学校围墙、大门、道路、门卫房施工组织设计76页

目 录第1章 主要施工方法0第2章 劳动力计划32第3章 主要施工机械需用量33第4章 确保工程质量的技术组织措施34第5章 确保安全施工的技术组织措施41第6章 确保文明施工的技术组织措施57第7章 环境保护管理体系与措施61第8章 确保工期的技术组织措施63第9章 施工总进度表73第10章 施工总平面布置图74第1章 主要施工方法（一）工程概况简述本项目为*工程。项目主要建设内容为：围墙、大门、校园道路、门卫房等。（二）施工布置1、指导思想为确保工程质量，安全生产，加快施工进度，提前完成施工任务，贯彻以“质量求信誉，以管理求效益”的宗旨，坚持“二高一合理”（高质量、高速度、合理造价）目标，本项目建立了严密的质量保证体系和安全生产管理体系，确保工程按招标文件和设计图纸及现行相关规范、规程、标准、规定及强制性条文，高质量、高速度、安全地按期完成施工任务。2、施工组织管理为确保工程质量，尽力缩短工期，使该项目提前完成，投入使用，发挥效益，特组建有特色的项目经理部，如果有幸中标，我公司将把本项目列入公司重点关注工程，成立以公司领导为总指挥的工程指挥部，以充分调动公司资源，为本工程施工提供根本保证。本工程按项目法组织施工，组建项目经理部，全面代表公司组织、管理实施本项目工程，全面履行施工合同，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。项目经理部由项目领导层、管理层、劳务分包层三层组成。项目经理由多年同类工程经历的同志担任，项目总工程师由具有多年同类工程施工经历的同志担任。作为施工企业基层优秀领导集体，拟组建的本项目经理部将在年龄、知识结构层次上具有较大优势，精力充沛、年富力强。我公司在项目管理上有着成套的管理方案，进场后将按公司的管理规定编制项目质量计划，明确项目经理部管理体系和各类管理人员的配备及所在项目上承担的任务。同时本工程拟委派的施工队伍具有丰富的施工经验，从而在操作层面上为本工程的质量提高最可靠的保证。 3、施工方案（1）我公司将根据本工程设计特点，为保质、保量提前竣工，采取流水作业相互协调，互为补充，充分发挥人力、机械、周转材料利用率。（2）合理统筹安排施工工序、优化施工工艺，严密组织，分段、分层组织主体交叉作业。（3）基础工程施工工序：测量放线开挖基槽基础验槽铺设中粗砂垫层基础砼垫层砖砌条形基础基础地圈梁基础结构验收回填土。（4）主体工程施工工序：测量放线砖砌墙体现浇钢筋混凝土柱、梁、板模板支设现浇梁及现浇板钢筋加工、连接、安装现浇梁板柱整体浇筑屋面工程主体结构验收。4、工期控制工期控制详见附图施工进度计划图5、提前工期的保证措施（1）精心组织、合理分工、科学管理，每一道工序都制定出严格的施工措施，消除工序衔接的不合理影响因素。（2）基槽开挖，现浇砼、砖砌体的垂直运输采用三班工作制。（3）模板制安、钢筋制作、绑扎焊接、砖砌体采用二班工作制。（4）加强机械设备的利用率，提高周转材料的循环。（5）采用紧急应急措施，备用设备等，消除施工中的诸如停水、停电、机械设备故障、维修、保养、雨季施工、节假日等不利因素。6、施工力量配备详见劳动力计划表7、施工程序基坑开挖基础基础回填主体结构屋面内外装修室内外工程收尾交工验收。除外装修自上而下，其它均自下而上进行，水电配合土建同步进行。8、机械设备为提高工效，确保工程提前竣工，在本工程施工中，积极采取有效措施，努力提高机械化作业水平，砼及砂浆的搅拌、运输、浇筑全部机械化作业。（1）根据本工程平面布置图，安装一座自升式物料提升机。（2）配备二台350L砼搅拌机及二台砂浆搅拌机，其余详见机械设备供应计划表。（三）施工测量本工程的测量工作遵循“从整体到局部、先控制后碎步”的原则进行，先建立控制网，然后根据控制网进行碎步测量和测设，从而减少误差积累，保证测设精度。所用的测量仪器、仪表、钢尺等必须经过相关检测机构的校核、鉴定方可投入使用。1、平面控制测量：工程轴线必须依据建设单位提供的总平面布置图和坐标基准点，采用经纬仪和钢尺进行测设，测设精度必须符合要求，经相关人员复核无误后做好工程定位测量放线记录及复核记录，最后经有关部门验线签字，方可进行下道工序施工，并做好轴线控制桩的保护工作，建立整个施工现场的平面控制网。2、高程控制测量以建设单位提供的水准点为依据，采用水准仪将高程引入施工现场，水准点应不少于3个且能够通视以便校核，测设采用闭合水准路线，精度必须满足要求；建筑竖向标高传递采用钢尺标在建筑物上的正负零基线直接丈量，楼层上标高测设采用水准仪及皮水杆进行。3、轴线投测采用“外控法”，用经纬仪进行竖向投测，将经纬仪安置在地面中心轴线控制桩上，严格整平仪器，用望远镜瞄准基础轴线，用盘左盘右分中法将轴线投测到较高楼面上。（四）基础工程1、土方工程（1）为提高效率加快施工进度，拟采用机械开挖，人工整理槽边。基础开挖前，根据轴线控制桩的轴线位置和基础宽度，并考虑到基础挖深应放坡的尺寸，在地面上用白灰撒出基坑开挖线；土方开挖时，不得超挖基底，要随时注意挖土的深度，当基坑挖到离槽坑0.30.5M时，用水准仪在坑壁上每隔23米和拐角处钉一水平桩，用以控制基坑深度和作为清理坑底铺设垫层的依据。为避免基坑土受到较大扰动和超挖，机械开挖时应留置200MM，采用人工清理。基槽开挖后，应避免遭受风吹、日晒、雨淋、浸泡，以保证原状土粒结构。应立即组织有关人员进行验收并办理签字手续。土方施工宜连续施工，及时组织人员进行上部施工。2基础砂垫层用于基础砂垫层的砂应采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂。砂中不得含有杂草、树根等有机杂质，含泥量应小于5。铺设基础砂垫层时，应将地基上表面的浮土、淤泥、杂物清除干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止塌土混入砂垫层中。基槽及附近如有低于地基的空洞、沟、井、墓穴等，应在为填砂垫层前加以填实处理。砂垫层应分层铺设，分层夯压密实，基槽内设标高桩或槽壁上设水平桩控制每层砂垫层的铺设厚度，一般为150MM200MM；砂垫层在夯实碾压前应根据其干湿程度及气候条件，适当地均匀洒水以保持其最佳含水量，以利于密实。砂垫层夯压密实后，应做好成品保护工作，严禁小车及人员在垫层上面行走，必要时应在上面铺板。3、砼垫层基础砼垫层采用C20砼浇筑。垫层施工时要随打随抹，一次成活，待砼垫层施工完毕达到一定强度后，在其上面进行弹线定位。3、基础砌砖本工程0.000以下砌体采用M7.5水泥砂浆砌筑。（1）材料要求A、砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证，复试报告。