手机压铸类产品设计经验总结.ppt

目录1；铝合金的进浇排布2：R要求3：拔模要求4：料厚要求5:尖角处理6：孔到边上的距离,工程设计培训总结-内部资料,工程设计培训总结内部资料,图示区,要求,此类柱子的要求长宽为1.0X1.2MM大不可小,高度为1.5MM左右,不能太高,不好成型和出模.最好加胶拔模3度以上,底下要求有R位或者筋位,增加的强度.,1.0,2.0,铝合金的进浇排布,图示区,料头,流道,进浇点,冷料,铝合金的流动性不是很好,因此料厚一般情况下要求要比锌合金的厚0.2-0.3以上,入水的宽度需要占到平面的2/3,大的产品也要加排气块.,产品,锌合金的进浇排布,图示区,料头,流道,冷料,流道,冷料,入水点,入水点,入水点,入水点,锌合金的流动性好,因此时入水的宽度不需要很宽.,产品,镁合金的进浇排布,图示区,料头,流道,进浇点,排气垃圾料,冷料,产品,镁合金产品因壁较薄,成型不易,因此入水的宽度需要占到平面的2/3以上.,序,目的：为了规范我们在评审或者结构设计，并且更有利生产的要求，下面提出一些关于产品结构设计的要求,总的来说压铸类的产品在结构上要求为简单而不能复杂,出内行位和斜顶尽量避免,因为有一点料渣进去整个模具全部都会抱死.注明:t代表料厚。1.压铸类大平面及侧壁上的的料厚不能小于0.5MM.2.锌合金可出行位和斜顶.模具的寿命在50-80万次左右.3铝合金可以出行位,但不出斜顶,直接成型不了的要后加工.模具寿命在10万次左右.4.镁合金不出行位也不出斜顶,直接成型不了的要后加工.模具帮合在10万次左右.5.压铸类产品一般情况下要求料厚为统一性,这样产品的缩水和变形才能有效的控制;出模斜度一般状况下为3度.未注R及C角为0.2以上.,压铸产品的设计好坏直接影响模内注塑后的前壳的产品平面度,当然,模内注塑的产品的整体平面度也要看塑胶的结构,不能一概而论!注明:1.锌合金的材料一般情况下为ZDC-3ZA-8ZA-12,表面可做电镀(锌,铬,镍等)处理.2.铝合金的材料一般情况下为ADC-12,表面为钝化处理.3.镁铝合金的材料为AZ91D,表面为钝化处理.其中它们的结构设计有一些是通用的,总体来说,锌合金的成型是比较容易成形的,但因密度大,产品重量比较重,而镁铝合金是最轻,但成本最高.,压铸类产品的材料及工艺,压铸产品的成型因为材料的不同而不同,以下为3种材料在成型前的区别:1.锌合金锌合金的料温一般为400左右，鹅颈的温度一般为420左右，喷嘴温度一般为430度左右，当然也要根据产品的面积、厚度来定温度。在生产过程过程中有断料头的现象，一个是浇口套的温度太高，可以安装冷却水降低温度、离嘴的时间设定.2.铝合金熔点较低,凝固收缩大,容易产生热裂和缩孔(比较而言),且温度高了粘模的倾向也较大;铝合金的熔炼范围为610-720度,根据ADC12的特性来看,应取较小值,610-650度之间较佳.3.镁铝合金因产品薄壁，成型困难，要求模具浇注系统合理，同时压鑄工艺参数极其重要，建议模温不低于250c,浇注温度不低于670c，填充的速度大于800m/s.(参考),压铸类产品成型的差异性,R要求,图示区,要求,所示底部尖角部位都要加上R0.3以上,不然模具易龟裂,产品也比较容易拉伤.,R0.3,拔模要求,图示区,要求,此LCD框内和电池仓内的拔模斜度为3度,其余没有装配关系的出模斜度为3-5度.,3度,料厚要求,图示区,要求,料厚最薄不能少于0.3MM,平面的大小在5X5MM以内,不然成型的时候压力会加大,产品的毛刺会增加.,孔到边的距离,图示区,要求,孔到边的距离不能小于0.6MM,不然会有薄钢出现.,0.6,尖角处理,图示区,要求,图中这样全C角在去毛刺或成型的时候易缺料,因此这里设计的时候要增加小平位0.2MM以上.,0.2,柱子及筋位的R,图示区,要求,柱子及筋位底部不能是清角