液压爬模安装技术交底

珠江城工程液压爬模安装技术交流,编制：孙建峰审批：利英博2009年4月10日,目录一、概述1、工程概况分析2、方案选择分析二、液压爬模方案综述1、液压爬模系统平面布置方案2、液压爬模系统组成3、钢大模板设计与施工三、液压爬模系统使用操作注意事项四、系统验收及使用过程监控,工程概况和工程难点广州珠江城大厦主塔楼共71层，地面以上建筑总高度309.6m。主体结构采用带端部支撑的框架核心筒体系，核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构，混凝土强度等级为C70C60，剪力墙最高达300.9米，剪力墙厚度为1500500mm。核心筒平面形状为矩形，再由内剪力墙分割成四个小矩形。,一、珠江城概述1、工程概况分析,核芯筒结构平面布置,8层平面布置图,24层平面布置图,38层平面布置图,69层平面布置图,工程难点及特点,本工程技术难点主要表现在以下几个方面：(1)主塔楼的层高变化多，有7.8m、6.0m、5.2m、4.4m、3.9和3.4m等六种。墙体收分次数多。截面厚度在1500mm500mm内变化。这些变化给核心筒剪力墙模板的配置和垂直爬升工艺的设计带来相当的难度。(2)核心筒在L23L27层和L49L53层之间分别设有外伸桁架和带状桁架，核心筒施工和钢结构吊装相互交叉和影响，施工难度大。(3)核心筒结构平面电梯井洞口多，相对作业面少。,2、方案选择分析,在超高层施工中，核心筒结构是其它工种施工的先导，对工程建设的工期起着控制作用，本工程核心筒剪力墙平面形状、截面厚度变化次数多，模板体系适应性要求高，采用合理的模板体系是确保工期的关键，因此必须选择安全、高效的模板工程技术来确保核心筒结构施工快速进行。针对本工程的特点和难点，选择液压爬模和顶升平台技术来解决上述施工难题，并达到安全高效施工的目的。,二、液压爬模系统方案综述1、液压爬模系统平面布置方案,8-14层平面布置图,核心筒共布置15（12）组两机位的液压自动爬升模板系统和8组四机位的液压自动爬升平台系统，共62（56）个机位，如下图所示。,23-30层平面布置图,2、液压爬模系统组成：主要由片状液压自动爬升模板系统和单元液压顶升平台系统,（一）片状液压自动爬升模板系统主要有六大部分组成：1）爬升机械系统2）液压动力系统3）电气控制系统4）电脑自动控制系统5）操作系统6）模板系统其构造剖面图如右图所示：,爬架附墙预埋螺栓,附墙支座及附墙靴,液压爬升设备,绑筋操作架,安全维护栏杆,模板操作架,主操作平台,平台支撑横梁,爬升设备操作架,爬升机构系统,爬升导轨,（1）爬升机械系统，包括爬升导轨、承重挂钩、上下防坠装置等。,爬升机械系统,爬升导轨,上下防坠装置,承重挂钩,(2)液压动力系统，包括动力泵、千斤顶以及相应同步控制阀等,液压千斤顶,液压动力泵,(3)电气控制系统，包括同步控制箱，同步控制操作手柄,同步控制传感器,同步控制操作手柄,(4)电脑自动控制系统该控制系统与电气控制系统为独立的两种控制系统.,电脑控制系统操作界面,(5)操作系统，包括模板平移装置移动操作架、绑筋操作架等；,模板操作架,绑筋操作架,模板移动装置,(6)模板系统；模板采用普通钢大模。,（二）单元液压顶升平台系统,(1)爬升机械系统；同上；(2)液压动力系统；同上；(3)电气控制系统，电脑自动控制系统；同上；(4)操作系统，包括底平台、堆载平台、模板移动装置（同上）等；(5)模板系统；模板采用普通钢大模。,底平台及大梁,堆载平台,绑筋操作架,爬模系统剖面构造,（三）液压爬模系统组装及爬升技术要点,组装液压爬模的组装在施工第5层时，开始埋置液压爬模的固定螺栓，在核心筒剪力墙完成第5层后，模板停留在第5层，在第4层上开始挂装承重三脚架。一般在地面组拼成一个单元进行挂装，然后依次进行模板操作层的安装，绑筋操作层的安装，液压动力系统安装，周边安全围护的搭设等,构配件及组装过程,液压千斤顶及销轴,爬架杆件、爬梯,爬架杆件,钢制模板,构配件及组装过程,内爬架钢架构件,内爬架钢架构件阴角模板,操作平台铺设钢板,外爬架金属维护网片,两机位外爬架首节地面拼装,构配件及组装过程,首节外爬架,首节、中间节外爬架,电气控制系统,电气控制系统,构配件及组装过程,附墙支座安装,附墙支座及附墙靴安装,外爬架附墙支座安装,内爬架附墙支座安装,构配件及组装过程,内爬架安装,构配件及组装过程,内爬架安装,构配件及组装过程,内爬架安装,构配件及组装过程,外爬架安装,构配件及组装过程,外爬架安装,构配件及组装过程,细部安装做法,构配件及组装过程,3、钢大模板设计与施工,核心筒钢大模平面布置图：,方案概述根据本工程的结构特点和总承包项目部的要求，在核心筒剪力墙外侧面和电梯井内侧面采用普通钢大模，其余的墙面采用18mm厚胶合板加半框钢肋形成半框模。