B、水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。C、砂用中砂，砂中不得含有杂草、树根等有机物，砂的含泥量不得超过3%。（2）主要机具设备主要施工机具设备应有砂浆搅拌机、靠尺、钢尺、线坠、水平尺、皮数杆、磅称、灰浆车、运转车等。（3）作业条件A、混凝土基础已完成，并通过有关人员验收。B、建筑物的各种轴线，标高已测设完毕。C、常温下施工时，砌筑前一天应将砖浇水湿润，以下浸入砖表面下10-20mm深为宜，雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。D、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。E、砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模，应按试验室确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀，常温下拌好的砂浆应在拌合后34小时内完成，严禁使用过夜砂浆。F、砌墙脚手架应随砌随搭设（4）砌筑施工要点A、砌筑前，应将砼垫层上的杂物清理干净，并浇水湿润。B、在工程四角转角处应做好基础小皮数杆。基础小皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面标高线与设计的底层室内标高一致。并在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。C、水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8MM；最大不得超过12MM。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，因此砖在砌筑前应提前充分浇水湿润。D、基础中预留洞口及预埋管道，其位置，标高应准备。E、砌完基础后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行，并分层夯实。6、土方回填（1）基础回填土宜优先利用基槽（坑）中挖出的原土，并清除其中杂质和粒径大于50MM的颗粒，含水率应符合设计要求。（2）回填土应分层夯实，每层铺土厚度200MM，用打夯机夯实，并取样测定压实的干密度。（3）基槽回填应分层对称，防止造成一侧压力出现不平衡，破坏基础。（五）主体工程1、砌砖工程（1）砖墙组砌形式：本工程砖墙砌筑采用梅花丁墙。即每皮中丁砖与顺砖相隔，上皮丁砖座中于下皮顺砖，上下皮间竖缝相互错开1/4砖长。（2）砖墙砌筑要点砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及并接处应起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。皮数杆应根据设计要求，块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。砌砖操作方法采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的饱满度不得小于80%。竖缝宜采用挤浆法，保证砌筑质量。不得出现透明缝，瞎缝和假缝，严禁用冲浆灌缝。砖墙的砖角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整丁砖。宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500MM。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采用逐层挑砖的办法封口，并预埋水平接结筋，洞口净宽不超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应处理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗处，相临工作段的砌筑度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。砖墙临时间断处高度差，不得超过一步脚手架的高度。伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、块碎渣和杂物等。穿过变形缝的管道应有补偿装置。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8M为宜。雨季施工日，每日砌筑高度不宜超过1.2M，为防止雨水冲刷砂浆，收工时，应采用防雨材料覆盖新砌体表面。在下列部位不得留脚手眼a、半砖墙；b、过梁上按时梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60角的三角形范围内墙体；c、宽度小于1M的窗间墙；d、梁或梁垫下及其左右500MM范围内的墙体；e、门窗洞口两侧200MM和墙体转角处450MM范围内的墙体。2、钢筋工程（1）钢筋应有出厂质量证明书和复试报告单，钢筋表面或每盘钢筋应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查、并按现行国家有关标准规定抽取试样作力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用。（2）本工程所用钢筋均在现场加工制作，钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计要求，技术员所下发的材料单规格必须经复核无误后，方可加工成型。（3）钢筋的保护层厚度应根据设计要求。A、根据不同的保护层厚度做出不同的与砼强度相同的砂浆垫块。竖向钢筋可采用带铁丝的垫块，绑在钢筋的外侧，垫块尺寸为30mm。B、当构件中配置双层钢筋网，需利用各种撑脚支托钢筋网片，撑脚可用相应的钢筋制成。C、当梁中配有两排钢筋时，为了使上排钢筋保持正确位置，应用短钢筋做为垫筋垫在上面。（4）钢筋的弯钩或弯折必须符合设计要求和现行的施工验收规范规定。（5）受力钢筋采用焊接接头、设置在同一构件内的焊接接头相互错开;同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率不能超过50%。（6）钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。