圆管涵专项施工方案

江西省路桥隧道工程有限公司江西省路桥隧道工程有限公司 寻甸县易隆至白石岩公路第寻甸县易隆至白石岩公路第 2 标段项目经理部标段项目经理部 涵洞专项施工技术方案涵洞专项施工技术方案 江西省路桥隧道工程有限公司江西省路桥隧道工程有限公司 寻甸县易隆至白石岩公路第寻甸县易隆至白石岩公路第 2 标段项目经理部标段项目经理部 二二 O O 一五年十一月一五年十一月 江西省路桥隧道工程有限公司江西省路桥隧道工程有限公司 寻甸县易隆至白石岩公路第寻甸县易隆至白石岩公路第 2 标段项目经理部标段项目经理部 涵洞专项施工技术方案涵洞专项施工技术方案 编制单位：江西省路桥隧道工程有限公司 寻甸县易隆至白石岩公路第 2 标段项目经理部 项目经理：张小英 项目总工：熊冬才 质检科：郑友谊 技术科：杨灯发 目目 录录 一、编制依据一、编制依据.1 二、工程概况二、工程概况.1 三、施工组织三、施工组织.4 四、圆管涵施工工艺及方法四、圆管涵施工工艺及方法 .5 4.1 施工工艺流程图施工工艺流程图 .5 4.2 施工放样施工放样.6 4.3 基坑开挖基坑开挖.6 4.3.1 基坑开挖施工方法基坑开挖施工方法.6 4.3.2 基坑开挖注意事项基坑开挖注意事项.6 4.4 基础施工基础施工.7 4.4.1 换填片石换填片石.7 4.4.2 管基混凝土施工管基混凝土施工 .8 4.5 管节安装管节安装.10 4.6 涵洞附属工程施工涵洞附属工程施工.11 4.6.1 接缝处理接缝处理.11 4.6.2 洞口铺砌、隔水墙洞口铺砌、隔水墙.12 4.6.3 锥坡砌筑锥坡砌筑.12 4.6.4 台背回填台背回填.12 五、质量保证措施五、质量保证措施 .12 六、安全保证措施与安全保证体系六、安全保证措施与安全保证体系.14 6.1 安全注意事项安全注意事项.15 七、环境保护措施七、环境保护措施 .17 涵洞专项施工方案涵洞专项施工方案 一、编制依据一、编制依据 1）部颁公路桥涵施工技术规范 （JTG F10-2006） ； 2）部颁公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004） ； 3）部颁公路土工试验规程 （JTG E40-2007） ； 4) 寻甸县易隆至白石岩公路施工图纸； 5）寻甸县易隆至白石岩公路招标文件。 二、工程概况二、工程概况 本标段起自 LK0+000，止于 LK3+160，路线总长 3.16km，沿线 大桥 1 座，全长 606.08m;中桥 1 座，全长 96.08m；涵洞共 4 道，盖 板涵 2 道，圆管涵 2 道。其中圆管涵直径 1-1.5m 的管涵 2 座；盖 板涵 1-4x5。具体见“涵洞一览表” 。 涵洞一览表涵洞一览表 孔数- 跨径 右偏角 涵洞 长度 进出口型式 序 号 中心 桩号 结构 型式 （n-m)(度）（m)进水口出水口 涵洞 类别 1LK1+410.78 圆管涵1-A1.5m 94.16853 跌水井八字墙排水涵 2LK2+300 圆管涵1-A1.5m 9027 跌水井八字墙排水涵 3LK2+875 盖板涵 1-4x512038.08 八字墙八字墙通道涵 4LK3+152 盖板涵 1-4x512039.08 八字墙八字墙通道涵 合 计 157.16 三、施工组织三、施工组织 本工程设立的项目实施组织机构图： 常务副经理 劳动力计划表劳动力计划表 序号工种人数备注 1 管理人员 2 2 技术人员 3 含实验、测量人员 3 机械工 1 4 普工 8 机械设备计划表机械设备计划表 序号设备名称规格型号数量 1 挖掘机卡特 320 1 2 吊车 QY16T1 3 插入式振动棒 2 4 小型夯实机 HZR-901 5 砂浆拌和机 UJZ-151 6 三轮压路机 12-15T1 7 自卸车 10T1 工 程 部 安全总监 项目总工 财 务 部 务 部 安 质 部 物 机 部 综 合 办 公 室 合 同 部 试 验 室 涵洞施工队 项目经理 主要材料计划表主要材料计划表 序号材料名称单位数量 1 1.5m 管节 m 2 C30 混凝土 m 3 C20 混凝土 m3 4 M7.5 浆砌片石 m3 5 M7.5 水泥砂浆勾缝 6 片石 m3 四、涵洞施工工艺及方法四、涵洞施工工艺及方法 4.1 圆管涵施工工艺及方法圆管涵施工工艺及方法 4.1.1 圆管涵施工工艺流程图圆管涵施工工艺流程图 测量放样 基坑开挖 基底处理 施工混凝土基础至管底 平 管节安装 接头防水处理 浇筑管底以上管座 端墙施工 管节防水施工 两侧对称回填 与地方排水沟渠顺接 制取试块 制取试块 制取试块 检测压实度 4.1.2 盖板涵施工工艺流程图盖板涵施工工艺流程图 基坑开挖 基底处理 基础模板安装 基础浇筑 台身模板安装钢 筋绑扎 预制盖板 台身浇筑 盖板安装 涵底铺砌 洞口施工 制取试块 制取试块 制取试块 与地方道路顺接 制作模板 涵背回填 检测压实度 测量放样 4.2 施工放样施工放样 涵洞施工设计图是施工放样的依据，由项目部技术员根据设计中心里程， 在地面上标定位置并设置涵洞纵、横向轴线。