第二周ERP术语

第2章ERP的重要术语,2.1五种制造企业生产类型2.2制造业生产计划与控制2.3产品生命周期2.4ERP的重要术语,2.1制造企业生产类型,2.1五种不同的生产类型2.2生产计划方式2.3产品生命周期和计划策略演变,2.1五种不同的生产类型,1按定单设计（EngineerToOrder，简称ETO）或按项目设计（EngineerToProject）（1）概念。在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。（2）特点。产品的生产批量很小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。（3）生产计划方式：面向订单设计（4）行业（产品）。飞机制造业、国防产品制造业、出版业、机械设备和发电设备制造业。,2.1五种不同的生产类型,2按定单装配（AssembleToOrder，简称ATO）或按定单制造（MakeToOrder）（1）概念。在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。（2）特点。需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。（3）生产计划方式：面向订单装配（4）行业（产品）。个人计算机和工作站，电话机，发动机，房屋门窗，办公家具，汽车，某些类型的机械产品，以及越来越多的消费品。,2.1.1五种不同的生产类型,2按定单生产（AssembleToOrder，简称ATO）或按定单制造（MakeToOrder）（1）概念。在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。（2）特点。需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。（3）生产计划方式：面向订单生产/装配（4）行业（产品）。个人计算机和工作站，电话机，发动机，房屋门窗，办公家具，汽车，某些类型的机械产品，以及越来越多的消费品。,2.1五种不同的生产类型,3批量生产（Batch）（1）概念。企业生产几种产品，但不是同时生产这几种产品，而是一次一种分批次批量生产的一种企业生产组织方式。批量是指企业(或车间)在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品(或零部件)的数量。具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。（2）特点。原材料的构成和化学特性可能会有很大的不同，所以得有制造一类产品的一组不同的配方。（3）生产计划方式：面向库存生产（4）行业（产品）。医药，食品饮料，油漆等。,2.1五种不同的生产类型,4重复生产（Repetitive）（1）概念。重复生产又被称作大批量生产，是那种生产大批量标准化产品的生产类型。对一个特定产品的生产，所需的加工能力和工装设备是专门设定的，工艺路线是固定的。加工的零部件以流水方式通过工作中心或设备。（2）特点。该生产类型往往用倒冲法（Backflush）来计算原材料的使用。所谓倒冲法是根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。（3）生产计划方式：面向库存生产（4）行业（产品）。笔，用于固定物品的装置（如拉链），轮胎，纸制品，绝大数消费品。,2.1五种不同的生产类型,5连续生产（Continuous）（1）概念。产品的生产永不停止，机器设备一直运转，工艺过程连续进行。（2）特点。工艺过程固定不变，生产设施按工艺流程布置，产品的形成主要是化学性质的变化。在生产过程中一般会形成联产品或副产品（3）生产计划方式：面向库存生产（4）行业（产品）。典型的属于此种类型生产的产品有：石化产品，钢铁，水泥等。,2.2制造业生产计划与控制,2.2.1生产计划与控制2.2.2制造业的生产计划方式,2.2.1生产计划与控制,1生产计划的控制生产计划是为达到一定的目标而制定的行动方案；控制是为了保证计划的完成而采取的措施。计划与控制是相辅相成的，任何计划离不开控制，没有控制的计划是一个不完整的计划，是一个空计划。计划和控制是ERP的核心。在ERP中，计划是由粗到细，由长期、中期到短期，由一般到具体的过程。2ERP中计划的层次ERP中的计划层次可分为五层，它们是企业经营计划层、生产计划大纲层、主生产计划层、物料需求计划层、车间作业及采购计划层等。其中，第一层到第三层为决策层的计划，第4层为管理层计划，第5层为操作层计划，如图3.2所示。,2.2.1生产计划与控制,2.2.2制造业的生产计划方式,1面向订单设计面向订单设计的生产计划方式是指接受客户订单后，将客户需求进行设计产品和组织生产。首先设计产品，然后开发物料清单及工艺流程。交货周期包括设计时间、采购时间和生产时间。2面向订单生产面向订单生产的生产计划方式中，产品的设计工作已经完成，不需要开发物料清单和工艺流程，需要根据客户需求进行配置而生产用的物料尚未订购。