（7）钢筋的绑扎A、梁和柱的箍筋：钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验；箍筋弯钩的弯折角度为135，箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于受力钢筋的直径，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。B、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面应与模板面的夹角不得少于15。3、模板工程（1）在模板工程中，模板应支撑牢固，严格控制标高、轴线位置，截面几何尺寸，达到准确无误，消除跑模、轴线位移等质量问题。（2）本工程采用组合钢模竹胶板等模板，用直径48MM普通钢筋加固的方案，严禁使用油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂，钢筋及砼接槎处及时清理。（3）现浇板施工时应注意到模板的平整度：下层楼板具有承受上层荷载的能力或者设支架支设，上层支架的立杆应对准下层支架的立杆，并铺设垫板。4、混凝土工程（1）本工程所用混凝土采用现场机械搅拌，机械振捣方法施工，柱、梁、楼梯采用插入式振动棒，现浇板采用平板振动器，使砼达到内实外光，无蜂窝、麻面、漏筋现象。（2）原材料必须合格，所有进场水泥必须有出厂合格证及试验室复核报告；进场水泥必须按进场先后及强度等级分类堆放，做到先进场的先使用，若存期超过三个月的按试验结果使用，受潮结块水泥不得使用。（3）工地专职计量员严格计量及记录，袋装水泥也应定期抽检其质量是否达到要求。（4）混凝土搅拌时按要求操作，严格控制加水量；按规定留置试块，并做好养护，以评定砼质量。（5）浇筑砼前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞预以堵严，对木模板浇水湿润，并无积水。（6）砼施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（7）砼浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防曝晒）。（六）装饰装修工程装饰工程进行前，应多方考察，讨论确定装饰方法、施工方法及材料；先做样板间，再大面积推广；实行专业化班组，各自负责内、外粉刷等分项工程的施工；上道工序经检查合格后方准进入下道工序，且注意成品保护。1、室内抹灰工程（1）技术准备:A、抹灰工程的施工图、设计说明及其它设计文件完成。B、材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。C、施工技术交底（或作业指导书）已完成。（2）材料要求：A、水泥：一般应采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。B、砂：中砂，平均粒径为0.35MM0.5MM，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。C、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于33MM，并应储存在沉淀池中。熟化时间，常温不少于15天，但不应大于30天，使用石灰膏内不应含有未熟化颗粒和杂质。其它搀合料：增粘剂、防裂剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准规定，其掺量应严格按照产品说明书配制并通过试验确定。掺和料的性能应与抹灰墙面涂涂料的性能相匹配，做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆不得掺后含有食盐和氯化钙的外加剂。（3）主要机具砂浆搅拌机、5MM的筛子、软毛刷、钢丝刷、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分割条、扫帚、锤子、錾子等。（4）作业条件：A、抹灰工程必须在混凝土结构工程、砌体工程全部完成，并经有关部门验收后施工。B、抹灰工程施工的环境温度不应低于5度。C、室内抹灰之前，首先应做好屋面防水及室内的封闭、保温工作。D、墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。E、抹灰面上预埋设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留空洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。(5)、施工工艺：A、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆修补墙面箱、槽孔洞抹面层砂浆抹水泥砂浆踢脚抹门窗口水泥砂浆护角养护B、操作工艺：A、基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层若基层很光滑则可以将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面使其表面粗糙不平，用水湿润基层。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。B、吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹好的基准线、分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼一般为50MM见方，灰饼间距不宜大于1.5M。C、抹底层砂浆：抹1：1：6水泥石灰混合砂浆，每遍厚度5MM7MM，应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35MM，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基层粘结牢固。不同墙体材料相交接部位的抹灰，采用加强网进行防开裂处理，加强网与网侧墙体的搭接宽度不应小于100MM。D、抹面层砂浆：先将墙面洒水湿润采用采用1：0.5：3水泥混合砂浆抹面层。抹时先薄薄的刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，贴抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂至于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子在反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。