销售人员了解TS及APQP顾客特殊要求应用

LHJ2007,ISO/TS16949简介汽车行业APQP和PPAP如何识别汽车行业客户特殊要求,LHJ2007,ISO/TS16949从何而来背景知识,世界汽车工业格局GeneralMotorsFordDaimlerChryslerVolkswagenRenaultSAFiatBMWPSAPeugeot-Citroen（8大）,HondaToyota（JAMA）,一、ISO/TS16949简介,LHJ2007,ISO/TS16949的2002版,由IATF（欧美8大）和JAMA（日本汽车制造商协会）在ISO/TC176的支持下共同制定。ISO技术规范：由一个技术委员会成员达成的协议并已获得公众承认，获得至少2/3委员会成员的表决通过。,一、ISO/TS16949简介,LHJ2007,ISO/TS16949对国内汽车工业的影响,世界汽车工业在中国的渗透GeneralMotors（上海通用）Ford（重庆福特）DaimlerChrysler（北奔戴克）Volkswagen（上海、一汽大众）RenaultSA（东风有限）Fiat（南京菲亚特）BMW（沈阳宝马）PSAPeugeot-Citroen（武汉神龙）（8大）,Honda（广州本田、东风本田）Toyota（一汽天津丰田、广州丰田）Nissan（东风有限）（JAMA）,一、ISO/TS16949简介,LHJ2007,汽车行业特点,大批量稳定的供应链关系计划生产忠诚度的影响顾客期望供方有能力稳定地提供满足要求的产品，并持续改进,一、ISO/TS16949简介,LHJ2007,汽车行业原有体系标准,美国：QS-9000：1998德国：VDA6.1第四版法国：EAQF94（已废止）意大利：AVSQ94（已废止）,一、ISO/TS16949简介,LHJ2007,关于ISO/TS16949,产生背景供方和顾客的呼声ISO组织的推动,一、ISO/TS16949简介,LHJ2007,关于ISO/TS16949,IATF的理念：实现单一的全球汽车质量体系标准和认证过程，即：共同的标准共同的第三方认证相互承认,一、ISO/TS16949简介,LHJ2007,关于ISO/TS16949：2002,发布时间：2002年3月1日主要内容：ISO9001:2000标准的所有内容汽车行业的特别要求,一、ISO/TS16949简介,LHJ2007,ISO/TS:2002,第二版准则,实施指南,ISO/TS16949的组成,一、ISO/TS16949简介,LHJ2007,适用范围,生产件：装车件/材料服务件（备件）：与整车厂有直接关系的维修零件售后零件：与整车厂无任何关系的维修零件技术规范适用于整个汽车供应链,一、ISO/TS16949简介,LHJ2007,ISO/TS16949汽车业的质量体系要求,ISO9001:2000要求,汽车业共同要求,顾客特殊要求,ISO/TS16949:2002,顾客特定要求,一、ISO/TS16949简介,LHJ2007,ISO/TS16949汽车业的质量体系要求,ISO9001:2000要求,组织质量体系要求134项“必须”做到如：-“必须”确定顾客规定的要求（实施中是指建立书面的顾客要求清单一览表）-“必须”保持对顾客要求的评审记录（实施中是指留存评审记录）,一、ISO/TS16949简介,134个必须,LHJ2007,ISO9001:2000要求,汽车业共同要求,ISO/TS16949:2002,ISO9001:2000中134项“必须”做到的基础上，增加汽车行业特殊要求143项“必须”做到。ISO/TS16949中277项“必须”做到如：-“必须”确定指定和控制特殊特性（实施中是指建立书面的特殊特性清单和控制计划）-“必须”指定顾客代表，参与到开发、生产、改进阶段。（实施中是APQP过程有顾客的声音）,一、ISO/TS16949简介,277个必须,LHJ2007,ISO/TS16949汽车业的质量体系要求,ISO9001:2000要求,汽车业共同要求,顾客特殊要求,ISO/TS16949:2002,顾客特定要求,一、ISO/TS16949简介,如：开发协议、质量协议、PPM值、图纸、技术标准、防错技术、可视化管理、“贮钱罐”式管理、包装容器、交付地点、自检报告、信息沟通渠道、质量问题解决方法8D、这些要求是书面的？口头的？还是被动知道的？