,这样产品易拉裂及模具易龟裂,所有这些地方都应当加上R0.3.,R0.3,孔到边上的距离,图示区,要求,因为此处有孔,后面需要用冲模去毛刺,为防止冲模薄钢料,此处的料厚要保证为0.5MM以上,同时也有利于成型.,0.5,燕尾的要求,图示区,要求,燕尾的尺寸要求如图所示,可大不可小,深度为0.40MM以上.,0.8-1.0,1.8,R0.2,0.4,柱子的要求,图示区,要求,此类小柱子的直径不能小于1.0,顶部还要增加C0.2左右,高度不能超过1.2MM,出模斜度最好是加胶拔模,便于成形和出模.,C0.2,1.0,1.2,腰形柱子的要求,图示区,要求,此类柱子的要求长宽为1.0X1.2MM大不可小,高度为1.5MM左右,不能太高,不好成型和出模.最好加胶拔模3度以上,底下要求有R位或者筋位,增加的强度.,1.0,2.0,燕尾的要求,图示区,要求,燕尾的要求如图,这样便于冲毛刺,且走料也好走;太宽则要增加过桥,过小则不好冲毛刺.,2.5,1.2,螺柱要求,图示区,要求,螺柱的规格要求如图,螺牙为通.,2.8以上,M1.6,2.5以下,扣位的规格要求,图示区,要求,此类扣位在镁合金模具上是不出行位的,只能后加工如果是锌合金和铝合金可以出行位,且产品的强度要足够,如图所示,这里只是一个参照,厚度及高度方向只大不小(不是绝对).,1.0,1.0,1.5,螺丝孔,图示区,要求,这种状的螺柱表面最好是避空,不然攻丝的时候会把直面破坏掉且丝攻易损坏.,过料孔,图示区,要求,过胶孔不能小于1.0,不然冲毛刺的时候冲头太小,易断.,1.0,工艺筋,图示区,要求,模具压线的要求如图,如果小于这个规格,在模具上没有办法做出来.,0.1以下,0.4,槽宽的规格,图示区,要求,如图所示的方位要求槽宽度不能小于1.0MM.,1.0,过料孔,图示区,要求,尽量避免出现这种堵掉一半孔出现，这样不好去毛刺且模具也复杂了一些，还要保证孔不能小于1.0.,扣料方式,图示区,要求,这种扣料方式料厚不能小于0.5MM,宽度要求大于1.0MM,勾子的长度最好不要超过0.5MM为保证产品的强度,太长易断,且不好填充.,1.0以上,0.5,扣位处理,图示区,要求,首先这样的扣位比较单薄,且要出斜顶或行位,建议:方案一:增加筋位,且边上最好是往里收掉1.0MM左右，避免与侧面交平。方案二:做插穿槽,简化模具.方案三:如果是镁合金和铝合金考虑加工的话,则要增加0.1的台阶,避免平面上有刀痕.,方案一,方案二,1.0,加筋位,方案三,关于结构特征的间距,图示区,要求,小柱子离孔边太近,冲模去毛刺的时候会有薄钢料,此类结构的柱子最好是距离保证有1.0以上.,1.0,图示区,要求,螺丝柱与骨位之间相隔近，模具上会产生薄钢，而且容易粘模,这种状况要求是增加筋位连接起来.,关于结构筋位,关于R位,图示区,要求,所有的骨位，柱子，拐角，尽量倒成R角，对铝合金压铸模有利:避免粘模，裂纹，填充成型等(重要),螺柱,图示区,要求,螺柱做通的有利于攻牙,并且在反面要增加C角,不然会有毛刺.,螺柱面,背面,筋位的宽度要求,图示区,要求,筋位的宽度要求为最小端为0.5,加料拔模2度以上.,0.5,侧面插穿位,图示区,要求,原图中的封胶面在侧面,不好去毛刺,这种状况最好是挫开0.8以上.,原图,要求为挫开0.8以上,排线处的料厚要求,图示区,要求,手机类如红色面较宽,料厚不能少于0.45MM,最好是0.50MM以上,便于走料.,0.45MM以上,关于筋位的结构,图示区,要求,此类结构不利于冲切毛刺,最好筋位能缩到平面上,保证宽度有1.0MM以上.,孔位处理,图示区,要求,以上所有孔边沿都要加C0.2防止冲毛刺时有批锋，影响LCD装配.,关于PL面上的R位,图示区,要求,此类R0.1-0.15在模具上不直接成型,做成直角,后面振动研磨的时候出自然的R,这样有利于分模(这