加工时,由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。4.车床的基本组成部分?车削加工的特点?主传动部件,进给部件,动力源,工件安装装置,刀具安装装置,支承件。特点:(1)易于保证位置精度(2)适于有色金属零件精加工(3)切削过程平稳(4)刀具简单5.铣削和刨削的工艺特点和应用。什么是顺铣和逆铣?各有什么特点?平面加工中,端铣和周铣各有哪些的特点?铣削特点:生产效率高,刀齿散热条件好,铣削过程不平稳刨铣特点:加工精度低,生产率低,刨刀结构简单顺铣:切削方向与进给方向相同,刀齿易切入,寿命长,表面光洁。逆铣:切削方向与进给方向相反,表面粗糙,但常用。端铣:端面齿工作,多个切削刃同时工作,切削力小,切削平稳性好,刚性好,加工多样性差周铣:圆周齿工作,一到两个刀齿切削,切削力波动大,平稳性差,刚性差,适应性好。6.为何内圆表面加工比外圆表面加工生产率低成本高?工件尺寸:所用刀具尺寸受到被加工孔本身的尺寸限制加工精度,表面粗糙度:孔内排屑、散热、冷却、润滑条件较差。7.成形面的加工一般有哪几种方式?成形刀具加工:将刀具的切削刃按工件表面轮廓形状制造简单刀具加工:控制刀尖轨迹的方法进行加工。8.标准麻花钻头横刃切削条件如何?为什么在切削时会产生很大的轴向力?横刃处有很大的负前角,加工时是在挤刮金属,造成很大的轴向抗力,钻孔时钻头易弯曲引偏。9.使用标准麻花钻钻孔有何缺点?生产中是如何克服这些缺点的?钻孔时钻头容易引偏,对应措施:钻头刃磨是时要使两个 主切削刃长度相同且对称;钻孔预先加工端面;用短而粗的尖钻进行预钻;使用钻套来引导钻头钻削轴向力大,钻头容易弯曲,对应措施:开始钻入时采用小的进给量10.为了保证加工表面质量,应用顺铣还是逆铣?顺铣,刀齿易切入。11.简述拉刀的结构及拉削的工艺特点。拉削适应于什么批量生产的场合?为什么要将工件端面靠在球面垫圈上?拉刀是由许多刀齿组成的。工艺特点:拉削速度低,过程平稳,精度高,粗糙度低,一次行程即可完成加工,生产率高,由于速度低,切削温度低,磨损慢,刀具寿命长,拉刀成本高。适应于大批大量拉孔生产环节或定型产品的成批生产。工件的端面应与孔垂直,如果不垂直,则应用球面自动定心的支撑垫板来补偿。12.磨削工件外圆的方法有哪些?各有何特点?磨削内圆比磨削外圆困难的原因有哪些?纵磨法:径向力小,散热条件好,精度高,加工效率低,适用于细长工件,单件小批量横磨法:磨削力大,温度高,质量略差,效率高,短而粗刚性好的工件深磨法:径向力大,质量略差,效率高砂轮尺寸受到孔的尺寸的限制,磨料的单位时间切削次数增加,砂轮容易磨损。13.珩磨孔能否提高孔的尺寸精度,形状精度,减小表面粗糙度?能否提高孔与其它相关表面的位置精度,为什么?珩磨可提高尺寸精度和形状精度,减小表面粗糙度。但不能改变孔轴线的位置偏差。14.平面磨削方式有哪些?相比较而言哪种方法的加工精度和表面质量更高而生产率较低?周磨平面:接触面积小,散热好,加工精度高,生产率低端磨平面:接触面积大,温度高,加工精度低,生产率高。15.镗孔有哪些方式,各有什么特点?单刃镗刀镗孔:适应性广,可以矫正原有孔的轴线歪斜,生产率低(镗刀刚性低,只能用较小的切削用量)浮动镗刀镗孔:加工质量高,生产效率高,镗刀片结构复杂。16.齿轮齿形加工可分为哪两大类?各有何优缺点?成形法(铣齿等):齿轮精度低,成本低,生产率低展成法:
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