第六章--矿床开拓方法

采矿工程主要课程，第一、六章矿床开发方法，第一节，第二节，第三节，开发方法分类，矿床开发与开发道路，金属矿床地下开采，第四节，第五节，第六节，第七节，第八节，平成，金属矿床地下开采，采矿工程专业主干课程，3，用示意图表示各种开拓方法。重点，各种开发方法的特点，适用的条件。困难，金属矿床地下开采，采矿工程主要过程，4，开拓道路第一节，1开辟道路：用雷区挖掘的道路开拓。2主要发展道路：用于提升或运输雷区的发展井巷，如主平面洞、主竖井、主斜井、主斜井、主斜井(包括主盲斜井、主盲斜井、主盲斜井)。3次开发道路：除其他开发井巷(如道路、石门、井底车场、硐室、台阶溜井、辅助井、通风井、充填井等)外的主要开发道路。4开发系统：空间多种类型，数量开发道路布局系统。金属矿床地下开采，井田的开发系统至少有两个单独通过的地面的安全出口。使用竖井作为安全出口时，必须在井内设置梯子之间。采矿工程主要过程，第5，2节开发方法分类，开发方法：形成井田开发系统不同类型和数量的主要开发井巷布置方法。金属矿床的地下开采、开拓方法和方案是主要开拓道路的类型(平东、竖井、斜井、斜坡)、数量(1，8805；2个)，根据位置(静脉、上、下、侧、顶(明)、底(盲)划分。单一先驱法：一条主要道路开辟雷区的方法。平动、竖井、斜井、坡度。共同船具法：一条或多条主要道路开辟雷区的方法。平硐井，明井方井，平洞坡度，井坡度。采矿工程主要过程，6，表6-1矿床开发方法分类表，金属矿床地下开采，采矿工程主要过程，7，金属矿床地下开采，采矿工程主要过程，8，第3节平硐开发方法，第二，适用条件矿体(或其大部分)，平面洞穴主要分为平面洞穴和阶段平面洞穴。对整个矿井的平东称为主平东。每个阶段直接通过地面的平洞称为阶段平洞，阶段平洞可以用于运输矿石、废石、人、材料和设备。3、金属矿床的地下开采，3、分类根据第一平洞和矿体的相对位置，垂直矿体分为第二平洞，垂直矿体开放为第二平洞，沿矿体开放为平洞。首先，定义从水平路到矿体的发展方法。采矿工程主要过程，9，金属矿床地下开采，1，垂直矿体移至下一板块平面洞开拓方法，定义：矿体下盘开挖引起的矿体采矿。适用条件：矿体与山丘相反时。1-主平坦洞穴；2-主套装；3-副轴；4-风向；5-矿体，为了缩短平洞的长度，减少先驱体积，平洞尽可能地将垂直矿体转向滚动。平洞剖面按年度运输量设备外形尺寸、通风、排水量、安全尺寸等要求设计。平动坡度通常指计算为0.3%到0.5%的运输要求和排水要求。采矿工程的主要过程，从10，2，垂直矿体到上板块崩落法，定义：矿体顶部圆盘上的平坦洞穴可以接近矿体。适用条件：矿体呈山丘等趋势。金属矿床地下开采，3-主要平面洞穴；2-主套装；4-副轴；第一阶段平坦洞穴；V-矿体、平洞剖面按年运输量设备尺寸、通风、排水量、安全尺寸等要求设计。平动坡度通常指计算为0.3%到0.5%的运输要求和排水要求。，这种方法可能比以垂直矿体为基准去下板平面崩落法更长。采矿工程主要过程，第11条，适用条件：矿体向上、向下地表，或向上、向下盘方向地形过于陡峭的洞穴口和工业现场选择，以及侧面或矿体暴露在地表附近的侧面或矿体上，具有良好的工业场所。3，沿着矿体走向平坦的洞穴，定义：从矿体的侧翼到平坦的洞穴接近矿体。金属矿床地下开采，1-主平硐；2-副轴；3，4-主套装；5-辽东，采矿工程专业主干课程，12，平洞的位置根据矿体厚度、矿物岩稳定性、阶段采矿顺序选择。金属矿床地下矿山，一般极薄的脉，矿山岩石稳定性较好，可以静脉放置；矿石筛厚，中等以上稳定，平放在伊万岩中；矿体厚度大，下板岩石坚固度极低的急倾斜矿体采用上板静脉外平洞。在矿体上放置平面洞穴可以加快地质勘探，附加在挖掘上的矿石可以补偿部分基础设施费用，缩短基础设施时间。但是，静脉配置需要矿块背面定位，一个阶段同时生产的矿块数量较少。采矿工程主要过程，13，3，斜井倾斜和提升设备类型，年产量和技术条件的提高见表6-2。定义了第四条斜井的开发方法，第一条，从地表挖掘到斜井到矿体的开发方法。第二，适用的条件主要是倾斜、平缓的矿体，有150 450，有时埋在没有深度的倾斜矿体中。