整个交货周期包括采购和生产时间。主要用于标准定型产品。如：玩具,2.2.2制造业的生产计划方式,3面向订单装配面向订单装配的生产计划方式是指按客户要求有选择的组装产品，用库存的通用零件装配满足客户订单需求的产品。产品组件在订单之前保持有一定库存，只需根据订单装配计划组装即可完成交货。注意：计划对象是产品组件4面向库存生产面向库存生产的生产计划方式是指在收到客户订单以前，已经开始生产。需求来源销售预测或生产规划，主要考虑产品的库存控制。以上的四种生产计划方式，在同一个企业中可能存在几种不同的生产计划方式，事实上，每种产品都可能有不同的计划方式。对于同一个企业和同一种产品，生产计划方式也可能随时间而变化。,2.3产品的生命周期,1产品投入期产品的投入期又称引入期是指产品引入市场，销售缓慢成长的时期。在这一阶段生产部门关心的是找出生产产品的最佳方法；市场部门关心的是让产品打入市场；工程设计部门关心的是产品规格。这一阶段时期，因为产品引入市场所支付的巨额费用，致使利润几乎不存在。2产品增长期产品增长期是指产品被市场迅速接受和利润大量增加的时期。这一阶段时期，需求不断增长，在保持较低库存的情况下，为了完成销售目标和改善对客户的服务质量，生产计划方式应当转换成面向订单装配的方式。,2.3产品的生命周期,3产品成熟期产品成熟期是指，因为产品已被大多数的潜在购买者所接受而造成的销售成长减慢的时期。这一阶段时期，为了对抗竞争，维持产品的地位，营销费用日益增加，利润稳定或下降。4产品衰退期产品衰退期是指销售下降的趋势增强和利润不断下降的时期。这一阶段时期，客户对产品的需求减少，在这种情况下，多采用面向订单生产的计划方式。在衰退期，生产部门关心的是给少量的产品合理分配生产资源；市场部门关心的是淘汰这种产品的时间和方式；工程设计部门关心的是为旧产品提供服务和开发新产品。,2.3产品生命周期,2.4ERP的重要术语,2.4.1物料物料编码物料主文件2.4.2物料清单2.4.3工作中心2.4.4工序与工艺路线2.4.5ERP的时间,2.4.1物料,1、物料定义为使产品制造、提供给客户，所有需要列入计划并进行库存和成本控制的物质的统称，包括：原材料或零件、毛胚、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书等物料是计划的对象、库存的对象和成本对象物料是组成产品结构的最小基础单元,2.4.1物料,2、特点相关性任何物料都是由于某种需求而存在；一种物料的消耗量受另一种物料需求量的制约；产品结构就是说明物料相关性的模型。价值性物料是有价值的，库存或存货是企业重要流动资产流动性物料的相关性决定了物料必然处于流动状态，即物料的流动性。不流动的物料是一种没有需求的浪费,2.4.1物料编码,1、定义物料编码是计算机系统对物料的唯一识别代码，是系统管理物料的检索依据2、物料编码的5个基本原则惟一性原则统一性原则分类性原则不可更改性原则简单性原则,2.4.1物料主数据,1、定义物料主数据用来说明物料的各种参数和属性，反映物料同各个管理功能之间的联系，是进行主生产计划和物料需求计划运算的最基本文件，也称物料主文件。在ERP系统中，必须为每一种物料建立一份物料主文件，其内容直接反映某一ERP系统是否有广泛的兼容性或很强的行业性。,2.4.1物料主数据,2、内容：有关技术资料信息：物料名称、品种规格、型号、图号配方、计量单位、默认工艺路线、单位重量、重量单位、单位体积、体积单位、设计修改号、版次、生效日期、失效日期、成组工艺码等。有关库存管理信息：物品来源（制造、采购、外加工、虚拟件）、库存单位、ABC码、物品库存类别、批量规则、批量周期、年盘点次数、盘点周期、积压期限、最大库存量、安全库存量、在库数量、库存金额、默认库存、默认货位、物品容差、批次管理、单件管理、限额领料标识，是否易耗件等,2.4.1物料主数据,有关计划管理信息：生产周期、提前期、累计提前期、需求时界、预测代码、独立需求或相关需求、分组码。有关采购管理信息：上次订货日期、物品日消耗量、订货点数量、订货批量、主供应商、次供应商、供应商代码。有关销售管理信息：销售类型、销售单位、默认销售商等。有关财务有关信息：存货科目、收入成本科目、成本单价、存货核算方法、成本核算方法等。有关质量管理信息：检验标志、检查方式、检查标准文件等,2.4.2物料清单,1物料清单定义所谓物料清单就是企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，并以数据格式来描述产品结构的文件称为物料清单(BillOfMaterial-BOM)。物料清单是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。物料清单表明了产品部件组件原材料之间的结构关系,以及每个组装所包含的下属部件的数量或需求时间关系。,2.4.2物料清单,一个BOM文件，至少应包括3个数据项：物料标识（或物料编码）、需求量（每一个父项所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构表中相对于最终产品的位置）。