采用H型对拉螺杆与钢大模相对配合施工，普通钢大模共划分为148种规格，电梯井内模分为内角模和平面模组成。门洞口模板，侧模采用钢模，考虑墙厚的变化进行组合设计，洞口底模采用木模，便于劳务人员的翻转施工。,模板结构构造:采用液压爬模系统施工一侧的模板采用普通钢大模，模板面板采用5mm钢板，肋采用8#轻型，回檩采用10#槽钢，边框采用808角钢与1080扁钢（见右图所示），以确保模板框的刚度，方便模板上、下流水段间的密贴安装。,三、液压爬模系统使用操作注意事项,1、荷载控制1、液压爬模在固定作业工况时，活载不应大于2kN/m2作用层面不得大于2层。片架爬模不得集中堆载，顶升平台的集中堆载每单元不得大于15t;2、液压爬模在爬升工况时，其残留荷载不得大于0.5kN/m2;3、在作业工况（即爬架固定工况）其允许风荷载值不得大于20米/秒;4、在爬升工况时的风荷载应小于13米/秒（6级风）;5、在台风工况，爬架上端必须与模板和墙体安装抗风拉结，在爬空状况应将片架和顶升平台临时连结成整体。,2、牢固控制1、用附墙支座固定的结构混凝土强度在承载时必须达到C15以上，方可实施爬升。;2、固定螺栓应采用40cr调质螺杆，不得用Q235普碳钢。其规格采用M30螺栓。内埋置螺杆必须有足够的抗拔锚固能力，采用园钢且无剪力板时，其锚固长度不得小于40d，内外螺杆拧入H螺母的深度必须拧足30mm，不得少拧;3、爬升工况片架状液压爬模的稳定是依靠承重挂钩的导轮和三角撑调节支座的导轮，作用在导轨上的产生力偶来平衡。为此，导轨上附墙靴的间隔距离不得大于一个层高（即3.9米）。附墙靴在附墙支座上的挂装必须要有保险销;4、液压爬模的主要承重部件（例挂钩板，承重桁架等）现场不得随意切割、电焊和拼接。一般结构的变动必须征得原设计人员的同意;,3、稳定控制1、固定工作状态：即在绑筋、浇混凝土等工况。由于工作架悬臂高度较高（大于6米），故必须在模板上口的第一道回檩和工作架之间设置稳定拉结，每单元片架设置不少于二根稳定拉结;2、顶开平台在提升至浇混凝土标高后与相对应的模板之间也设置临时拉结，每单元设置不少于4根;3、用于支承三角架等的承重销键必须为专业加工的专用调质钢产品，现场不得用园钢和螺铰钢随意取代;4、随架体同步上升的模板必须与架体相对固定。片架状爬模上升时各项的差值不得大于一个节拍（150mm）；3、用于支承三角架等的承重销键必须为专业加工的专用调质钢产品，现场不得用园钢和螺铰钢随意取代;5、顶升平台爬升时，操作平台必须具备足够的自身稳定刚度；6、顶升平台的液压设备必须配备同步控制系统，各千斤顶相对行程差值不得大于10;,液压爬模操作安全注意事项：1液压使用单位应对操作人员进行上岗前的技术培训和安全交底。2每次升降作业后必须履行检查验收制度，包括组装后验收，升降前后的检查验收。3液压爬升前必须检查如下：附墙支座是否安装牢固，该混凝土强度是否达到；爬升导轨是否安装就位，调节支座的支撑是否松开。防倾临时装置是否安装就位；所有不必须的约束是否解除，爬升过程障碍物是否清除；必须撤去的施工活载已撤离完成，无关人员已撤离。4在液压爬模升降时严禁在同一区域进行其它同步作业。5拆装过程中螺栓、螺母配件等应存放在专用工具箱内，防止高空坠落伤人，严禁向下抛物。6操作人员应佩戴安全带，一般不宜随操作架一起上升或下降。,液压爬模操作安全注意事项：7、操作架外围的围护网和栏杆必须按设计满布，不留坠落的危险洞口。主操作平台与墙体间的空隙必须设斜向翻板覆盖，不留死角洞口。8、液压设备和电控设备应有防雨防晒的措施，配电箱应专用，每次作业完成后，应切断电源，操作人员方可离开工作岗位。9、升降过程中的注意事项升降过程必须统一指挥、指令规范，过程中若出现异常情况，必须立即停机，彻底查明原因，消除故障方能继续升降；升降时出现不动步倾斜时应通过点动控制与以调整。出现导轨和机位爬升机构偏位，摩阻力明显增大时，应停机进行处理调正。10、升降到位后应完成下列检查承重挂钩是否挂实，保险销是否安装；升降过程中水平倾斜是否已作调整；下部调节支撑是否已撑紧，完成力系的转换；所有安全隔离网、翻