金属矿床地下开采、采矿工程主要过程、14，1、脉斜井开发、金属矿床地下开采、3、根据斜井和矿体相对位置分类、静脉斜井开发、下盘斜井开发、侧斜井开发三种开发方法。定义：沿矿石地面隧道斜井的开发方法。适用条件：矿体厚度不大时，矿体沿倾向性底部比较均匀，起伏不大，矿体保持连续性，没有缺陷。1-倾斜轴；第二阶段运输道路，采矿工程主要过程，第15，缺点：斜井两侧要留下8-10米以上的矿石作为安全支柱，安全支柱开采困难，矿石损失大，应用很少，只有在以下情况下才适当使用：矿体长，矿体薄，储量大，矿石品位低，价值不高，下一版的岩石地质条件更差，坚固。金属矿床的地下开采，矿山急需造业，需要静脉补充勘探。从露天矿山转换为地下采矿，从露天楼梯向下滚动倾斜轴，利用从斜坡顶部到地面的原始露天坑的运输系统，或利用利用露天斜坡的连接提升系统，节约先驱工程。采矿工程主要过程，16，2，底斜井开发方法，定义：底盘岩，斜井场(车车道、悬索桥、平场)与石门各阶段运输道路连接开发方法。金属矿床地下矿山，适用条件：普通边坡倾角与矿体倾角一致。但是，在某些情况下，可以使用伪倾斜轴。采矿工程主要过程，17，如果矿石倾斜大于上升方法所需的倾斜坡度，则可以使用伪倾斜轴打开。金属矿床的地下开采，倾斜轴与矿体保持一定距离，其距离取决于矿体底板的变化，一般应大于15米。采矿工程主要过程，18，伪斜井的特点如下：斜井在二维方向倾斜，一方面与矿体趋势基本一致，缩短石门长度；另一方面，朝向矿体方向，倾斜坡度满足提升搬运的要求，并且每个石门阶段的长度几乎相等。优点：下板斜井开拓不受矿体倾斜、厚度等发生条件的影响，可以满足各种提升方法的要求，可以抛车道作为接触阶段，便于道路运输、设计和施工，也便于挖掘仓库、计量工作室等，因此广泛应用于金属矿山。，金属矿床地下开采，采矿工程主要过程，19，3，侧斜井开发方法，定义：在矿体侧隧道道路上开发井田的方法。金属矿床的地下开采，适用条件：由于地表地形的限制，不适合在矿体下半部设置斜井，或者由于矿体搬运方向的要求，矿体不长。侧斜井发展方法1-斜井；双层运输道路；3-回气轴；4回气道；5-矿体边界。侧坡轴开拓坡轴一般放置在矿体底部盘周围的岩石上，与矿体的方向一致。采矿工程主要过程，20，4，斜井发展注意事项，使用斜井开拓时，斜井不能放置在顶板岩层中。金属矿床地下开采，斜井垂直深度大于90米，应设置专用车辆搬运人员；无人驾驶车辆的斜井、人行道宽度必须小于1.2米，高度必须大于1.8米，必须安装人行道踏步、人行道扶手。倾斜轴每30 50米创建0.3%以上的横向沟渠。沿斜井每50米设置避难所。倾斜轴应按照安全规定，充分保持印度和设备、设备和设备之间的安全间隔。放置倾斜轴位置时，必须考虑皮带移动问题。采矿工程主要过程，21，2，适用条件矿体存在于区域山脚下或平坦区域地下，倾斜45以上或15以下深埋。第五节竖井开发方法，第一，定义垂直油井从地面向下滚动开发井田的方法。金属矿床地下矿山，3、竖井分类分为笼轴、箕斗轴、搅拌轴，根据升降机容器。笼轴用于年产量低于30万t，深度300米左右的中小型矿山。箕斗竖井用于年产量在50万t以上，井在300米以上的大中型矿山。年产量在30-50万t之间通过技术和经济比较，可以决定改善集装箱和油井的形式。可以考虑混合轴，以进一步开发，复杂地质条件和困难建设，减少井筒数量，开发工程水。采矿工程主要过程，22，适用条件：埋在平面下的急倾斜矿体，矿体倾斜750以上。4，根据轴开发方法的分类，垂直轴开发方法，垂直轴开发方法，侧轴开发方法的垂直和矿体的相对位置。1，底轴开发方法，金属矿床地下矿山，缺点：石门的长度随着开采深度的增加而延长。定义：在矿体底部盘岩移动线之外挖掘竖井，然后底码和石门接近矿体的开发方法。优点：矿石运移线以外的井筒，保护条件好；下板的岩石移动角度大于上板，移动范围小于上板，石门总长短，上石文坛界较短，初始开拓水量小，潮汐时间快。采矿工程主要过程，23、金属矿床地下开采、采矿工程主要过程，24，2、上盘轴开发方法，定义：矿体上部盘岩移动线外部的隧道竖井，以及底场和石门到达矿体。