加外加剂应注意底层砂浆上的灰尘污垢等应先清净，浇水是湿润后，方可进行面层抹灰。E、抹水泥砂浆踢脚（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆，厚约57MM，随之抹中层灰（厚5MM）。表面为刮杠刮平、木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1：2.5水泥砂浆抹罩面灰，木抹子压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般凸出墙面灰层5MM7MM为宜。F、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2米，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷一遍聚合物水泥浆，用1：3水泥砂浆打底，再用水泥浆和灰饼找平。作护角要两面贴好灰饼，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰厚度，成活后与墙面灰层平齐。G、养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5度，养护时间不少于7天。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。（6）、质量标准：A、主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润;一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求;抹灰层与基层之间及各抹灰层必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层无裂缝。B、一般项目：一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分割线和灰线应平直方正、清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。C、成品保护1、地面踢脚板、墙裙背后及时清扫干净。2、室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免碰撞和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。3、喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰前不要搓动，以免降低其防裂效果。4、抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动，以保证抹灰有足够强度。（7）、应注意的质量问题1、空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的，抹灰前不浇水，每层灰抹的过厚，跟的太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就进行抹灰。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面解决：A、施工前认真清理、浇水；B、施工操作分层分遍压实，需认真监控；C、施工后及时浇水养护，并主义成品保护。2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制，保持15MM20MM为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7MM8MM，应在第一遍灰终凝后在抹第二遍，切忌一遍成活。3、抹灰层表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处用方尺套方、做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。4、抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配合比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子灰强度差异过大，容易产生大面积空鼓和开裂。2、塑钢窗安装（1）准备工作塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有出场合格证、材质检验报告并加盖厂家印章；塑钢窗应进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的要求；防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等符合设计要求和有关标准的规定。（2）作业条件：按图纸要求尺寸弹好窗中线，并弹好室内0.5M水平线。外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线；检查窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的出口还应检查埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求；检查塑钢窗，如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动及外观色差较大者，应与有关人员协善解决，经处理验收合格后才能安装；塑钢窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。（3）施工工艺流程弹线定位洞口处理塑钢窗拆包、检查塑钢窗批水安装塑钢窗框就位和临时固定塑钢窗固定窗框与墙体间隙的处理清理窗扇及窗玻璃安装五金配件安装（4）主要操作工艺：A、弹线定位：沿建筑物全高用大线坠引测窗口，在每层窗口处划线标记。并逐层抄测窗口距窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识；窗口的水平位置应以楼层室内0.5M的水平线为准反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保证窗下皮标高一致。B、出口处理：窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理；C、防腐处理：窗框四周外表面有防腐处理设计要求的，按设计要求处理。