,2.4.2物料清单,A产品的BOM结构图,在BOM中，每一个关系都可以表示为“父项/子项”的形式，且给出子项的数量,2.4.2物料清单,2物料清单的输出形式为了便于计算机管理和处理的方便，各种BOM清单必须具有某种合理的组织形式，这种BOM的图形化显示我们往往设计成产品结构树形式，而且为了便于在不同的场合下使用产品结构树，产品结构树还应有多种组织形式和格式。产品结构的数据输入计算机后，就可对其进行查询，并能根据各用户的不同的格式显示出来。各种信息系统系统的目标就是要使输入的数据可以生成各种不同格式的产品结构树，以满足企业中各种用户的需求。,2.4.2物料清单,以A产品为例，列出物料清单输出的主要形式。（1）单层分解表。单层分解表也称为单级BOM表，它是最基本的BOM输出形式，在输出时，只列出某个产品（或组件）直接使用的组件（或零件），如表3.2所示。,2.4.2物料清单,（2）完全分解表。完全分解表也称为多级展开BOM表。按产品（或组件、零件）所处的位置逐步向下分解直到最底层。采用一个完全分解表就能完整地表示产品的多级结构。对应很多企业(特别是产品零部件数量比较少的企业)的产品明细表即是多级BOM的具体形式，如表3.3所示。,2.4.2物料清单,（3）缩行展开表。缩行展开表也称为缩排式表，其格式是在每一上层物料下以缩行的形式列出它们的下属物料。同一层次的所有零件号都显示在同一列上。缩行展开的格式是以产品制造的方式来表示产品的，如图3.4所示。,2.4.2物料清单,（4）汇总展开表。汇总展开的格式列出了组成最终产品的所有物料的总数量。它反映的是一个最终产品所需的各种零件的总数。而不是每个上层物料所需的零件数。如某一零件用于多个装配件，汇总展开的清单就有助于确定合适的采购数量。这种格式并不表示产品生产的方式，但却有利于产品成本核算，采购和其他有关的活动，如表3.5所示。,2.4.2物料清单,（5）矩阵式表。矩阵式的BOM是对具有大量通用零件的产品系列进行数据合并后得到的一种BOM。这种形式的BOM可用来识别和组合一个产品系列中的通用零件。在表3.6所示的矩阵式表中，左面列出的是各种通用零部件，右面的上部列出了各个最终产品，下面的数字表示装配一个最终产品所需该零件的数量。”#”表示该产品不用此零件。对于有许多通用零件的产品，这种形式的BOM很有用处。但矩阵式BOM没有规定产品制造的方式，它没有指出零件之间的装配层次，因此，不能用于指导多层结构产品的制造过程。,2.4.2物料清单,2.4.2物料清单,（6）汇总跟踪表。汇总跟踪的格式显示所有含有各零件的高层次物料以及每一物料所用零件的数量。这是一张扩展了的“用在哪里”的清单，它列出了所有含有零件的高层次物料。“所需数量”表示装配成该层次的物料所需的零件总数，如表3.7所示。,2.4.2物料清单,3、虚拟件“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用是为了达到一定的管理目的：简化产品结构（BOM）的管理，体现ERP系统BOM支持模块化管理的要求实现物料配套管理要求如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。这种“虚拟件”甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算还是针对实际的物料进行。,2.4.2物料清单,3、虚拟件,2.4.2物料清单,4、特征件如果组成最终产品的零组件中有一部分可供客户选择配置的零部件，并组成不同规格的最终产品，那么这些零组件被称为特征件。如果这些零组件是必要的组成部分，必须至少选择其中的一个，则这种选用件被称为Feature件；如果这些零组件是非必要的组成部分，既可以全选、多选，也可以不选，则称它们为Option件。,2.4.2物料清单,4、特征件,2.4.2物料清单,5物料清单的作用（1）生产MRP的基本来源，是联系MPS与MRP的桥梁（2）是编制计划的依据。（3）为生产配套和领料提供依据。（4）跟踪物流、工序及生产过程，追溯任务来源的依据。（5）为采购和外协加工提供依据。（6）根据它进行成本的计算。（7）可以作为销售投标报价参考。（8）使产品设计结构化，标准化，通用化。,2.4.2物料清单,5物料清单的作用,2.4.2物料清单,6物料清单的分类（1）工程BOM（2）计划BOM（3）设计BOM（4）制造BOM（5）客户BOM（6）销售BOM（7）采购BOM（8）成本BOM,2.4.3工作中心,1什么是工作中心工作中心是各种生产能力单元的统称，可以是一组设备或一群人或一块地或他们的组合。2工作中心的作用（1）工作中心作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力需求计划的计算对象。（2）作为车间作业分配任务和编制详细作业进度计划的基本单元。（3）作为计算标准作业成本或实际作业成本的最小归集和分配单元。