金属矿床地下开采，适用条件：矿石下高山，上板地形相对平坦，使用上板轴的油井长度短于下板轴，生产成本低于下板轴；底板地质条件复杂，岩石破碎，表面有河流和湖泊等；上盘有足够的工业场，生产和生活联系方便。矿区内外运输条件都良好，总运输成本低。缺点：第一批石门比下一批光盘长，因此早期基础设施项目，建设时间长，运行缓慢，投资高。采矿工程主要过程，25，金属矿床地下矿山，上竖井开发方法，采矿工程主要过程，26，3，侧竖井开发方法，定义：在矿体侧放竖井，底场和石门存取矿石开发方法。金属矿床地下矿山，适用条件：上下地形和岩石条件不利于井的布置，但侧向工程地质条件较好；矿体长度小，阶段掘进时间短，运输成本低。矿体倾斜缓慢，竖井在上、下石门长。 orebody的侧翼有很好的产业建设和生活场所，内外交通接触条件也很好。，使用侧垂直轴进行开发、阶段隧道和运输是单向的，同时生产的stope数量有一定的限制。采矿工程主要过程，27、金属矿床地下矿山、采矿工程主要过程，28、1、边坡道路定义，如何通过无轨设备开发井田。第六节斜坡道开发方法，金属矿床地下矿山，第二，斜坡道开发方法应用条件主要是水平、平缓、倾斜，倾斜矿体，利用无轨设备运输矿石。第三，坡度分类1，根据坡度的用途为主坡度和辅助坡度。运载矿石的主坡道，主坡道可以通过无轨运输车辆、采矿设备。还有主要坡道，安装了运送矿石和通过辅助无轨车辆的皮带运输机。副坡道主要可以无轨道自行设备出入、人员、材料、设备、废石车辆出入和通风。生产任务繁忙时，浮坡也可以同时搬运一些矿石。通过表面的坡度称为明斜度，不直接通过表面的盲斜度。采矿工程主要过程，29、金属矿床地下矿山，2、边坡道路开发方法有三种：直线边坡道路开发方法、返回边坡道路开发方法、螺旋边坡道路开发方法。(1)直线坡度，1)定义：滚动倾斜直线道路将到达矿体，直线段将连接至平缓坡度。直坡路，2)优点：开发项目小，建设方便；车辆运行快，司机视线大，行车平衡安全。轮胎磨损小，油耗低。道路维护方便。3)缺点：对矿体倾斜和地质条件的严格要求，线路布置不灵活。采矿工程主要过程，30，(2)返回坡度，金属矿床地下开采，1)定义：掘进直线路和转弯曲线路，到达矿体，直线高程，曲线方向和转换位置的坡度逐渐缓慢，几乎水平，可以转换无轨自己的设备。4)适用条件：共同边坡开发；浅矿体的主要和次要边坡；倾斜角度小于10 15的缓倾斜矿体的主要和辅助坡度；平行双坡的开发。1-坡度；2-石门；第三阶段运输道路、采矿工程主要过程，第31，金属矿床地下开采，3)缺点：比直坡开发项目20% 25%；隧道施工需要垂直井巷，带通风和压载。通往阶段运输的联络线往往不在同一垂直面上。返回坡道的返回点不能太少。否则，阶段连接通道的位置会发生很大变化，执行修复工作不方便，通风线长度会发生很大变化。坡道位于orebody的一侧后，通往orebody的接触道路的长度会增加。2)优点：隧道施工更容易。司机看更大的跨度，更快、更平稳的行驶速度。线路布置的灵活性比直线方式好。采矿工程主要过程，第32，(3)螺旋坡度，金属矿床地下开采，1)定义：一般从表面到矿体的直线，在矿体附近挖掘后，开始滚动圆柱螺旋道路接近矿体等几何图形。1-坡度；2-石门；三段运输道路，2)优点：没有过渡曲线的平缓坡度段，比掉头的线路短20% 25%；可以保持同一垂直面附近的行车道。适合开发短矿体。与垂直油井一起施工，压载，通风比较方便。采矿工程主要过程，33、金属矿床地下开采，3)缺点：曲线长，外部边缘高，施工困难；目光短，行驶速度慢，安全差；车辆的内外轮胎总是差动运行，轮胎磨损大。道路包装不容易维护。四、坡道的主要参数，一)坡道的坡度；2)坡度剖面；3)坡道的曲线曲率半径；4)倾斜道路面。，5，影响坡度类型选择的因素，1)坡道用途；2)使用年限；3)项目开发；4)通风条件；5)坡道和管段洞口位置。采矿工程主要过程，第34、7节联合开发法，使用单一开发方法，在技术上不可行或经济上不合理的存款，或由于某种原因，进行分段建设、分段开发，在两个以