如果设计没有要求的，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗；安装塑钢窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件应用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学腐蚀，腐蚀塑钢窗；D、塑钢窗的安装就位：根据划好的窗定位线，安装塑钢窗框，然后用木楔临时固定；E、塑钢窗框的固定：一般用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工；塑钢窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm；F、窗框与墙体间缝隙的处理：塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间缝隙。如果设计未要求时，可采用发泡胶填塞缝隙，亦可用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5mm8mm深槽口填嵌缝油膏或密封胶。G、窗扇及窗玻璃安装：窗扇及窗扇玻璃应在墙体表面装饰完工验收后安装。推拉窗在窗框安装固定后，将配好玻璃的窗扇整体安入框内滑槽并调整好与扇缝隙；H、五金配件安装：五金配件与窗连接用镀锌螺丝。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。（5）成品保护：A、塑钢窗装洞临时固定后，应检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢窗表面。在室内湿作业未完成前，不能破坏窗表面的保护材料。B、严禁在安装好的塑钢窗上安放脚手架或悬挂重物。严禁施工人员踩踏塑钢窗，严禁施工人员碰擦塑钢窗；C、交工前撕掉保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落塑钢表面的氧化膜。3、外墙刷漆外墙刷漆应严格按照设计要求，准确划分涂刷分界线，要求表面色泽均匀、观感良好，无脱落、起皮等质量通病。（七）屋面工程本工程屋面为不上人柔性防水保温屋面。屋面采用4mm厚SBS高聚物热熔卷材防水。为确保施工质量，保证屋面防渗漏有效，应采用以下措施：1、施工准备防水层的材料应有出场合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，并按规定进行见证，现场抽样复试合格。2、作业条件屋面防水层施工前，应认真审核图纸做好技术交底。各道工序应建立自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完善的检查记录。防水层施工前，应经监理（建设）单位检查验收。防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清理干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。设备预埋件已安装好。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面放水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，阴阳角转角处应做成圆弧或钝角。气候条件：5级及其以上大风天气不得施工。热熔法施工气温不宜低于10。3、施工工艺流程基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层4、操作工艺（1）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材可按照产品说明书配套使用。使用前在清理好的基层表面，将改性沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。（2）附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，一般用热熔法施工，必须粘接牢固。（3）热熔铺贴卷材：按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊枪或喷灯火焰对准卷材和基层表面的夹角，喷枪距离交界处300mm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青卷材，卷材下面的空气应拍尽，并滚亚粘接牢固，不得出现空鼓；卷材地长短边搭接不应小于80mm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪、喷灯的火焰熔焊粘牢，边缘部位必须溢出热熔的改性沥青胶。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。热熔铺贴卷材时，焊枪或喷灯嘴应处在成卷卷材于基层夹角中心线上，距粘贴面300mm左右处。平面部分卷材铺完经蓄水试验验收合格后，应按设计要求，做好保护层。卷材末端收头：再卷材铺贴完成后，应采用橡胶沥青粘接剂将末端粘接封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。5、裂缝维修：施工后，若发现防水层开裂，宜在缝内嵌填密封材料，封上单边点粘宽度不应小于100mm卷材隔离层，面层应用宽度大于300mm卷材铺贴覆盖，其与原防水层有效粘接宽度不应小于1000mm。嵌填密封材料前，应先清除缝内杂物及裂缝两侧面层浮灰，并喷、涂基层处理剂。6、成品保护已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患；穿过墙面、屋面等处的管根，不得损坏变形；放水层施工完毕，及时做好保护层；施工时不得污染墙面等部位。（八）、砼道路工程1、路基土方施工（1）施工测量：根据导线控制网及控制点高程，复测路基断面，并测设路基中桩线，结合设计放出边桩，用白石灰粉撒出路基开挖边线。（2）路基施工：根据设计的道路中心纵断面图进行土方调配，原则上是在每段路基施工中，尽可能利用该段挖余土方，不足部分借土填方，以减少运输费用。路基开挖，开挖时采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车运输。土方应按设计高程进行开挖，规划和修筑临时道路，使其利于后续工程的施工。土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆放在总平面布置图指定的场地。