技术交底记录(钢筋工程)

技术交底记录编号：工程名称黄石当代满堂悦MOM项目一期交底时间年 月 日交底提要：钢筋工程操作技术交底一、准备工作及过程要求1、作业前，钢筋按设计要求制作完成，并分类存放；2、所用的保护层垫块和塑料垫片的规格满足所在区域的保护层厚度要求；3、每层混凝土施工过程中，一定要有人对墙柱钢筋进行复位，梁板钢筋保护层进行恢复。二、主筋规格及数量1、仔细核对图纸，保证所使用区域内的钢筋规格及数量满足要求；2、每构件使用钢筋要做好标示，并与操作工人交底使用具体部位。三、钢筋绑扎1、墙柱钢筋绑扎（1）墙柱水平筋、箍筋绑扎前，按设计要求间距进行绑扎，水平筋绑扎必须在两端主筋上按间距要求用粉笔划线；水平筋起步从板面上5cm开始至上层板面5cm；墙柱钢筋扎丝采用缠扣绑扎。（2）剪力墙竖向纵筋采用绑扎搭接的长度100%考虑，并且搭接处不少于三处绑扎丝；（3）墙柱中绑扎纵横钢筋全部满扎，目的就是固定，起到整体作用；（4）墙体两侧设置拉钩，梅花型布置。2、梁板钢筋绑扎（1）梁钢筋绑扎采用套扣法绑扎；箍筋从支座边5cm开始绑扎，按设计间距要求在主筋上用粉笔划线；（2）板钢筋绑扎前，清理模板，在板边距支座5cm开始用粉笔划线，按设计间距要求逐一划线；绑扎板筋采用顺扣绑扎（3）板内钢筋距板边两根筋相交点全部满绑，其余各点可交错绑扎（双向板除外）；（4）板中负弯矩筋必须全部绑扎。三、钢筋连接与锚固1、电渣压力焊要求主筋必须肋对肋，径对径，接头处的轴线偏移不大于0.1d；焊包饱满均匀，焊包凸出钢筋表面高度4mm以上且不大于6mm（钢筋直径28mm以上除外），及时清理焊渣；焊包的大小与电压、焊渣及时间存在一定的关系，操作的工人要自己对工具有一定的了解；2、钢筋锚固（1）严格执行图纸设计及16G系列图集要求锚固；钢筋变筋后采用下锚还是上锚根据钢筋用料情况适时调整；（2）板钢筋伸入支座要求下部贯通筋锚固长度5d（至少进入梁中）；（3）对有加密区的箍筋一定要按照要求进行加密，加密长度按图集要求执行；（4）施工中一定要注意梁钢筋伸入墙柱钢筋内侧。四、墙柱、梁板钢筋垫块1、 统一规定墙、梁钢筋保护层20mm、25mm，板中钢筋保护层厚度15mm；2、墙中保护层控制采用塑料卡，呈梅花型布置，间距不大于600mm；梁板中保护层用同保护层厚度的水泥块等材料，间距不大于1.5m；负弯矩筋采用钢筋马凳，同板垫块。五、注意事项1、楼板的负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派专人进行修复，保证钢筋位置正确；2、浇筑混凝土过程中，专人对墙柱钢筋进行修复，防止钢筋移位；3、箍筋末端弯成135度，平直长度10d；梁中纵向钢筋进入制作长度必须符合设计要求，附加钢筋以支座中均放，避免导致一端过短；4、项目部要求都是按照合格和设计要求为依据，除上述提到要求外，还应符合设计和图集规范规定，凡是因为钢筋工程造成的质量缺陷，项目部将会采取处罚措施。六、钢筋工程交底具体内容1、原材料 钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。 建立进场台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等）。钢筋进场后，必须在 24 小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。 送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工。注意事项：原材料进场检验复检各栋号长要配合进行取样。2、施工机具注意事项：2.1、管理人员应时常对各机械进行关注，机械设备的接电是否规范。做到“三级配电，逐级保护”，符合“一机一闸一漏一箱”的要求。2.2、采用电弧焊机和电渣压力焊机时要有动火证。3、场地布置及运输注意事项：3.1、现场原材料与半成品分开堆放，做到合理布置。受限于场地情况时，要保证原材料与半成品分开堆放。3.2、长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打表示错误做法）。4、标准做法1-2：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。(墙柱拉钩须完成 135 度)3：钢筋在浇筑混凝土前，用 PVC 管保护主筋不受污染。（地下室阶段保护措施）4：距离浇筑板面 500mm 处加箍筋(平板面处必须设置定位箍筋，采用焊接更牢固)，固定柱主筋偏位。1：钢筋机械连接必须拧紧，允许完整丝扣外露为 1-2 丝。加工套丝前必须用砂轮切割机将钢筋端部切割平整且须打磨，加工完成后用塑料帽保护。标准层第一段接头离楼面50cm 或 Hn/6 取大值。相连连接部位错开35d。地下室/首层/屋面层第一段接头离楼面50cm 或下部 Hn/3 取大值。相连连接部位错开 35d。2：竖向钢筋压力焊接头焊包饱满，无错位，上下钢筋垂直，无倾斜。