旭阳二期焦油项目连续洗涤装置操作规 程

操作规程(馏分洗涤装置)编 制： 审 核： 批 准：旭阳煤化工有限公司二0一一年五月十日装置概要本装置是使用10NaOH脱去从焦油蒸馏装置来的酚油（ACO）和萘油（AMO）中所含有的酚类的一种装置。本装置分为从酚油中脱酚的ACO抽提系统，从萘油中脱酚AMO的抽提系统及洗净除去，两系统的酚盐（RPL）中的中性油，用轻油（ALO）洗净。本装置由ACO抽提塔，第1AMO抽提塔、第2AMO抽提塔、轻洗塔、NaOH预热器、NaOH加热器、BLO冷却器、泵类、槽类、配管等构成。本装置的流程作如下的说明。（1）AMO抽提系统。AMO的脱酚是由使用喷射型的第1AMO抽提塔和混合器澄清器型的第2AMO抽提塔两部分组成。第1AMO抽提塔是空塔，内设有上下分配盘，第2AMO抽提塔分为上段下段两部，AMO经过第1AMO抽提塔，抽到到第2AMO抽提塔下段，再抽到第2AMO抽提塔上段、三部分的脱酚后成为BMO。作为抽提剂的10NaOH水溶液其流向与AMO流向相反，经过逆流接触，产生酚盐（RPL）。（2）ACO抽提系统。ACO抽提装置是在抽提塔的上部分散装装入NaOH，在下部分散盘装入ACO一种喷射型的抽提装置，该两液体在塔内对流接触而抽提出ACO中的酚类。（3）ALO轻油洗净系统。轻洗塔是喷射型抽提塔，内设有上下分配盘，使ALO作RPL对流接触，同时除去伴随在RPL中的中性油，和ALO中酚的一种装置。1.1 工艺流程1.1.1 AMO抽提系统AMO的流程。（1）第一AMO抽提塔（K7302）AMO从AMO槽（T7301）抽出经过AMO供给泵（P7302）升压后，用流量指示调节计（FIC7303）按要求调节流量，装入到第1AMO抽提塔（K7302）的下部分散盘。装入第1AMO抽提塔上部分散盘的是来自第2AMO抽提塔的RPL，在塔内两液体对流接触，使AMO第1次脱酚。从第1AMO抽提塔上部溢流出的脱酚萘油（BMO）是用塔上部的液面指示调节计（LICA7302）保持塔内一定液面而调节抽提量流入BMO循环泵（P7308A）的吸入侧。（2）第2AMO抽提塔（K7303）第2AMO抽提塔是全塔分成4室的空塔，上面二室是澄清器及RPL接受小槽，下面二室也是澄清器及RPL接受小槽。从第1AMO抽提塔来的BMO经BMO循环泵升压，经过流量调节计（FIC7305）装入喷射混合器（X7302）。喷射混合器在构造上必须保持一定流量的BMO，因此从第1AMO抽提塔来的BMO加上从第2AMO抽提塔上部澄清器宋的部分BMO使之循环。通过喷射混合器的BMO流量用流量调节计（FIC7305）设定为57m3hBMO在喷射混合器和从上段接受小槽供给的RPL两液体接触混合后一起进入K7303的下段澄清器，在澄清器内由于比重差两液体分离BMO分离在上层，RPL在下层。BMO由澄清器液面调节计（L1CA7306）调节抽出流量，经BMO循环泵（P7308C）升压后经过（FI7308）装入到喷射混合器（X7301）。装入（X7301）的流量与装入（X7302）的流量大致相等为57m3h，BMO在喷射混合器（X7301）内和10NaOH水溶液混合后，两液体一起进入上段澄清器。在上段澄清器是由于比重差两液体分离，BMO分离在上层，从上部溢流口出来的脱酚萘油（BMO）利用其压头流入BMO中间槽（T7305）。（3）BMO中间槽（T7305）从第2AMO抽提塔的上部澄清器满流出来的BMO除一部分为保持喷射混合器的供给流量返入BMO循环泵外，其余连续流入BMO中间槽。流入BMO中间槽的BMO用液面调节计（LICA7309）保持槽内一定液面，调节流量、用BMO的移送泵（P7307AB）连续抽送到附属装置槽区的BMO槽（T7 A/B）。1.1.2 AMO抽提系统的10NaOH水溶液的流程。10NaOH水溶液是从酚盐分解装置来装入NaOH槽（T7 ）。通过NaOH供给泵分路供给AMO抽提系统和ACO抽提系统。供给AMO抽提系统的10NaOH的水溶液其流向与AMO逆向，其流程为：第2AMO抽提塔上段，第2AMO抽提塔下段，第1AMO抽提塔。（1）第2AMO抽提塔。10NaOH水溶液用流量调节计（FIC7304）对应于AMO的处理量及含酚量进行调节流量而供给。最初在NaOH预热器（E7302AB）里与从第1AMO抽提塔出来的RPL热交换再经NaOH加热器（E7301）升温，装入到喷射混合器（X7301）。加热器出口温度是调节S3，设定温度调节计（TIC7301）在7080。