室内采暖管道安装施工工艺标准

。室内供热管道安装施工技术标准1.适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7兆帕、热水温度不大于130的室内供暖系统安装。2.施工准备2.1原材料和半成品的验收：2.1.1管道：碳钢管道和其他管道不得弯曲或生锈，不得有飞刺、起皮和不平现象。2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝、角度不准确。2.1.3阀门：铸造规则，无毛刺，无裂纹，开关灵活严密，螺纹、直线度、直角无损伤实际上，强度符合要求，手轮没有损坏。如果有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度和密封性试验。2.1.4其他材料：型钢、圆钢、管夹、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等。选择应符合设计要求。2.2主要机器和工具2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、折弯机等。2.2.2工具：压力箱、台钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活动扳手等。2.2.3其他：钢卷尺、水平仪、线坠、粉笔、小线等。2.3操作条件2.3.1供热主管的安装条件：对于位于管沟内的主管，应清理管沟内的杂物，安装电梯支架，安装应在覆盖管沟盖板之前进行。位于楼板下和顶层的主管应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。2.3.2加热立管的安装必须在确定准确的地面标高后进行。2.3.3采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。2.3.4根据工程需要，供应各种管道、部件、配件、阀门及辅助杂项材料，并进行检验。2.4操作员技术人员、施工人员、材料工人、质量检查员、管道工(管道工)、电焊、气焊、电工、起重和测量。3.操作过程3.1工艺流程支管安装立管安装主管安装预制加工安装准备排除故障防腐保温压力测试和冲洗3.2操作规则3.2.1安装准备：3.2.1.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留插槽，安装预埋件。根据设计图纸，3.2.1.2绘制了管道位置、管径、管径变化、预留开口、坡度方向、夹框位置等施工草图。包括主管的起点、终点、弯头和节点。预留开口、坐标位置等。3.2.2主管安装：根据施工草图，3.2.2.1对管段进行加工预制，包括：断管、套丝、上部、校直、尺寸检查、按环分组编号、排列整齐。卡架应按照设计要求或规定的间距安装在3.2.2.2。安装吊卡时，先按方向和顺序将吊杆依次放在型钢上，按间距位置将吊环套在管道上，然后吊起管道，装上螺栓，拧上螺母固定管道。将管道安装在支架上时，首先将管道放在支架上，在第一段管道上安装U形夹，然后安装第二段管道。此后，管道的所有部分应遵循此程序并紧固螺栓。3.2.2.3主管道的安装应从入口或支管处开始，安装前应对管腔进行检查和清理。将铅油涂在线头上，并用大麻包裹。一个人应在末端调平管道，另一个人应在接头处固定管道，并将其与螺纹对齐。慢慢旋转按钮。用一把管钳咬住前段的管件。用另一对管钳转动管子，直到松紧合适。对齐时对齐标记。要求2-3个按钮的螺纹外露。拆除麻头，并以这种方式安装，直到管道穿过伸缩缝或沟渠(必须先磨损钢套管)。在3.2.2.4做弯角时，两个肘约为73.2.2.6采用焊接钢管。首先，对管道进行选择和矫直，清理管孔，并将管道运输至安装现场。安装程序应从第一部分开始。将管道找正，将管口找正，使预留口方向准确，找正后用气焊点焊固定(管径50毫米的焊接扣2分，管径70毫米的点焊扣3分)，然后焊接，保证焊接后管道的完整性。3.2.2.7有伸缩缝时，应根据规范进行预拉伸，并在预制过程中做好记录。