涵洞轴线确定后量出上下游涵 长，考虑出入水口是否顺畅，当无需改善时，用木桩标定涵端，并以轴线为 基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸，用木桩标出。之后用钢尺复核其 相对位置关系。并于周围稳定不易破坏的位置设置轴线桩的护桩，自检合格 后向监理工程师报验，合格后方可进行施工。在涵洞施工时要随时检查其位 置，出现错误时要及时调整。 由项目部技术人员测量地面标高根据设计标高确定基坑开挖深度。 4.3 基坑开挖基坑开挖 4.3.1 基坑开挖基坑开挖方法方法 采用人工配合机械开挖，沿涵洞基础宽度每侧放宽 30cm 放坡 1:1 开挖 基坑，机械开挖至距涵洞需换填基底标高 10-20cm 处，然后人工清底。注意 不得超挖扰动原状土，整平夯实之后需检测基底承载力是否满足要求。 4.3.2 基坑开挖注意事项基坑开挖注意事项 1、基坑开挖之后，边坡采用彩条布覆盖。 2、注意基坑底排水，沿基坑边缘挖设排水槽，利用水泵进行抽水。 3、在距离基坑边 0.6m 周围用 48 钢管设置防护栏杆，立杆间距 3m， 高出自然地坪 1.20m，埋深 0.80m，在立杆的上、下端及中间位置各加一道 水平杆，外面用密目网封闭，靠近便道侧设置限制车辆靠近行驶的防护。 4、挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工 准备工作，开挖后应连续快速施工。 5、基础轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。 6、挖至设计标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检 查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。 7、挖基废方应集中堆放，可用做公路绿化防护用土。 4.4 基础施工基础施工 4.4.1 换填片石换填片石 在基坑开挖到设计标高后，在基底上换填一层 80cm 厚的片石。片石应 石质均匀、不易风化、无裂纹。片石一般厚度不应小于 15cm，其强度、规 格应符合设计要求。 片石应分层水平填筑，分层厚度每层 40cm。石块最大厚度不得超过总 厚度的 2/3，且大面向下，小面向上。摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙以小 石块或碎石崁塞，铺填 3050cm 厚的级配砂石料(最大粒径不超过 10cm),用 重型压路机碾压，将片石压入基底中，至到不再有下沉为止。碾压顺序为先 两侧后中央；碾压过程中采用人工添加石料找平填缝，直到压层顶面稳定， 无下沉，无明显轮迹为止，达到石块紧密、平整、无弹簧现象。 按照设计图要求，在换填片石层之上铺一层砂砾垫层，距离涵洞口 2m 的区段垫层厚 58cm，中部垫层厚 20cm。在铺砂砾垫层时，垫层采用中、粗 砂或级配碎石。垫层的含泥量一定要控制在规范要求定值内。要在垫层的两 侧同时填筑 5%石灰处治土。砂砾垫层和石灰处治土层要压实到设计的密实 度。 4.4.2 管基混凝土施工管基混凝土施工 管基混凝土可分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留钢筋混凝土管的 厚度及混凝土管座厚度，一般为 2-3cm，混凝土管座顶部弧面应与管身紧密 贴合，使管节均匀受力。待管节安放后再浇筑管底以上部分。 （一）模板 1、混凝土模板表面要求平整光滑。隔离剂不得采用废机油、废柴油等 影响砼美观的材料。模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。 2、模板加固尽量利用架子管或者方木进行加固，减少拉筋数量，但必 须确保模板稳定牢固、尺寸准确。 