瓶胚工艺培训

,瓶胚工艺培训,老朱,什么是PET?,PET是一种聚酯是英文PolyethyleneTerephthalate的缩写中文全称：聚对苯二甲酸乙二醇酯,对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料的直接酯化,PET的两种状态,非结晶态.融熔态(分子链随意排列)特点是透明.结晶态.(PET颗粒)特点是不透明,分子链有序排列.有热结晶和定向性结晶两种.结晶：分子顺序排列非结晶：分子排列不规则,CourtesyofICIChemicals瓶子3%;干燥温度160度,时间5.5h原料的输送:原料在输送过程中由于摩擦会产生粉末,碎屑等,这些会在加工时产生降解,使产品发黄或有黑点,因此原料的输送速度应小于25mm/s,尽量减少管道拐弯,减少输送路径.,辅助设备及要求,冷冻水要求:进水压力6.2-7bar;温度9-10度.塔水要求:进水压力4.5bar;温度小于37度.压缩空气要求:进气压力8-10bar;对于96腔模具推荐压力为10bar.,设备规格的理解,GL300PETP100/110E120G-G系列L-长型300-锁模吨位300吨PET-PET应用P-柱塞型,二级注塑单元100-注塞规格号(与长度相关)110-注塞直径E120-螺杆直径,动作设置要领,锁板进/出;锁模/解锁动作由工厂设定,不可改变破模尽量设置为“0”.锁模吨位以不出飞边和满足注射要求为基础应尽可能减小,以便降低模唇磨损,提高工作效率.锁模吨位设定方法:先降低至有轻微飞边出现,然后再将吨位升高15%.吨位太高-增加模唇磨损;压缩气道.吨位太低-飞边;产品尺寸缺陷等.,机械手动作设置要领,没有冷却喷射器时,冷却板顶出延时应尽可能长以便瓶胚很好冷却.冷却喷射器吹气时间尽可能长以增加冷却效果.启动真空释放功能以降低瓶胚底部变形.瓶胚落至传送带的温度要求100度时瓶坯会变形,粘连.75度时瓶坯会划伤.60度时很好,因此跌落温度应小于60度.,加工工艺的优化,阀针打开选择在“模具打开到位”时.目的是尽早融解阀针的结晶料.PET在离开螺杆前应全部熔化,其余部分加热只是保持料温.模具喷嘴温度的设定应以底部质量为基准,太高-会降解原料,产生质量缺陷,产生AA.太低-会产生底部结晶.熔融原料的热量来自两部分:加热30%剪切热70%,挤出机温度设置要领,低IV原料通常1-3区设定温度低于其他区,使其有足够的摩擦和剪切来熔解原料.高IV原料通常1-3区设定温度高于其他区,使其尽早熔化从而减少剪切热.进料区温度过高会产生架桥并降低了剪切.,INJECTIONMOULDINGSEGMENT-2EXTRUDERSECTION,INJECTIONSCREWANDBARRELOPERATION(注射螺杆和筒运转),喂料段,压缩段,计量段,注射筒/混炼头,压缩,计量段,压缩,消除剪切热造成温度过高的方法,增加1-3区温度.确保进料温度大于160度.降低螺杆转速.降低背压.确保螺杆Cushion(料垫)为10-20mm,以使螺杆喂料段长度全部使用来帮助熔解原料.,原料塑化要领,回用料的增加会影响降解.回用料的不均匀尺寸和形状会产生塑化缺陷.有些原料需较高温度,但不可避免会使AA增加.原料成份及工艺特性对AA有重要影响.螺杆转速尽可能低来降低剪切.在不产生气泡,未熔料,鱼纹和其他缺陷的情况下,背压尽可能降低.在不影响周期的基础上,降低输料速度以使螺杆有更长的塑化时间,同时也降低了剪切.,注射要领,注射速度受温度和粘度的影响.在不产生注射缺陷的情况下,注射速度尽可能快用位置切换保压可以消除粘度变化对他的影响.保压切换位置一般为(注射量(mm)-料垫(mm)x0.13+料垫(mm)因为此时体积基本添满.一般PET熔解密度为1.15g/ccm(cubiccentimeter-立方厘米)对于大瓶坯或慢速注射的瓶坯,保压切换位置可适当降低以消除注射过程的收缩.相反,如果注射速度很快,则收缩较小,因而可将切换位置设为13%或更高些.推荐注射速度为:8-12g/s/percavity.(平均10g/s/c),注射量,位置和速度的确定,按厚度将瓶坯分段切开.