（3）填方路基施工时，填方段以自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，振动式压路机碾压密实，并测定其密实度，符合要求后方可进行下道工序施工。填筑基面必须符合设计要求，无杂物、无积水，经相关部门验收同意后方可进行。2、砼整体面层（1）基层的检查与整修对基层的宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求，如有不符之处，予以整修。铺摊前，基层表面应洒水湿润，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。（2）安装模板模板采用定型钢模板，立模前应精确定出板块分界线（纵缝），立模时应挂线保证模顶平顺，侧模两侧用钢杆打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合予以调整。施工时应经常对其平面位置及高程进行校验，严格控制，模板应涂刷隔离剂，以便于拆模。（3）混凝土拌合料要求A、水泥砼路面宜选用硅酸盐水泥。所用进场水泥必须具有产品合格证和出场检验报告，并及时进行进场复验，应逐批对其细度、安定性、强度、凝结时间等技术指标进行检验，经复试合格后，方可使用。B、粗骨料为保证混凝土具有足够的强度、良好的抗滑、耐磨和耐久性，石子应优选碎石，并应坚硬、耐久、洁净、级配良好。C、细骨料砂子应选用洁净的河砂，应具有足够的坚固性，颗粒级配良好。其泥、有害杂质含量应符合要求。含泥量不得大于3，砂中不得含有石灰、煤渣、草根等其它杂物。（4）砼配合比及浇捣砼拌合物必须根据实验室出具的配合比，结合施工现场所用粗细骨料的含水量调整为施工用配合比后，进行拌制。所有拌合料应过磅秤量，其偏差应符合要求。砼应具有良好的和易性，以成型密实均匀。混凝土拌合均匀，运输过程中应避免离析，应缩短运输时间。浇注砼时，用人工摊铺开后，先用平板振动器进行振捣。振捣混凝土时，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准。移动时应能保证振动器的平板覆盖在已振实部分的边缘；然后用一道全宽的弧面振动梁反复进行振捣提浆。振捣过程中应随时检查路面标高、厚度是否符合要求，如有不符，应及时修整。（5）砼路面修整振捣密实的混凝土整平后还应进行精光、纹理制作等工序。精光工序可以人工压光，以使砼表面更加致密、平整、美观。纹理制作的深度控制在12MM内，使砼路面在不影响平整度的前提下，具有一定的粗糙度，以提高水泥混凝土路面行车的安全性。可以采用人工压槽。（6）砼路面养生砼路面修整完毕后，应及时进行养生，使砼板面在开放交通前具有足够的强度。在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防止风吹等，可洒水湿养，用湿草帘或麻袋等覆盖在砼板面，每天洒水喷湿不少于3次。养生时间使用硅酸盐水泥时不少于14天；模板可在浇注砼60小时后拆除。但当交通车辆不直接在砼板上行驶，气温不低于10度时，可缩短到20小时后拆模；温度低于10时，可缩短到36小时后拆除。拆除模板时不应损坏砼板和模板。（7）切缝切缝工作宜在砼初步结硬后及时进行。切缝采用切割机切割。对水泥砼路面，其填缝材料宜选用建筑密封膏嵌填。填缝前应先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌填缝料。填缝料不宜满填缝隙深。（九）脚手架工程一、脚手架基本要求：1、脚手架钢管应采用现在国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体疏送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。2、新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的滑道；钢管必须涂有防锈漆；钢管外径、壁厚、端面等允许偏差符合下列规定：外径48，允许偏差-0.5；壁厚3.5，允许偏差-0.5；钢管两端面切斜偏差应小于1.7。3、旧钢管外表面锈蚀深度应小于0.5。4、钢管上严禁打孔。5、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证，法定测试单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB1583）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.M时，不得发生破坏。6、本工程脚手板采用竹串片制作，每块质量不宜大于30KG。木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中二级材质的规定。脚手板厚度不应小于50，两端应各设直径为4的镀锌钢丝箍两道。二、架体构造1、立杆间距：横距1.30m，纵距1.8m，内立杆距离墙外皮的距离为0.2m.2、大横杆步距：1.8m。3、连墙件设置：竖向3.6m两步，水平距离4.5m三跨。4、小横杆间距：0.9m，同时立杆与大横杆交点处必须设小横杆。5、剪刀撑设置长度方向由两端部开始，剪刀撑宽度为四跨（7.2M），斜杆与地面的倾角为45，应并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距为10m。三、脚手架搭设1、地基与基础到外墙皮2.1m宽度范围内，清除搭设场地内杂物，平整搭设场地，并做排水通畅，做300厚2：8灰土基础，下部素土分层回填夯实，脚手架底座底面标高高于自然地坪50，并根据架体构造要求放线定位。垫板采用长度不小于2跨，厚度不小于50的木垫板，应准确放在定位线上。2、脚手架必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m。严禁将外径48与51的钢管混合使用。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造时，在搭完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件。4、纵向水平杆设置在立杆内侧（以减少横向水平杆跨度，接长立杆和安装剪刀撑时比较方便，对高处作业更为安全），其长度不宜小于3跨。5、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接、对接，搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于1/3（即不大于500）。