从喷射混合器（X7301）进入上段澄清器的NaOH水溶液（其中一部分与酚类反应生成RPL）由于比重差两液分离，RPL分离在下层。为了维持澄清器内BMO和RPL一定的界面，经界面调节器靠压头自流入RPL接受小槽。从上段RPL接受小槽来的RPL用液面调节计（LICA7307）保持接受小槽一定液面用RPL抽出泵（P7305AB）连续抽出装入到下段澄清器用的喷射混合器（X7302）在下段澄清器里RPL的流向也完全相同，即在澄清器里分离在下层的RPL经界面调节器靠压头流入下段接受小槽，再用液面调节计（LICA7305）保持接受小槽一定液面调节流量用RPL抽出泵（P7305CD）连续抽送到第1AMO抽提塔的上部。（2）第1AMO抽提塔装入第1AMO抽提塔上部分散盘的RPL在抽提塔内靠重力下降与从塔下部分散盘装入的AMO对流接触后分离在下层。RPL经界面调节器靠压头自流入RPL接受小槽，流入接受小槽的RPL用液面调节计（LICA7304）保持接受小槽一定液面，调节流量用RPL抽出泵（P7305EF）抽出，在NaOH预热器内与所装入的10NaOH水溶液进行热交换后，和ACO抽提塔出来的RPL一起装入轻洗塔（K7301）1.1.3 ACO抽提系统（1）从焦油装置来的ACO及从萘蒸馏装置来的CCO一起装入在ACO槽（T7 ），经ACO移送泵（P7 ）抽出升压后，用ACO装入流量调节计（FIC7302）按要求调节装入量，装入到ACO抽提塔（K7304）的下部分散盘。ACO在塔内和从塔上部分散盘装入的10NaOH水溶液对流接触除去酚类后成为BCO，BCO从上部溢流口靠压头流入装置内槽区的BCO槽（T7304）（2）10NaOH水溶液在NaOH供给泵（P7309AB）的出口侧与去AMO抽提系统NaOH分路，用NaOH装入流量调节计（FIC7301）平衡ACO的处理量及含酚量调节流量装入ACO抽提塔上部分散盘。NaOH在塔内下降过程中与ACO对流接触生成的粗制酚盐（RPL）到达塔的下部，为了保持塔内BCO与RPL一定的界面，RPL经由界面调节器靠压头自流入接受小槽，流入接受小槽的RPL抽出泵（P7305GH）抽出与AMO抽提塔出来的RPL起装入到轻洗塔上部分散盘。1.1.4 轻油洗净系统（1）ALO从ALO槽（T7303）出来用ALO供给泵（P7301AB）升压后，经流量计（FI7307）平衡从焦油蒸馏装置的馏出量装入到轻洗塔K7301的下部分散盘。从塔上部分散盘装入的是从AMO抽提系统与ACO抽提系统来的RPL在塔内与ALO对流接触，ALO就成为脱酚轻油（BLO）为了提高洗净除去RPL部所含有的中性油分的效果，在轻洗塔内增加BLO和RPL的接触量，进行BLO的循环，塔上部的BLO用循环泵（P7303AB）抽出，用流量计（F17309）调节流量在57m3h，经由BLO冷却器（E7304）循环入轻油塔下部，平衡装入的ALO后，BLO的增量用塔上部液面调节计（LICA7301）保持一定液面调节排出量从循环连续抽送到附属装置槽区的RCN槽（T7 ）。（2）从AMO抽提系统及ACO抽提系统来的RPL进入塔上部分散盘，与ALO对流接触，到达塔下部，其间RPL中所含有的中性油分被ALO洗净除去。为了保持塔内BLO和RPL一定的界面，RPL经界面调节器靠压头自流入RPL中间槽（T7305）、RPL中间槽的RPL用液面调节计（LICA7302）保持中间槽一定液面调节流量，用RPL移送泵（P7304AB）连续输送到酚盐分解装置。2.1 原料本装置处理的原料如下焦油轻油（ALO） 焦油蒸馏装置的馏出油酚油（ACO） 焦油蒸馏装置的馏出油（CCO） 萘蒸馏装置的馏出油萘油（AMO） 焦油蒸馏装置的馏出油ALO14V%ACO2535V%CCO79V%AMO68V%2.2 公用设施2.2.1 蒸汽本装置使用的是0.3MPa（3kgcm2）蒸汽和0.16MPa（16kgcm2）经减压后的0.8Mpa（8kgcm2）蒸汽S16HS8S3压力MPa（kg/cm2）最大 正常1.6 16 ( )1.6 141.0 10 ( )0.8 80.5 5 ( )0.3 3温度计 最大 正常260饱和260饱和158饱和2.2.2 电力动力照明仪表用频率（Hz）50+0.5-1.550+0.5-1.550+0.5-1.5电压（V）380380/2202202.2.3 用水清循环水（CW）过滤水（FW）工业用水（1W）压力MPa（kg/cm2G）0.5（5.0）0.35（3.5）0.15（1.5）温度（）33常温常温（1）确认库存量1确认原料AMO槽（T7 ）8085ALO槽（T7 ）50以下ACO槽（T7 ）NaOH槽（T7 ）2确认BCO槽（T7 ）、SLOP槽（T7 ）、BMO中间槽（T7 ）、RPL中间槽（T7 ）、BMO槽（T7 ）的库存量。