,LHJ2007,关于顾客特殊要求-核心工具,顾客要求是实施ISO/TS16949：2002技术规范的输入八大公司都有自己的核心工具要求八大公司的供应商必须满足顾客对核心工具的要求,一、ISO/TS16949简介,LHJ2007,非八大公司的供应商：在顾客有要求时，执行顾客选择的核心工具在顾客没有要求时，由组织自行选择使用原QS-9000、VDA6.1、EAQF94、AVSQ94配套的核心工具,一、ISO/TS16949简介,关于顾客特殊要求-核心工具,LHJ2007,各公司基本等效的工具：潜在失效模式及后果分析FMEA统计过程控制SPC测量系统分析MSA,一、ISO/TS16949简介,关于顾客特殊要求-核心工具,LHJ2007,各公司间不能等效使用的工具：产品策划：APQP（GM、Ford、D.C)、AQMPP、ANPQP、项目管理零件批准过程审核产品审核,一、ISO/TS16949简介,关于顾客特殊要求-核心工具,LHJ2007,ISO/TS16949:2002质量管理体系模式图：,顾客要求,管理职责,测量、分析、改进,资源管理,产品实现,顾客满意,产品,质量管理体系的持续改进,一、ISO/TS16949简介,LHJ2007,TS16949关注什么？顾客过程高层领导预防缺陷,一、ISO/TS16949简介,LHJ2007,TS16949是如何关注顾客？,一、ISO/TS16949简介,LHJ2007,顾客要求实现的过程会经历多个部门顾客比部门重要,业务过程经过的部门,一、ISO/TS16949简介,LHJ2007,TS16949是如何关注顾客？,一、ISO/TS16949简介,建立以顾客为关注焦点的过程（COP）输入来源于顾客要求，输出满足于顾客要求的过程。是一个组织的核心过程,LHJ2007,COP过程1.市场分析/顾客要求识别和确定2.投标(成本分析、核算)3.订单/要求(合同评审)4.产品和过程设计(产品实现、设计和开发)5.产品和过程验证/确认6.产品批量生产7.交付8.服务9.销售/顾客反馈,章鱼图,一、ISO/TS16949简介,LHJ2007,TS16949是如何关注顾客？,一、ISO/TS16949简介,过程绩效,有效性=达成已策划的结果,效率=基于现有的资源以达成结果,组织满意,顾客满意,LHJ2007,过程绩效,一、ISO/TS16949简介,LHJ2007,设计确认,供应商评价和管理,汽车零部件的顾客导向过程和支持过程,顾客导向过程,顾客需求市场分析,招标答复/报价,设计过程,工业化过程,计算机/设备管理,测量设备控制,工装管理,材料和产品采购,一、ISO/TS16949简介,支持过程,LHJ2007,战略计划的建立过程,质量体系管理,持续改进,内部沟通/交流,人力资源管理,设备维修,批量生产过程,服务和顾客信息反馈,仓储、交付过程,管理过程,实验室管理,文件控制,汽车零部件的顾客导向过程和支持过程,一、ISO/TS16949简介,顾客导向过程,支持过程,LHJ2007,TS16949对过程的要求有哪些？,一、ISO/TS16949简介,ISOTS16949：2002中在全部条款中出现有“必须”、“应该”是对相关过程的强制要求,LHJ2007,一、ISO/TS16949简介,LHJ2007,一、ISO/TS16949简介,LHJ2007,二、汽车行业APQP和PPAP,“APQP”的概念：指AdvancedProductQualityPlanning（产品质量先期策划）的英文简称。A(Advanced)先期的P(Product)产品Q(Quality)质量P(Planning)策划,LHJ2007,二、汽车行业APQP和PPAP,概念APQP是项目管理方法在产品开发过程中的应用；“先期”是指从概念开发到产品和过程确认；APQP仅仅是一个指南，顾客会有更详细的要求文件；APQP加上顾客的详细要求构成一个实际的产品开发过程。,LHJ2007,APQP在不同的公司有不同的名称解释说明：美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产品实现的方法为：APQP（产品质量先期策划）。德国大众汽车公司认可的产品实现的方法为：（VDA4.3项目策划管理）。法国标致雪铁龙汽车公司认可的产品实现的方法为：AQMPP（产品和过程控制质量保证）。日本丰田汽车公司认可的产品实现的方法为：（日程策划管理）。东风日产汽车公司认可的产品实现的方法为：ANPQP（联合新增产品质量程序）。,二、汽车行业APQP和PPAP,LHJ2007,APQP理解要点：APQP是一个重要的顾客导向过程，确保使产品满足顾客的需要和期望；团队/小组的努力；从产品的概念提出/批准到批量生产全过程改进活动；不断采取防错措施FMEA，以降低产品风险；顾客要求（包括特殊特性）是重要的输入；控制计划是重要的输出；制定并实施开发计划时间进度表。