测量每段的厚度和重量.注料长度(mm)=1108x瓶坯重量(g)x模腔数/注射筒直径(mm)的平方注射量(mm)=注料长度(mm)+料垫(mm)保压切换位置(mm)=(注射量(mm)-料垫(mm)x0.13+料垫(mm)注射位置1=注射量注射位置2=注射位置1-(注射量-保压切换位置)x1段重量%,注射量,位置和速度的确定,注射位置3=注射位置2-(注射量-保压切换位置)x2段重量%注射位置4=注射位置3-(注射量-保压切换位置)x3段重量%注射速度1=自定.注射速度2=注射速度1x(2段厚度/1段厚度)注射速度3=注射速度1x(3段厚度/1段厚度),REMIXER(静态混料器)的作用,使颜色均匀.消除输料和注射过程中产生的流线.消除AA集中点,使各模腔一致.整体平衡或模腔间缺料的变化得到改善.REMIXER的使用可使机器整体温度设置得到降低.,保压的选择,平坦的保压曲线一般用于瓶坯没有明显的壁厚变化.对于有明显壁厚变化的瓶坯,第一段保压主要充填NECKFINISH(瓶口),压力要高一些.第二,第三段主要充填瓶身,增加密度,改善底部应力,压力应低一些.过压会产生压力结晶,使脱模困难,瓶口拉长.一般可使零件脱模的平均温度为96度,从280度冷却到脱模温度96度时PET体积变化约为13%.,冷却的作用,消除底部结晶.使瓶坯收缩从而易从模腔中拔出.使其变硬便于顶出.留有足够时间使阀针关闭.得到100%非结晶态瓶坯所需最小冷却速度为100度/分钟.模具冷却速度一般为200-400度/分钟.ROBOT冷却速度较低但时间较长.,常见的瓶胚缺陷分析和处理方法,冷却不良缩水气泡AA过高IV降过大未熔胶粒胚口缺料长注口拉长注口注口拉丝水气痕迹底部结晶瓶身白雾瓶胚黑点/污染,常见的瓶胚缺陷分析和处理方法(续),飞边瓶胚发黄壁厚不均瓶底剥皮胚底缩水瓶底内部收缩焦痕鱼刺状条纹注口针孔色斑,常见质量缺陷的原因及检查和解决方法,冷却不良原因：检查和解决方法：1、模具冷却不好1、检查水系统（压力、流量、温度）2、检查模具水道（模芯分水管、模腔、）3、增加冷却时间2、保压不够或太大1、增加或减少保压时间2、增加或减少保压压力3、温度太高1、减小机温、模温4、机械手位置不对1、重新对位5、模具表面潮湿1、调节车间温度,常见质量缺陷的原因及检查和解决方法,缩水原因：检查和解决方法：1、注射不充分1、增加注射量2、减小转换时间3、增加保压压力和时间2、冷却不良1、检查水系统（压力、流量、温度）2、检查模具水道（模芯分水管、模腔、）3、增加冷却时间3、温度太高1、减小机温、模温4、排气不良1、检查排气孔2、减小注射压力和速度5、过度抽胶1、减小抽胶位置和时间6、由于填充过度引起机械变形1、减小保压7、阀针位置不对1、保养热流道,常见质量缺陷的原因及检查和解决方法,气泡原因：检查和解决方法：熔融性能问题熔胶内有气泡-水分的影响由于氢和氧在水分子中的存在,这些气体在熔化过程中被压缩.一旦熔体压力和熔融温度降低,这些被压缩的气体就会被允许重新膨胀.随着这种膨胀的继续,气泡,微小的空间和其它包含物就会在瓶胚内出现.1、增加背压2、增加机温3、增加熔胶余量熔融性能问题熔胶内有气泡-快速熔融的影响当熔融的速度太快时(超出螺杆熔化能力的设计标准),由于螺杆过度的滑动,气泡就会出现.这种滑动造成不稳定的熔体压力和气囊.如果这种情况发生,更大的气泡就会在熔体内出现.1、减小螺杆速度,常见质量缺陷的原因及检查和解决方法,气泡原因：检查和解决方法熔融性能问题熔胶内有气泡-不足的背压压力的影响在塑化过程中,如果螺杆被允许轻易”跳后”,那麽,就会出现熔体压力的不稳定.这种不稳定的熔体压力导致在熔体内部出现间隙空间.这种间隙空间就会导致在熔体内产生气泡,然后形成越来越大的气泡.熔胶内有气泡-过低的原料温度的影响每个PET螺杆都有自己的独特的设计产量或输出率,以公斤/小时(Kgs/hr)表示.设计时,假设了一个特定的入料温度,或能量数值.HuskyPET螺杆的设计师在设计时,假设的入料温度范围为155-170.