槽存量须满足开工要求。须满足产品的存放及废液的排放（2）仪表类调整1仪表类调整检查完毕，控制仪表一律切换到手动位置。2仪表液位计、压力计的第一个阀全开使其处于能运转状态。（3）确认公用设施1确认动力照明仪表用电源已接通。2确认仪表用空气已接通。3确认蒸汽各类用水等公用设施已进入本装置并可使用。4确认排气洗净已运转。5在BLO冷却器（E7304）中通入冷却水。排气洗净塔运转步骤见工业萘装置。通水时，打开冷却器上部排气阀排走冷却器内空气。（4）泵起动前准备1确认泵等回转设备中已加入润滑油2确认各泵的吸入侧已安装过滤器。3用手动盘动泵无异常。（5）与有关单位联系1与有关部门（生产设备等）及有关装置（酚精制装置、附属装置等）进行联系，确认在生产过程中不会发生故障。2召开开车前的准备会议及安全教育。（6）配管加热1 对本装置的配管的伴随管，夹套管及附有夹套的泵通蒸汽加热。（7）各槽、塔类检查（8）对下列管线进行蒸汽扫线确保畅通，扫汽时须走流量计旁通。1原料装入管线AMO：（1）PG P7302ABT7301（2）PG 50AAMO7121K73022BMO循环管线（1）PGP7308LICA7303K7302（2）PGP730840ABMO7031T7305K7303（3）PG50AAMO7035X7302K7303（4）PG50ABMO7033X7301K7303PGP7308C50ABMO7032K73033BMO产品输送管线（1）PGP7307ABT7305（1）PG 40ABMO7037T7 4RPL管线：（1）K7303上部逆U100ARPL701950ARPL7019K7303上部接受小槽（2）K7303下部逆U：100ARPL701650ARPL7016K7303下部接受小槽。（3）PG P7305AB40ARPL7017K7303（4）PG X7302K7303（5）PG P7305CDK730（6）PG LICV7305K7302（7）K7302逆U：100ARPL700450ARPL3004K7302（8）PG P7305EFK7302（9）PG 40ARPL300240ARPL302240ARPL300840ARPL3005K7301（10）PG 40ARPL300240ARPL302240ARPL300540ARPL3011T7306（11）PG 40ARPL3002E7302A/BK7301（12）K7304逆U；100ARPL300950ARPL3009K7304（13）PG P7305GHK7304（14）PG LICV7308K7301（15）K730逆U：100ARPL701050ARPL7012T7306（16）PG P7304A/BT7306510%NaOH装入管线（1）PGP7309A/BT7302（2）PG50ANaOH624140ANaOH6241E7302A/BE7301X7301K7303（3）PG50碱724125ANaOH6246FCV7301K7304（1）轻洗塔装入ALO1确认轻洗塔（K7301）RPL抽出主阀关闭。2确认下述管线：（1）T7303P7301（AB）T7303（2）T7303P7301AB40AACO7191F17307K7301下部分散盘。3起动P7301AB4从K7301LG001下部阀门确认为ALO时，停P7301AB并处于待运转状态。（1）循环正常后切换至（2）装入量约3m3（约1小时即可）ACO塔装入10NaOH1确认RPL抽出主阀门关闭。2起动P7309AB（电流值5.3A以下，循环正常后切换至（2）上部分散盘。2 调节FIC73013 （3）ACO塔装入原料ACO1起动P7 AB（1）循环正常，T7 P7 A/B （2）40AACO7162FIC7302K7304下部分散盘。2调节FIC7302ACO对10NaOH的装入比率为1：1.2根据ACO中焦油酚的浓度假，设为25流量约0.8m3/h（4）ACO塔抽出RPL1开启RPL抽出主阀，使RPL溢出侧充满2确认接受小槽的液面上升3起动P7305（GH）接受小槽P7305（GH）LICV730840ARPL7 40ARPL700840RPL7005K7301上部分散盘（5）ACO塔产品1BCO自K7304上部溢流口流入T7 。