,二、汽车行业APQP和PPAP,LHJ2007,APQP理解要点：APQP的目的确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。APQP实施的时机和范围：新产品；更改的产品。APQP的目标：以确保所要求的步骤按时完成；顾客对新产品的确认准时率和交付准时率为100；。使产品质量问题最小或没有；使产品投入的质量风险降低至最低,二、汽车行业APQP和PPAP,LHJ2007,APQP/PPAP,策划和确定项目,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程确认,生产,反馈和纠正措施,样件,开发计划批准,项目批准,试生产,量产,PPAP,Pilot,Production,Develop,二、汽车行业APQP和PPAP,LHJ2007,产品实现,顾客,要求,顾客,满意,产品,输入,输出,明示的隐含的法规,APQP,特殊特性,流程图,PFMEA,DFMEA,控制计划,作业指导书,PPAP,PPAP,控制计划,SPC,MSA,质量,服务,价格,交付,预防缺陷,持续改进,建立基本质量体系,二、汽车行业APQP和PPAP,LHJ2007,APQP第一个阶段：计划和确定项目,二、汽车行业APQP和PPAP,LHJ2007,APQP第一个阶段：计划和确定项目,二、汽车行业APQP和PPAP,阶段任务顾客要求清单产品设计目标、量产设计目标产品可靠性、产品质量目标、过程质量目标初始材料清单产品/过程特殊特性清单,LHJ2007,检查表里程碑,里程碑,项目阶段N,项目阶段N+1,输出,输入,阶段里程碑检查检查重点：设计目标能否达成顾客要求,APQP第一个阶段：计划和确定项目,二、汽车行业APQP和PPAP,LHJ2007,APQP第二个阶段：产品设计和开发,二、汽车行业APQP和PPAP,LHJ2007,APQP第二阶段：产品设计和开发,二、汽车行业APQP和PPAP,阶段任务设计FMEA、产品技术定义样件控制计划样件验证新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性量具/试验设备要求,LHJ2007,检查表里程碑,里程碑,项目阶段N,项目阶段N+1,输出,输入,阶段里程碑检查检查重点：样件能否达成设计目标,二、汽车行业APQP和PPAP,APQP第二个阶段：产品设计和开发,LHJ2007,APQP第三阶段：过程设计和开发,二、汽车行业APQP和PPAP,LHJ2007,二、汽车行业APQP和PPAP,阶段任务过程流程图过程FMEA试生产控制计划过程指导书设备、工装维护更换计划初始过程能力（SPC-Ppk）研究计划包装规范制造过程输出评审,APQP第三阶段：过程设计和开发,LHJ2007,检查表里程碑,里程碑,项目阶段N,项目阶段N+1,输出,输入,阶段里程碑检查检查重点：过程设计输出能否达成产品设计目标,二、汽车行业APQP和PPAP,APQP第三阶段：过程设计和开发,重要节点：供应商选定工装模具开发安排,LHJ2007,APQP第四阶段：产品和过程确认,二、汽车行业APQP和PPAP,LHJ2007,APQP第四阶段：产品和过程确认,二、汽车行业APQP和PPAP,阶段任务MSA分析、Ppk/Cpk研究产品检测（尺寸、材料、性能）PPAP包装评价达产确认生产控制计划,LHJ2007,检查表里程碑,里程碑,项目阶段N,项目阶段N+1,输出,输入,阶段里程碑检查检查重点：试生产产品和试生产过程能否被顾客认可，转入批量生产。,二、汽车行业APQP和PPAP,APQP第四阶段：产品和过程确认,重要节点S.Lot试制PT1初期生产准备PT2最终生产准备,LHJ2007,APQP开发计划,PPAP,LHJ2007,生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess（PPAP）,二、汽车行业APQP和PPAP,LHJ2007,1、PPAP的概念：指ProductionPartApprovalProcess（生产件批准程序）的英文简称。P(Production)生产P(Part)零件A(Approval)批准P(Process)过程/程序2、PPAP的定义：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等）下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客，并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程。