根据固定位置，连接到管道。波纹伸缩装置应根据需要的位置安装导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等辅助设备。3.2.2.8管道安装完毕后，检查坐标、标高、预留开口位置和管径变化是否正确，然后对中。用水平尺检查坡度。调整合格后，调整升降螺栓的U型卡，使其松紧适度、均匀。最后，将固定卡处的挡板焊接牢固。3.2.2.9应在管道穿越结构处拉直或安装套管，填堵管口，并在预留口处增加临时堵管。3.2.3立管安装：3.2.3.1检查每层楼的预留洞是否垂直，悬挂电线，挖眼和种植夹。预制管应按编号顺序运输到安装现场。在安装3.2.3.2之前，拆下气门室盖。如果有钢套管，将其放在管道上，并根据编号从第一节开始安装。用铅油将麻将立管系在接头上，并旋转螺丝扣。一对管钳将咬住管件，另一对管钳将扭曲管子，直到松紧适度。矫直过程中，将其与标记要求对齐。螺纹外露2 3扣，预留口应平直，以清洁麻头。3.2.3.3检查立管各预留口的标高、方向和半圆弯是否准确、平直。松开先前安装的管夹，将管子放入管夹中，并拧紧螺栓。用吊杆和丝扣从管的第一段找垂直度，将钢套管拉直，最后填孔。必须在预留的开口处添加临时塞子。3.2.4支管安装：3.2.4.1检查散热器安装位置和立管预留口是否准确。测量支管的尺寸和灯叉弯曲的尺寸。(散热器中心与墙之间以及立管预留开口与墙中心之间的差异)。对于3.2.4.2支管，测量支管的尺寸，减去灯叉弯曲的量，然后折断管道，设置电线，加热灯叉弯曲并矫直。将铅油涂在弯曲的灯叉两端，用麻绳包好，安装油容器，连接散热器，清洗麻绳头。对于在3.2.4.3安装的隐藏式或半隐藏式散热器，灯叉弯头必须适合炉槽的角落，以达到美观。3.2.4.4用钢尺、水平尺和线坠检查了支管的坡度和墙的尺寸，并再次检查了立管和散热器是否移动。按设计或规定的压力进行系统试压和冲洗，合格后办理验收手续，并排水。3.2.4.5冒口直径不适合铸铁芯填充，应采用变径管箍或焊接方法。3.2.5系统压力测试：3.2.5.1供热系统安装后，管道保温前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未规定时，应满足以下规定：(1)蒸汽、热水加热系统，应在系统顶点工作压力加上0.1兆帕进行水压试验，同时系统顶点的测试压力不得小于0.3兆帕(2)高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4兆帕(3)采用塑料管和复合管的热水供暖系统，应由系统顶点工作压力加0.2兆帕组成水压试验和系统顶部的试验压力3.2.6.2向系统中注入软化水，并开始打开系统最高点的排气阀，并派专人负责。慢慢打开系统回水总管的阀门，当最高点的排气阀见水时，关闭排气阀。再次打开主入口的供水管阀，并反复打开高位排气阀几次，直到系统中的冷空气排出。3.2.6.3正常运行半小时后，应对整个系统进行检查。如果不加热，应先找出原因。如需冲洗和维护，应关闭供水和回水阀排水。然后，应依次打开和关闭供水和回水阀，以冲洗水。冲洗后，应根据上述程序对系统进行预热，直至其正常。当3.2.6.4冬季温暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持在5以上。当热量不均匀时，应调整每个分支立管和支管上的阀门，以达到基本平衡。然后进行正式检查和验收，并办理验收手续。4质量标准4.1主控项目：4.1.1当设计未规定管道的安装坡度时，应满足以下要求：1)气水同向流动的热水供热管道、气水同向流动的蒸汽管道和凝析油管道。坡度为3，不小于2；2)气水逆流热水供热管道和气水逆流蒸汽管道的坡度不应小。5；3)散热器支管坡度为1%，坡度方向有利于排气和排水。检查方法：观察，水准仪，拉线和量具检查。4.1.2补偿器型号、安装位置以及预拉伸和固定支架的结构和安装位置应符合设计要求。检查方法：参照图纸，现场观察，检查预拉伸记录。