低碳钢丝电镀锌工艺规程

低碳钢丝电镀新工艺规程1 工艺规程放线马弗炉退火缓冷酸洗水洗镀锌回收水洗水洗热水洗烘干收线2 主要工序工艺规范2.1酸洗盐酸（比重1.16以上） 400600毫升/升酸雾抑制剂 35毫升/升温度 室温2.2镀锌硫酸锌 300450克/升硼酸 3035克/升光亮剂 1416毫升/升PH 4.25.4阴极电流密度 2040安培/分米阴阳极面积比 1：10153 镀液配制步骤在镀槽中注入50%水。在不断搅拌下将计算量的硫酸锌溶解完全。在另一容器将计算量的硼酸用热水完全溶解后，加入镀槽。加入0.51.0克/升锌粉到上述混合溶液中，一边缓慢地加入锌粉，一边充分搅拌新配溶液。加完锌粉后，再连续搅拌1小时左右，并静置数小时沉淀。最好经过滤后再使用。测定镀液的PH值，调整到工艺规定的范围内。调高PH用5%氢氧化钠，调低PH用5%稀硫酸。加入计算量的光亮剂（稀释5倍以上后加入），补充水到规定体积，搅拌均匀后，即可试镀。4 镀液中各种成分的作用及工艺条件的影响4.1硫酸锌硫酸锌是镀液中的主盐，是锌离子的主要来源，它允许在较大范围内变化。硫酸锌含量高时，镀液导电能力强，能够提高阴极电流密度，从而加快沉积速度，而且能防止钢丝镀层烧焦。硫酸锌含量较低并持续下降时，应补充硫酸锌并加大阳极锌锭面积。4.2硼酸硼酸是镀液中的缓冲剂，它不仅能够稳定镀液的PH值，并对镀层光亮度和均匀度起到很明显的作用。硼酸含量低，阴极电流密度上限低，镀层容易烧焦，出光速度慢。由于受到硼酸溶解度的限制，硼酸的含量不可能很高，硼酸主要是生产过程中的带出损失，应定期进行补充。4.3光亮剂镀液中添加光亮剂的目的是促使镀层结晶细致，具有光亮整平功能，并能改善镀层的物理性能，但光亮剂必须控制在一个适当的范围内，光亮剂含量高，镀层光亮程度高，但光亮剂含量过高时，特别是在较大的阴极电流密度下，镀层产生脆性，严重时锌层甚至脱落。光亮剂含量低，镀层光亮度差，但镀层韧性较好。光亮剂的添加量应视对镀层质量的要求而定。光亮剂目前尚无分析方法，全凭经验和对镀层的质量要求而定，目前可供参考的数据是：12公斤/吨钢丝，但在不同的工艺条件下（如电流、温度、PH值）和钢丝的行进速度快慢有密切的关系，必须从实践中总结出科学的消耗规律后。再往镀液中补充时，应本着少加勤加的原则。4.4 PH值PH值是硫酸盐镀锌工艺中的一个主要的技术指标，必须控制在一定的范围内，由于镀液中添加硼酸作为缓冲剂，所以镀液的PH还是比较稳定的。实际生产中的情况是，镀液的PH值会有缓慢上升现象，主要原因是由于阴极析氢和锌阳极的化学溶解造成的。为了有效地控制镀液的PH值，每个班次都应测量镀液的PH值，然后根据分析结果，定期补充硼酸，并随时用5%盐酸调整。4.5温度硫酸盐镀锌的温度范围比较宽广，一般在550范围内都能得到优质的镀层，但镀液的最佳工作温度是2030。温度偏低，允许的阴极电流密度大，沉积速度快，生产效率高，但此时光亮剂消耗量大。温度偏低允许的阴极电流密度小，如此时采用大电流操作，镀层荣易产生脆性，严重时甚至脱落，为了避免这种现象，可以适当提高硫酸锌含量，并强化镀液的循环过程。4.6阴极电流密度硫酸盐镀锌的阴极电流密度范围比较宽广，阴极电流密度的选择和镀液中主盐浓度的高低、液温的高度、光亮剂的质量和含量、阴阳极间距离以及线速快慢都有直接关系。主盐浓度高，镀液温度高，光亮剂含量低、阴阳极间距离大，线速快，就允许采用较高的阴极电流密度，此时沉积速度快，生产效率高，否则相反。因此应根据工艺条件和钢丝的规格、行进速度，选择最佳的阴极电流密度。4.7阳极为了维护好镀液，钢丝镀锌的阳极应该选择0#锌锭，并均匀地铺设在镀槽的阳极铅架上。由于钢丝镀锌采用的阴极电流密度较大，因此钢丝电镀锌的阴阳极沉积比例也较大，一般为1015：1，具体比例应以保证镀液中的锌离子浓度基本稳定为原则。5 镀液维护钢丝镀前处理要彻底，确保钢丝表面无油膜、无氧化膜和炭黑等污物。定期分析镀液成分，并及时调整。硼酸主要是带出损失，硫酸锌含量如变化较大应从阳极上进行调整，如硫酸锌含量呈下降趋势，应适当补充锌阳极。PH值应在每天生产开始前进行测量调整，调高时用5%氢氧化钠溶液，调低时用硫酸5%溶液。由于钢丝电镀锌生产的特殊性，靠近酸洗槽的第一个镀槽由于残酸的带入，PH值可能会低于后续的几个镀槽，这点应引起注意。光亮剂应本着少加勤加的原则，最好用3倍以上水稀释后再加入渡槽内。为了节约光亮剂用量，在钢丝生产线的第一个镀槽内光亮剂的用量控制在下限，而最后一个镀槽光亮剂的用量可控制在上限，以充分发挥光亮剂的作用，从而降低生产成本。钢丝在电镀锌过程中突然断线，应立即将整流器的电流降下来或安装自动停车系统。镀液经过一段时间生产后，对没有安装循环过滤系统的镀液应进行全面净化处理，处理方法和步骤见6.6 镀液全面净化处理步骤用5%稀硫酸将镀液PH降至4以下，加入12毫升/升双氧水（稀释3倍以上）剧烈搅拌，静置2小时左右。用5%氢氧化钠溶液将镀液的PH调整到6以上，静置24小时后