因此，PPAP是将文件+零件提交顾客。,二、汽车行业APQP和PPAP,LHJ2007,不同的顾客对PPAP提交的文件+零件也有不同，所以事先将提交清单与顾客沟通确认。解释说明：美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为：PPAP（生产件批准程序）。德国大众汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为：PPF（生产过程认可和产品认可）。法国标致雪铁龙汽车公司认可的产品和制造过程的批准程序为：Q3P（产品和过程的渐进式审核）。,二、汽车行业APQP和PPAP,LHJ2007,PPAP实施的时机和范围：,二、汽车行业APQP和PPAP,LHJ2007,以上情况，除非顾客产品批准部门放弃这项要求。无论顾客是否要求一份正式提交申请，供方必须要评审和更新PPAP文件里的所有项目，使其反映当前生产过程状态。PPAP文件必须包含同意本次放弃的顾客零件批准负责部门人员的姓名和日期。提交内容执行PPAP共19种,PPAP实施的时机和范围：,二、汽车行业APQP和PPAP,LHJ2007,1.相对以前批准的零件或产品，采用其它结构和材料。,如，已记载在偏差（允许）报告中或注明在设计记录中。,下列9种情况，由顾客决定PPAP内容（可能少于19种）：,2.用新的工装或修改后工装(易损工装除外)、冲模、铸模、模型(包括使用附加工装或更换工装）。,3.对现有工装或设备进行大修或重排后的生产。对生产设备的略微调整以满足安全要求(如安装防护盖,消除潜在ESD风险),可不需要顾客批准，但导致工艺流程变化则需要。,仅适用于由于其独特外型或功能，而预计可能影响到最终产品的整体的工装。这不是指标准工具(新的或修理过的)，诸如标准测量仪器，螺丝刀(手动或电动)。,大修指重新改造、更新工装或设备，以提高加工能力、修改其现有功能。与正常维护、修理或更换配件不同。后者不改变性能,且验证方法已确定。重排指对已成文的工艺流程图进行改变(包括新工艺的增加).,二、汽车行业APQP和PPAP,LHJ2007,4.转移工装和设备到其他生产场地或附近生产场所生产.,5.零件、不同材料、服务（如热处理、电镀）的分承包方发生变化，且影响到顾客安装、产品外形、功能、耐久性和性能要求.,6.工装停止生产使用达12个月或更长时间后重新投入使用.,生产加工工装和/或设备在一个或多个场地的建筑物或设施之间移动。,零件停止供货，且现有工装批量生产停止达12个月或更长时间，要求通知顾客。,供方负责批准不影响顾客产品安装、外形、耐久性、功能和性能要求的分承包方材料和服务。,二、汽车行业APQP和PPAP,下列9种情况，由顾客决定PPAP内容（可能少于19种）：,LHJ2007,7.产品和过程更改(内或外部)，且影响到顾客安装、产品外形、功能、耐久性和性能。,8.对于散装材料仅仅：新的或现有分承包方提供的带有特殊特性原材料的新货源原无外观要求，产品外观属性发生变化。同样的工艺但更改了参数(不同于已批准产品的PFMEA参数,包括包装).更改超出了已批准产品DFMEA(产品成分、原料成分含量)。,9.试验/检验方法的改变-新技术（不影响验收标准）,任何影响到顾客产品安装、外形、功能、性能和/或耐久性要求的更改，要求通知顾客。注：以上方面应是在合同评审中认同的顾客规范的一部分。,这些更改通常影响到产品性能。,试验方法的改变，供方有书面资料证明新方法提供的测量结果与原方法相同。,二、汽车行业APQP和PPAP,下列9种情况，由顾客决定PPAP内容（可能少于19种）：,LHJ2007,必须按顾客规定要求提交项目和/或记录等级1只向顾客提交保证书(外观批准报告，若有)。等级2向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。等级3向顾客提交保证书和产品样品及整套支持文件。等级4保证书和顾客规定的其它要求。等级5在供方制造场所准备保证书、产品、样品和整套的支持数据，以供评审。等级3为常规提交等级，散件材料提交通常为等级1。,向顾客提交-证据等级,二、汽车行业APQP和PPAP,LHJ2007,顾客PPAP状态完全批准满足顾客所有技术规范和要求。可根据顾客订货计划发运批准的零件，应保持满足顾客所有要求。临时批准已明确影响生产批准不符合的根本原因；提交了措施计划，已安排再次提交批准日期；允许按限定时间或零件数量发运；到使用截止期或授权发货数量已满，仍未完成措施计划，