当入料温度太低时,就必须从其它地方获得额外的能量,比如,炮筒发热环,机械剪切等.随着机械剪切率的增大,熔体的不稳定性和滑动就会发生.熔体压力的变化,将导致气泡的产生.,常见质量缺陷的原因及检查和解决方法,气泡原因：检查和解决方法干燥不良1、检查干燥系统抽胶太多1、减小抽胶位置和时间螺杆打滑1、检查色油质量2、检查螺杆入料位有无胶块3、减小喂料段温度,常见质量缺陷的原因及检查和解决方法,AA值过高原因：检查和解决方法：1、原料过度降解1、降低机器温度(在瓶胚产生白雾的前提下调高2-5)2、降低模具温度(2805)3、降低螺杆转速和背压在质量前提下将背压设为400600Psi(螺杆塑化完成后到下一个塑化周期停留时间约4秒钟)4、减少螺杆输料余量（10-20mm)5、优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长而降解）,常见质量缺陷的原因及检查和解决方法,AA值过高原因：检查和解决方法：2、干燥效果不良1、检查干燥机运行情况（(露点-30、干燥温度160-180、干燥时间5-6小时)3、原料AA超标1、原料AA应小于1PPM,常见质量缺陷的原因及检查和解决方法,IV降过大原因：检查和解决方法：1、原料过度降解1、降低机器温度(在瓶胚产生白雾的前提下调高2-5)2、降低模具温度(2805)3、降低螺杆转速和背压在质量前提下将背压设为400600Psi(螺杆塑化完成后到下一个塑化周期停留时间约4秒钟)4、减少螺杆输料余量（10-20mm)5、优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长而降解）,常见质量缺陷的原因及检查和解决方法,IV降过大原因：检查和解决方法：2、干燥效果不良1、检查干燥机运行情况（(露点-30、干燥温度160-180、干燥时间5-6小时)2、检查干燥机是否正常，保养干燥机，检查干燥珠使用时间（一般23年更换）3、原料存放时间过长1、原料做到先进先出方法使用4、瓶胚存放时间过长或仓1、检查仓库的湿/温度库境温度、湿度过高2、做好先进先出的库存方法5、原料本身性能有问题1、通知供应商处理,常见质量缺陷的原因及检查和解决方法,未熔融料原因：检查和解决方法：1、原料熔解不充分1、增加机温、背压、螺杆转速2、增加螺杆缓冲位置(10-20mm)2、原料质量问题1、检查料粒尺寸是否不一2、检查原料熔点是否不一3、原料入口温度太低1、检查螺杆进料温度是否达到要求（正常要求为160）2、检查干燥效果（干燥时间、温度等）3、检查下料口保温情况4、入料段挤压不充分1、检查入料口有无胶并清理2、减小入料口温度,常见质量缺陷的原因及检查和解决方法,瓶口缺料原因：检查和解决方法：1、注射不充分1、增加注射量（注射完毕剩余位置一般为58mm)2、减小转换位置3、增大保压压力和时间2、注射压力太低1、提高注射压力3、注射速度太慢1、加快注射速度（最佳注射时间为：10g/s）4、温度太低1、增加机温模温和注嘴温度5、阀针移动不正确1、更换注嘴、阀针、胶圈、高温套2、检查气压和水口阀6、模具排气孔堵塞1、清理模具排气孔7、机械故障1、穿梭阀轴坏,常见质量缺陷的原因及检查和解决方法,长注口原因：检查和解决方法：1、由于注嘴区温度太低1、增加注嘴温度2、减小水口阀延时关时间3、增加模具温度2、热流道阀针气缸堵塞1、保养热流道3、保压太大1、减小保压压力和时间4、水口阀坏或气压不足1、维修或更换水口阀增大气压5、抽胶太少1、增加抽胶位置和时间,常见质量缺陷的原因及检查和解决方法,拉长注口原因：检查和解决方法：1、由于注嘴区温度太高1、减小注嘴温度2、检查注嘴发热环情况3、检查模具冷却水（流量、压力、温度）4、检查模具冷却水道5、增加冷却时间2、热流道阀针气缸堵塞1、保养热流道3、最后一段保压太小1、增加最后一段保压压力4、抽胶太大1、减小抽胶位置和时间5、开模速度太慢1、增加开模速度2、将moldbreak调为零,常见质量缺陷的原因及检查和解决方法,注口拉丝原因：检查和解决方法：1、热流道注嘴无法关闭1、保养热流道气缸或更换新注嘴或注嘴口已磨损2、