质量要求：1） 四周焊包均匀凸出钢筋表面高度4mm；2） 2）钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；3）接头处的弯折角度不大于4；4）接头处的轴线位置偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。梁柱核心区：梁柱核心区箍筋笼是用4根12竖向钢筋将箍筋按设计间距点焊成空间整体，竖向钢筋避开柱主筋位置。先将梁面筋从箍筋笼上部穿过柱筋并架立起，再套入梁箍筋，将梁底筋从箍筋笼底部穿过柱筋并放入梁箍筋内之后，绑扎梁钢筋形成整体，最后下放柱箍筋笼和梁钢筋至指定位置。箍筋笼高度宜为交叉于柱处的最大梁高度减去上下纵筋直径、净距及保护层厚度。（措施项）梁柱核心区必须要保证竖向部位箍筋，此部位请各栋号重点检查。1：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）。2：机械连接和焊机相连主筋接头位置最小间距35d。3：主次梁交接处，设计未注明按图集每边附加三道，间距50mm。4：梁柱箍筋按抗震要求设置，箍筋弯成135度。1：主楼板面筋可采用预制垫块和通长马凳筋1m*1m 均匀设置。2：面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固。3：板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制。4：板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现隔一绑一的跳绑形式。附加筋纵横向钢筋交接处都必须进行绑扎。1：板内阳角按图纸设计设置放射钢筋。2：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角600mm 设置一个，墙体纵横间距600mm。3：板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块板间距 1000*1000mm；梁底部每 500mm 布置2 个放置在角筋位置。4：板面筋垫块：采用 H 型预制成品垫块间距 600*600mm。1：钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业。2：电渣压力焊：根据钢筋类型正确选择焊剂,焊包凸出面不少于 4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业。3：墙上埋管采用钢筋焊接固定。同时，墙上预埋套管洞按图纸设计要求，加设斜向钢筋。4：断开的箍筋与止水钢板焊接。止水钢板部位箍筋提前沟通交底，下料前即可折断，待焊止水钢板时焊接。4、标准做法（图集对比）1：位于同一连接区域长度内纵向钢筋接头面积百分率：（1）绑扎搭接接头时，梁、板、墙不宜大于25%，柱不宜大于50%；（2）焊接接头时，纵向受力钢筋不应大于50%；（3）机械连接时，三级接头不大于25%，二级接头不大于50%，一级接头无限制。2：箍筋和拉钩135度弯钩，平直长度10d和75mm中取较大值；剪力墙内拉钩135度，平直长度5d即可。3：梁上部纵筋间距满足图集要求。4：柱纵向钢筋连接：（1）KZ纵向钢筋嵌固部位非连接区为大于等于净高的1/3。（2）地下室KZ中纵向钢筋基础顶面部位 非连接区需要同时满足三个条件为：净高的1/6、500mm、柱长边截面hc。5：柱中箍筋加密范围：净高的1/6、500mm、柱长边截面hc。6：纵向钢筋连接构造（1）当上柱钢筋比下柱钢筋多时，上柱多出钢筋从楼面算起，往下1.2laE。（2）当上柱钢筋比下柱钢筋大时，连接区域位于下柱连接区。（3）当下柱比上柱多出钢筋，从下柱锚固段往上1.2laE。（4）当下柱钢筋比上柱钢筋大时，连接区域位于上柱连接区。7：柱钢筋锚固：（1）从锚固段算起，伸直柱顶，且0.5labE,弯钩长度12d。（2）当直锚长度laE时，从锚固段伸至柱顶，且laE。8：柱变截面钢筋构造满足判定条件，特别是采用逐步调弯钢筋的要满足/hb1/6，同时变截处钢筋正常布置，慢慢变量的箍筋逐步缩小。9：剪力墙钢筋构造（1）水平分布筋交错搭接布置；（2）外侧水平筋在转角处搭接，内侧水平筋弯钩长度15d。10：剪力墙钢筋连接构造（1）剪力墙竖向分布钢筋连接构造中可在同一部位搭接。（2）边缘构件纵向钢筋连接相互错开。绑扎搭接从基础或楼板顶面算起，机械和焊接从基础或楼板顶面500mm开始算起。11：楼层框架梁纵向钢筋构造（1）注意端部锚固长度，弯钩15d，端支座直锚条件LaE0.5hc+5d；（2）上部一排筋和二排筋的放置要注意两端长度。（3）非框架梁的下部钢筋其锚入支座的长度为12d（带勒）和15d（光圆）。12：悬挑构件钢筋构造（1）上部第一排钢筋中注意当L4hb时，不将钢筋在端部弯下。（2）上部第二排钢筋角度根据hb梁截面高度确定。13：梁箍筋构造（1）框架梁抗震等级为二至四级时，箍筋加密范围条件：1.5hb且500；（2）主次梁交接部位设置附加箍筋图纸设计已经说明；（3）附加吊筋构造根据设计要求设