搭接长度不应小于1m，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100。使用竹串片及木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。6、横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150。双排脚手架中靠墙一端的外伸长度，不应大于立杆横距的0.4倍，且不应大于500。使用木脚手板，竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆；两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。双排脚手架，横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不宜大于100。7、连墙件设置采用加长小横杆，并按间距及要求的数量而设，在伸入墙体，窗口等部位处夹钢管扣结。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300。应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采取相应可靠措施固定。8、脚手板设置应符合下列规定：作业层脚手架应铺满、铺稳，离开墙面12.150。木脚手板，竹串片脚手板应设置在三根横向水平板上。当脚手板长小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手架两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆脚手板外伸长度应取130150，两块脚手架外伸长度的和不应大于300，脚手板搭接铺设时，接头必须支出横向水平杆上，搭接长度应大于200，其伸出横向水平杆的长度不应小于100作业层端部脚手板接头长度应取150，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。9、作业层栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。上栏杆上皮高度应为1.2m。挡脚板高度不应小于180。中栏杆应居中设置。10、扣件安装应符合下列规定：对接扣件开口应朝上或朝内。螺栓拧紧扭力距不应小于40N.m，且不应大于65N.m。扣件规格必须与钢管外径相同。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。四、脚手架拆除1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件、支撑体系是否符合构造要求。应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。应清除脚手架上杂物及地面障碍物。应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。2、拆除脚手架时应符合下列规定：架子拆除时应划分作业区，周围设栏杆，警戒标志，地面专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除时高出作业人员必须戴安全帽、系安全带、扎裹脚、穿软底鞋。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，先搭的后拆，后搭的先拆，即：先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，并按一步一清的原则依次进行。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后，再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。拆立杆时应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆，应先拆中间，然后拖住中间，再拆二头扣。卸料时各构配件严禁抛掷至地面，拆至地面的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。五、脚手架的检查与验收1、脚手架使用中，应定期检查下列项目：地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。扣件螺栓是否松动。是否超载。安全防护措施是否符合要求。六、脚手架安全管理1、脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、作业层上的施工荷载应符合设计要求不得超载，不得将模板支架固定在架子上，严禁悬挂起重设备。3、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气的应停止脚手架搭设与拆除专业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。4、在脚手架脚手期间，严禁拆除连墙件、主节点处的纵横向水平杆、纵横扫地杆。5、不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。第2章 劳动力计划为了优质快速建成本项目，加强对整个现场的集中统一指挥，我公司决定派实力雄厚的项目经理部前去施工。项目经理、施工技术员、预算员、材料员、质检员、安全员各一名，对该工程实行项目法施工管理，公司各有关科室人员的随时解决施工难题。劳动力用量计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况厕所大门围墙水道道路地坪安装工程普 工45673砌筑工6101500钢筋工53000模板工53360砼 工550100电焊工10000水电工300010粉刷工8101502防水工20001第3章 主要施工机械需用量本工程施工中，我们将以提高机械化作业水平为原则，随工程进度及时进场各种机具，以确保工程顺利进行，主要进场施工机械参下表：序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力用于施工部位备注1物料提升机SSE1601中国2014.10160良好提升设备2砼搅拌机JZC3502中国2015.925良好砼搅拌3砂浆搅拌机SJ-122中国2015.220良好砌筑粉刷4钢筋截断机JZ-21中国2015.1015良好钢筋工程5钢筋弯曲机W-3601中国2014.418良好钢筋工程6钢筋调直机