增加模具温度2、热流道注嘴区温度太高1、降低注嘴加热温度和模具温度3、冷却不良1、增加冷却时间2、检查冷却系统：压力、流量、温度3、清理模腔底4、阀针控制气阀失灵1、保养阀针控制阀5、抽胶不足1、增加抽胶位置和时间6、保压太大1、减小保压,常见质量缺陷的原因及检查和解决方法,水气痕迹原因：检查和解决方法：1、模具冷却水温太低1、升高模具循环水温度2、车间环境温度过高或湿1、调低空调温度度过大造成模具结水珠3、模具漏水1、检查模具漏水原因及排除,常见质量缺陷的原因及检查和解决方法,底部结晶原因：检查和解决方法：1、注嘴温度过低或偏高1、升高或降低注嘴温度2、保压压力过大1、减低保压压力第三级3、冷却不良1、检查冷却系统：压力、温度、流量2、增加冷却时间3、清理模具冷却系统4、抽胶太少1、增加抽胶位置和时间5、检查注嘴发热圈1、有无贴紧在注嘴上6、阀针注嘴磨损1、检查并更换阀针注嘴,常见质量缺陷的原因及检查和解决方法,瓶身白雾原因：检查和解决方法：1、原料干燥不足或干燥不好1、检查干燥机2、原料太湿1、检查原料水份3、塑化不足1、提高背压压力2、增加螺杆转速3、增加机温4、增加螺杆缓冲位置4、冷却不良1、检查冷却系统（压力、温度、流量）2、增加冷却时间3、清理模具,常见质量缺陷的原因及检查和解决方法,瓶胚黑点/杂质原因：检查和解决方法：1、外来杂质1、检查原料本身有无杂质2、检查干燥时有无受到污染2、高温降解1、减少注嘴温度、机温、模温2、降低螺杆转速和背压3、开机时缩短加热时间4、检查注嘴和高温套有无损坏5、停机时及时降温,常见质量缺陷的原因及检查和解决方法,飞边原因：检查和解决方法：1、注射量太大1、调小注射量2、增大转换位置3、减小注射压力4、减小保压压力或保压位置2、模唇、模芯座、模腔1、更换或修复损坏部件损坏3、加热温度过高1、降低机温和模具温度4、锁模压力太低1、增加锁模压力（一般为：200230Psi）5、原料在加热段停留时1、把生产周期缩短间过长,常见质量缺陷的原因及检查和解决方法,瓶胚发黄原因：检查和解决方法：1、干燥时间过长/温度太高1、把已过度干燥的原料放出，重新抽料干燥2、原料在螺杆停留时间过长1、将炮筒高温的原料空注出来3、原料降解1、减低螺杆转速和背压2、将机器温度降低（一般在瓶胚不产生白雾温度提升25）为正常温度3、将模温度降至合适温度（275280）,常见质量缺陷的原因及检查和解决方法,壁厚不均原因：检查和解决方法：1、模具损坏1、检查模芯模腔有无变形2、检查模具水平3、检查模芯分水管有无损坏或脱落4、检查冷却水道有无2、由于高充注压力造成的1、减小保压压力2、减小保压时间3、减小注射压力4、减小注射时间3、由于温度变化造成1、尽量使穿梭阀到射嘴头的温度接近热流道温度,常见质量缺陷的原因及检查和解决方法,瓶底剥皮原因：检查和解决方法：1、注嘴口有冷胶1、适当调高注嘴温度和减少保压压力2、增大抽胶位置和时间2、注嘴口和模腔底磨损1、更换模腔底2、更换新的注嘴、嘴隔热套、阀针和胶圈3、胚底冷却不良1、增大冷却时间2、检查冷却系统：流量压力和温度3、检查模腔底有无堵塞,常见质量缺陷的原因及检查和解决方法,胚底缩水原因：检查和解决方法：1、过度填充1、减小注射量（剩余位置为：58mm)2、减小保压压力3、增加转换位置2、压力释放大小1、增加抽胶位置和时间2、廷长水口阀关时间3、冷却不良1、检查冷却水系统：压力、流量、温度2、加长冷却时间3、清理冷却系统4、注嘴太热1、降低注嘴温度5、填充不足1、增加注射量2、加大保压时间和压力6、模芯运水管松脱1、拆模从新加紧运水管7、机械手吸力过大1、减小机械手吸力2、清理机械手吸筒,常见质量缺陷的原因及检查和解决方法,胚底内部收缩原因：检查和解决方法：1、填充不足1、增加保压时间和压力2、减小抽胶位置和时间2、温度太高1、减小机温、模温、注嘴温度3、冷却不良1、检查冷却系统：压力、流量、温度2、增加冷却时间3、清理冷却系统4、模芯运水管松脱1、拆模从新加紧运水管,常见质量缺陷的原因及检查和解决方法,焦痕原因：检查和解决方法：1、温度太高1、减小注嘴温度、