（4）作为车间实际作业数据采集点；也作为重复式生产的反冲的控制点；工作中心的数据需要维护基本数据、能力参数、成本参数。,2.4.3工作中心,3工作中心的相关数据（1）工作中心基本数据，是指工作中心代码、工作中心名称、工作中心能力数据、工作中心成本数据等。（2）工作中心能力数据，是指工作中心每日可以提供的工时、机器台时或可加工完工的产品数量。工作中心的标准能力数据是由历史统计数据分析得到的，其计算公式如下所示。,2.4.3工作中心,（3）工作中心的成本数据，是指生产加工在工作中心每小时发生的费用，称为工作中心成本费用，工作中心成本费用包括人员工资、直接能源（如电、水、气、汽）、辅助材料（如机床用润滑油等）、设备维修费和资产折旧费等。在核定产品的标准成本、进行产品的成本模拟及成本差异分析时都会用到工作中心的成本数据，其计算公式如下所示，其中，工作中心费用的单位为：元/工时或元/台时。,2.4.3工作中心,4、关键工作中心关键工作中心/瓶颈工作中心:是决定产品或零部件生产产量的工作中心。特点：瓶颈工序，是粗能力计划的计算对象；使用先进的专用设备，如数控机床等；难于替代短期增加能力受限（/困难）较多,2.4.4工序与工艺路线,1.什么是工序工序指的是产品、零部件制造过程的基本环节，是使其发生物理和化学变化的过程。包括加工、检验、搬运、停留四个环节。2工序能力工序能力是指工序能够稳定地生产出产品的能力，也就是说在操作者、机器设备、原材料、操作方法、测量方法和环境等标准条件下，工序呈稳定状态时所具有的加工精度。3工艺路线工艺路线是指制造一个特定零件的加工或装配流程，内容包括加工、运输、储存、检验的工序过程、以及每个加工工序的工时定额、所使用的资源、转移批量大小。工艺路线是车间作业计划和能力需求计划、车间派工和反馈、制造提前期计算的数据基础，因此对于需要进行生产过程进行管理的企业是一个重要的基础数据。,2.4.4工序与工艺路线,4工艺路线文件工艺路线文件主要包括如下数据项：工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额（例如，准备时间、加工时间、传送时间等）、外协工序的时间和费用。还要说明可供替代的工作中心、主要的工艺路线装备编码等，作为发放生产订单和调整工序的参考。工艺路线如表3.8所示。,2.4.4工序与工艺路线,5工艺路线的作用（1）用于计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据。系统根据工艺路线和物料清单计算出最长的累计提前期，这相当于网络计划中关键路径的长度。（2）用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力。（3）用于提供计算加工成本的标准工时数据。（4）用于下达车间作业计划。根据加工顺序和各种提前期进行车间作业安排。（5）用于生成各个工序加工进度的整体情况，以及对在制品的生产过程进行跟踪和监控。根据工艺文件、物料清单及生产车间、生产线完工情况可生存的数据。,2.4.5ERP时间相关概念,1提前期所谓提前期是指为按时完成本工序工作，需要以前工序提前开始的时间，包括排队时间、运输时间、准备结束时间以及加工时间。对物流系统提前期的评估既包括工序的总提前期，又包括从尾工序到前面任何一工序的提前期，也包括任一工序与其前面任一工序的提前期，其中准备结束时间与经济批量直接相关，ERP系统能否迅速地在产品品种变换上作出响应，主要取决于这一时间，因此这是一项极其重要的指标。提前期也称前置期。对加工装配阶段来讲，提前期分为5类时间。（1）排队时间（2）准备时间（3）加工时间（4）等待时间（5）传送时间,2.4.5ERP时间相关概念,2.3.5ERP时间相关概念,2计划时间跨度计划时间跨度又称为计划展望期，指的是编制计划所覆盖的时间范围。在ERP系统中，不同的层次计划，其时间跨度也不同。一般来说，计划的层次越高，其计划时间跨度越长，计划的层次越低，其计划时间跨度越短。,2.3.5ERP时间相关概念,3计划时间段计划时间段又称计划时间周期，是组织和显示计划的时间单位。将计划展望分成若干个时间段（即计划时间段或计划时间周期），以安排和组织生产。计划时间段可以用年、季、周或天来表示。同样，计划的层次越低，其计划周期越短。4计划时间区间（1）需求时界（DTF）:是在MPS/MRP计划期间的一个时间点，设定于计划展望期开始日期与计划时界（PTF，PlanningTimeFence）之间。在目前日期到DTF之间，包含确认的客户订单。在此期间内，除了经过仔细分析和上级核准修改外，不能修改生产计划。（2）计划时界（PTF）:介于需求时界和计划期间的最后日期之间，在需求时界和计划时界之间包含了实际以及预测的订货，而在计划时界之后则只考虑预测。（3）预测时界:计划时界之后和计划展望期之间，可随时调整,2.3.5ERP时间相关概念,5、计划时间区间的区别需求时界和计划时界是计划过程中的两个时间点（参见定义），在不同的计划时间段里，计划的准确性是不同的。在近期，计划比较准确，可能是确定的销售订单；但在较远计划时间段里，计划可能包