技术交底资料 7.钢筋工程-地下室钢筋绑扎

选定的文档琥珀演示项目名披露职位施工号码日期，披露内容：地下室钢筋绑扎1范围本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土楼板和墙体的钢筋绑扎。2施工准备2.1材料和主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证，并按规定进行力学性能复验。当加工过程中出现脆性断裂等特殊情况时，还需要进行化学成分检查。钢筋应无旧锈和油污。2.1.2铁丝：可使用20 22根铁丝(火线)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切割长度应符合使用要求。2.1.3砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。用于控制混凝土保护层。2.1.4工具：钢钩、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、直尺等。2.2运行条件：2.2.1根据施工总平面图中规定的位置，对钢筋堆放区进行清理和平整。准备垫木，按钢筋绑扎顺序堆放，并清理铁锈。2.2.2检查钢筋的等级、型号、形状、尺寸和数量是否与设计图纸和加工配料单一致。2.2.3当施工现场地下水位较高时，必须有排水和降水措施。2.2.4熟悉图纸，确定钢筋插入到位的顺序，配合模板支撑、管道、防水施工及绑扎钢筋的关系等相关工种，确定施工方法，做好技术交底工作。2.2.5根据地下室防水施工方案(采用内、外抹灰施工)，底板下防水层和保护层应在底板钢筋绑扎前完成；底板周围的模板安装完成后(或防护墙安装完成后，防水层完成)。地下室外墙防水采用内贴法施工时，应在绑扎墙体钢筋前先砌好防护墙，并做好防水层和保护层。3操作过程3.1工艺流程：画一条钢筋位置线将钢筋运输到使用现场绑扎底板和梁钢筋绑扎墙钢筋3.2画出钢筋位置线：根据图纸所示的钢筋间距，计算底板实际需要的钢筋数量。一般情况下，底板模板边缘附近的钢筋距离模板边缘5厘米，底板上会弹出钢筋定位线(包括基础梁钢筋定位线)。3.3绑扎基础底板和基础梁的钢筋3.3.l根据弹出的钢筋位置线，先铺楼板下层钢筋。根据底板的受力情况，确定下部钢筋的方向。通常，先铺短钢筋，然后铺长钢筋。3.3.2钢筋绑扎时，应绑扎靠近外围的两条线交点处的各点，中间部分的交点可交替绑扎，双向受力钢筋的交叉点应绑扎完整。如果使用带扣的一侧，应交替改变方向，也可使用八个按钮，但钢筋不得移位。3.3.3为底板混凝土保护层放置砂浆垫块。垫块的厚度等于保护层的厚度，垫块每隔1m左右放置一次梅花状。如果基础底板较厚或基础梁板用钢量较大，可以减小放置距离，甚至可以用铁块代替砂浆垫块。3.3.4如果底板上有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁定位线现场绑扎成型。3.3.5当基础底板采用双层钢筋时，在绑好下层钢筋后，放置一个钢马凳或钢筋支架(间距应为1m左右)。将钢筋垂直和水平放置在马凳上。钢筋的上下顺序和紧固方法与板的下层钢筋相同。3.3.6如果b3.4墙体钢筋绑扎：3.4.1在楼板混凝土上弹出墙体和门窗洞口位置线，再正确预埋插筋，如有位移，按规定认真协商。墙体模板应采用“跨间模板支撑”，便于钢筋施工。3.4.2先绑扎2 4根竖向钢筋束，并画出水平钢筋束分级标志，然后在下部和胸部水平绑扎两根水平钢筋束进行定位，并画出竖向钢筋束分级标志。一般来说，水平钢筋在外面，垂直钢筋在里面，所以先绑垂直钢筋，然后绑水平钢筋。水平和垂直肋的间距和位置应符合设计要求。3.4.3墙体钢筋是双向受力钢筋。所有钢筋交叉点应逐点绑扎。塔架连接长度和位置应符合设计图纸和施工规范的要求。3.4.4双排钢筋之间应绑间距支撑或支撑，以固定钢筋间距。支撑或支撑可采用6或8钢筋，间距约1m，以保证两排钢筋之间的距离。3.4.5墙体钢筋外侧应绑铁丝砂浆垫块，以保证保护层厚度。3.4.6为了保证门窗洞口的正确标高位置，在洞口的竖向钢筋上画出标高线。门窗洞口应按设计要求用过梁钢筋绑扎，锚入墙的长度应符合设计要求。3.4.7抗震构造钢筋和各连接点的锚固长度应按设计要求绑扎。例如，第一层柱的纵向应力钢筋延伸至地下室墙壁的深度；墙端、内外墙体交接处钢筋锚固长度等。装订时应注意。3.4.8配合其他工种安装预埋管件、预留孔洞等。其位置、标高应符合设计要求。4质量标准4.1担保项目：4.1.1钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能和所用钢板必须符合设计要求和相关标准。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合相关规定后才能进行焊接。4.1.2钢材表面必须清洁，有颗粒状或片状旧锈，除锈后仍有麻点的钢材，严禁按原规格使用。4.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4焊接接头的力学性能必须符合钢筋焊接规范的特殊规定。4.2基本项目：4.2.1绑扎钢筋的漏扣和松扣数量不得超过绑扎扣数量的10%，且不得集中。4.2.2吊钩方向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4.2.3一级钢筋制作的箍筋数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。4.2.4焊头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处的弯曲不大于4，接头处钢筋轴线的偏差不大于0.1d，不大于2mm。4.2.5弧焊头焊缝表面平整，无凹陷和焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰和咬边。接缝尺寸的允许偏差不得超过下列规定：4.2.5.1系杆沿接缝中心的纵向位移不大于0.5d，接缝处的弯曲不大于4。4.2.5.2接头处钢筋轴线偏差不大于0.1d，不大于3 mm4.2.5.3的焊缝厚度不得小于0.05d4.2.5.4焊缝宽度不应小于0.1d4.2.5.5的焊接长度不得小于0.5d4.2.5.6接头的弯曲度不得超过4。4.3允许偏差项目见表4-6。钢筋安装和预埋件的允许偏差值见表5.2绑扎墙体钢筋时应搭设临时架子，不得踩踏钢筋。5.3妥善保护基础周围裸露的防水层，以免被钢筋损坏。5.4绑扎底板上下钢筋时，支撑马凳应绑扎牢固，防止操作时变形。5.5严禁随意切割钢筋。6应注意质量问题6.1墙、柱预埋钢筋的位移：墙、柱主筋和底板上下钢筋的传力杆应固定牢固，确保位置准确。必要时，可以牢固地焊接额外的钢筋。浇筑前应派专人检查和修整混凝土。6.2露筋：每隔1m左右在墙、柱钢筋上加水泥砂浆垫块(或塑料卡),并用铁丝绑扎。6.3搭接长度不够：应测量每个接头，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。6.4钢筋接头位置不正确：当梁、柱、墙钢筋接头较多时，在翻样配料时，应根据图纸提前绘制施工翻样，注明各种钢筋的匹配顺序，避免受力钢筋的最大弯矩。6.5绑扎接头不与焊接接头错开：现场绑扎对焊钢筋时，焊接接头应错开搭接位置。因此，在加工和下料过程中，从钢筋端部算起的搭接长度范围内不得有对接接头。7质量记录本工艺标准应具有以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或检验报告。7.2钢筋力学性能复检报告。7