4.1.3平衡阀和调节阀的型号、规格、公称压力和安装位置应符合设计要求。安装后，应根据系统平衡要求进行调试和标记。检验方法：对照图纸检查产品证书，并在现场检查。4.1.4管道和设备上蒸汽减压阀和安全阀的型号、规格、公称压力和安装位置应符合设计要求。安装后，系统应根据其工作压力进行调试，并做好标记。检查方法：对照图纸检查产品证书和调试结果证书。4.1.5制作方形补偿器时，应将整个无缝钢管煨制。如果需要接口，接口应位于垂直臂的中间，接口必须焊接。检查方法：观察和检查。4.1.6方形补偿器应水平安装，并与管道坡度一致。如果臂在长方向垂直安装，必须安装排气和排水装置。检查方法：观察和检查。4.2一般项目：4.2.1热量表、疏水器、除污器、过滤器和阀门的型号、规格、公称压力和安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸检查产品证书。4.2.2钢管接头尺寸的允许偏差应符合本规范表1的规定。表1钢管焊接接头允许偏差及检验方法项目编号项目允许偏差校准方法1焊缝平整度管子的壁厚小于10毫米管道壁厚的1/4焊接检查尺和游标卡尺检查2焊接钢筋表面高度1毫米宽度3咬住边缘深度小于0.5毫米标尺检查长度连续长度25毫米总长度(两侧)小于焊接长度的10%4.2.3供热系统和分户热计量系统的人口装置应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。检验方法：现场观察。4.2.4当散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管夹。检查方法：英尺和观察检查。4.2.5上供下回系统的热水主管应与顶部连接4.2.9如果焊接钢管的管径大于32mm，应采用煨弯作为自然补偿。检查方法：观察和检查。4.2.10管道、金属支架和设备的防腐和涂装应附着良好，无剥落、起泡、流淌和涂层渗漏等缺陷。检验方法：现场观察和检验。4.2.11管道和设备绝缘的允许偏差应符合本规范表2的规定。表2。管道和设备绝缘允许偏差及检验方法项目编号项目允许偏差(毫米)校准方法1厚度0.1-0.05用钢针刺穿2表面平整度卷筒材料5用2m靠尺和楔形塞尺检查应用10注： 是绝缘层的厚度4.2.12供热管道安装的允许偏差应符合表3的规定。表3供热管道安装允许偏差及检验方法项目编号项目允许偏差校准方法1纵向和横向的横向管道弯曲(mm)每1米直径100毫米1用水平尺、直尺、拉线和直尺检查管道直径100毫米1.5全长(超过25米)直径100毫米13管道直径100毫米252立管的垂直度(mm)每1米2吊线和尺的检查总长度(超过5米)103弯曲管椭圆率Dmax- DminDmax直径100毫米10%用外卡尺和直尺检查管道直径100毫米8%褶皱不均匀性(mm)直径100毫米4管道直径100毫米5注：Dmax和Dmin分别是管道的最大外径和最小外径。4.3质量记录：4.3.1材料和设备应有出厂合格证。4.3.2材料和设备进场检验记录。4.3.3散热器组压力测试记录。4.3.4供热主管道的预检记录。4.3.5加热立管的预检记录。4.3.6供热管道膨胀装置预拉伸记录。4.3.7供热支管和散热器的预检记录。4.3.8供热管道单次试压记录。4.3.9供热管道隐蔽检查记录。4.3.10供热系统压力测试记录。4.3.11供热系统冲洗记录。4.3.12供热系统调试记录。4.4质量控制点序列号质量控制点内容等级1材料交接检查铬2散热器压力测试检查铬3散热器安装检查B4管道清洁度检查C5焊接接头位置和外观检查B6管道安装偏差检查英国铁路公司7压力测试和吹扫增强现实5.需要注意的质量问题5.1管道坡度不均匀：主管安装完毕后，应重新打开，理顺接口，安装吊卡时应拧紧立管卡。5.2立管不垂直：安装时支管的材料尺寸应准确，安装时不得强行推拉立管。在预留(或挑)立管穿过的楼板孔洞过程中，立管应上下悬挂，与墙体的距离应一致。5.3套管暴露在墙体两侧或预制板下：穿墙套管的预制长度应准确，套管安装时应焊接架铁。5