3、模板下可做成 510cm 宽，2cm 厚的水泥米石砂浆带，以便保证模 板水平、标高准确。 4、混凝土拆模时的强度必须满足设计要求，设计无要求时不得低于 2.5Mpa，还应考虑拆模时的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温而开 裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前及混凝土温度最 高时不得拆模。 5、模板及支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。 （二）混凝土浇筑 1、混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，溜槽浇筑施工，插入 式振捣器振捣。溜槽要求安装牢固、稳定且移动方便。 2、保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均 匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析，并具有要求的坍落度和含气量等工 作性能。 3、搅拌罐车运输混凝土到达浇筑现场后，先将搅拌罐车正方向高速旋 转 2030s，再反转卸料。 4、振动器的振动深度一般不超过棒长度 2/33/4 倍，振动时要快插慢 拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒移 动间距不超过 40cm，与侧模保持 510cm 距离，对每一个振动部位，振捣 延续时间 2030s，以该部位混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆 为度，防止过振、漏振。 5、在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情 况，以防漏浆。砼表面用铁抹子抹面收光。 7、砼浇筑完毕后 12 小时内开始对混凝土加以覆盖和浇水养生，养护时 间不小于 7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 4.5 管节安装管节安装 基础砼浇筑完成后，重新放出涵洞中心及边线，复测标高，规划出每节 涵管的吊放位置和沉降缝位置，沉降缝位置根据管节长度每 46m 设置一处， 并于管节接缝位置保持一致，用沥青麻絮或不透水材料进行防渗处理，待基 础砼达到设计强度的 70%以上时，方可吊放涵管。 安装管节前对管节逐个检查，确认合格后方可使用。用人工配合吊车施 工，调整好管节的位置及标高，管节下应铺设 2-3cm 厚的混凝土管座，管节 必须放稳、垫实，管道内不得遗留泥土等杂物。 各管节应顺流水坡安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐 平。 管节安放好后再立模浇筑管肩砼，新旧砼结合处采取凿毛处理，保证新 旧砼的结合。砼施工采用平板振动器和插入式振捣器相结合的方法施工，在 砼初凝后，覆盖土工布，用水养生，确保砼施工质量。 钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求： （1）管节端面平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口管节的外端面， 应按斜交角度进行处理。 （2）管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于 30mm*30mm，其深度不得超过 10mm；总面积不得超过全面积的 1%并不得 露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。 （3）管节各部尺寸不得超过下表规定的允许偏差。 钢筋混凝土管成品允许偏差 项目 允许偏差 （mm） 项目允许偏差（mm） 管节长度0 -10管壁厚度-3，正值不限 内（外）直径不小于设计值顺直度矢度不大于 0.2% （4）管节混凝土强度应符合设计要求。 管节在运输装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。 （5）管涵安装质量标准 管座及涵管安装实测项目管座及涵管安装实测项目 检 查 项 目 规定值或允许 偏差 检查方法和频率 管座或垫层混凝土强度在合格标准内不少于 2 组试块 管座或垫层宽度、厚度设计值尺量：抽查 3 个断面 管径lm 3 相邻管节底 面错台(mm)管径lm 5 尺量：检查 35 个接 头 4.6 涵洞附属工程施工涵洞附属工程施工 4.6.1 接缝处理接缝处理 管节接头处按设计要求用 1：3 水泥砂浆做 3cm 厚 20cm 宽的管带，管 内用砂浆抹平，其上和管身部需涂沥青两层。 管节沉降缝处塞满沥青麻絮，然后在接缝上铺一沥青浸制麻布，再在其 接缝处缠绕 2cm 粗麻绳并在其上缠绕 20cm 宽的沥青浸制麻布三层，并用粗 铅丝扎牢固。 4.6.2 洞口铺砌、隔水墙洞口铺砌、隔水墙 洞口铺砌及隔水墙施工采用 M7.5 浆砌片石进行砌筑，在砌筑前每一石 块均用干净水洗净并使之彻底饱和，在砌筑片石时应先铺砂浆，再将砌筑片 石，上层砌石应与下层砌石错缝咬码，砂浆饱满，不能有通缝，砌体应分层 砌筑。 4.6.3 锥坡砌筑锥坡砌筑 涵洞锥坡采用 M7.5 浆砌片石进行砌筑，并用 M7.5 水泥砂浆勾缝，锥坡 砌筑前根据设计图纸放出锥坡边线，在砌筑前每一石块均用干净水洗净并使 之彻底饱和，在砌筑片石时应先铺砂浆，再将砌筑片石，上层砌石应与下层 砌石错缝，砂浆饱满，不能有通缝，砌体应分层砌筑。 涵洞出入口的沟床应整理顺直，排水沟连接圆顺、稳固，保证流水顺畅， 避免损害路堤、村舍、农田等。 4.6.4 台背回填台背回填 在圆管涵砼强度达到 100%设计强度时方可进行填土。在涵洞基础外襟 边上，沿接缝周围设置厚度 20cm、顶宽 25cm 的粘土保护层。涵顶及涵洞两 侧不小于 2 倍孔径的范围内的填土，应分层对称夯实，用 5%石灰处治土或 透水性材料回填，小型压实机具薄层压实，保证压实度不小于 95%。 五、质量保证措施五、质量保证措施 开工前组织全体施工人员认真学习合同文件和技术条款，熟悉设计图纸 和施工方案进行技术交底，做到使每个人心中有数。严格按质量检查程序进 行质检，各施工队在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和技术规 范要求严格进行自检，自检合格后填写质检申请表，经自检组核实后报质检 部审查，在质检部确认自检组的检查有效后并签字报送现场监理工程师申请 检验，请监理工程师检查验收，在监理工程师检查合格后，方可进行下一工 序的施工。 质质 量量 保保 证证 体体 系系 框框 图图 质 量 保 证 体 系 思想保证 提高质量意识 TQC 教育 质量保证安全 为用户服务 制定教育计划 检查落实 改进工作质量 组织保证 项目经理部质量 管理领导小组 工程队质量小组 质量工作检查 现 场 QC 小 组 活 动 总结表彰先进 施工保证 创优规划 检查创优效果 制定创优措施 明确创优项目 接受业主和监理监督 定期不定期质量检查 进行自检互检交接检 加强现场试验控制 充分利用现代化检测手段 技术保证 贯彻 ISO9000 系 列质量标准，推 行全面质量管理 各项工作制度和标准 岗前技术培训 熟悉图纸掌握规范 技术交底 质量计划 测量复核 应用新技术工艺 提高工作技能 技术岗位责任制质量责任制 质量评定 反 馈 实 现 质 量 目 标 制度保证 经济法规 经济责任制 优质优价 完善计量支付手续 制定奖罚措施 签定包保责任状 奖优罚劣 经济兑现 六、安全注意事项与安全保证体系六、安全注意事项与安全保证体系 我部将按照有关规定配备专职安全员，负责落实和监督管理。加强对施 工人员的安全意识教育，严守操作规程保证安全施工。加强现场电器的安全 管理按照规定敷设电路，所有电器均设漏电保护装置。加强现场防火管理。 6.1 安全注意事项安全注意事项 1、基坑上口边 2m 范围内不允许堆土、堆料和停放机具。 2、各施工人员严禁翻跃防护栏杆。 3、基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再 松手。 4、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。 5、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操 作人员，待回应后方可接近。 6、对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。 7、机械前后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物，机械回转时必须 看清楚 3