（6）1调节界面调节器，使塔内界面稳定（7）BLO循环及抽出。1确认K7301塔内液面上升。2起动P7301AB，确认BLO循环：K7301LICA7301显示值上升。血循环量57m3/h上部BLO满流口P7303ABFI7309E7304K7301下部分散盘。3调节FI73094开启FRQ7310并将LICA7301由手动切换至自动，BLO7 （8）K7301抽出RPLK7301抽出RPL1打开RPL排出主阀2确认RPL进入T7306K7301下部RPL出口100ARPL7010界面调节器50ARPL3010T7306（9）K7301装入ALO1起动P7301（AB）K7301以下部分散盘。2调节FI7307（10）调节清洗塔界面1调节器机调节器，使塔内界面稳定。（11）调节BLO冷却器温度1调节CW水量。控制冷却器温度。（12）抽送RPL1起动P7304（AB）T7306P7304ABFRQ7311LICA7302酚盐分解装置。3 AMO抽提塔运转。K7302K7303装入10NaOH1确认K7302RPL抽出主阀关闭。2开启K7303上、下澄清器界面调节器的旁通阀及RPL出口阀。3确认下述管线畅通：T7302P7309ABFIC7304E7302E7301X7301K7303上部澄清器界面调节器上部接受小槽P7305ABX7302下部澄清器界面调节器下部接受小槽P7305C、DK7302上部分散盘。4起动P7309AB5调节TIC7301并由手动切换至自动。6确认NaOH入K7303上部接受小槽7起动P7305AB上部接受小槽P7305ABK7302下部澄清器TIC7301设定值90，在AMO装入系统后该值为7080LICA7307指示值上升。电流值4.2A以下。LICA7307设定值2025，并切换为自动。8确认下部接受小槽液面上升。9起动P7305CDK7302上部接受小槽P7305CDK7302上部分散盘10确认NaOH装入K7302。11K7302PPLP7305EFE730240A72141210内循环系统子热（12小时（3）装入AMO1确认下述管线畅通（1）T7301P3202ABFIC7303K7302下部分散盘。（2）T7308P7311ABFIC7306K7302下部分散盘2起动P7302（AB）3确认液面已达K7302上部K7302下部分散盘。4起动P7308（A）K7302上部BMO出口LICV7303P7308AX7302K7303下部澄清器。5确认下部澄清器液面上升。LICA7303指示值显示。关闭K7303下部澄清器逆U管旁通阀停P7305（CD），LICA7303设定50，FIC7305，设在手动位置LICA全开。LICA7306指示值显示关闭上部澄清器逆U管旁通管停P7305（AB）6起动P7308（C）下部澄清器BMO出口P7308CX7301上部澄清器LICA7306设定为50FI7308流量57m3h产出BMO1确认T7305液面上升。2起动P7307（AB）T7305P7307FRCQ7312T7 K7302/K7303抽出RPL1确认K7303接受小槽液面上升。2起动P7305（CD）P7305（AB）3确认K7302接受小槽液面上升。4起动P7305（EF）K7302接受小槽P7305（EF）E7302ABK73015开启K7303BMO产品管线与P7308A进口侧交通阀6调节FIC7305装入量（6）调节K7302K/7303界面1调节界面调节器，使塔内界面稳定。（7）BLO循环及抽出1确认K7301塔内液面上升2起动P7303（AB）确认BLO循环K7301上部BLO出口P7303（AB）FI7309E7304K7301下部分散盘。3调节FI73094开启FIQ7310并将LICA7301由手动切换为自动。K7301抽出RPL1开启RPL排出主阀2确认RPL进入T7306K7301下部RPL出口界面调节器T7306。（9）K7301装入ALO1起动P7301（AB）（10）调节K7301界面1调节界面调节器，至塔内界面稳定。（11）调节BLO冷却器温度1调节CW水量，控制冷却器温度（12）抽送RPL1起动P7304（AB）T7306P7304（AB）FRQ7311LICA7302酚盐分解装置。2随RPL送出，跟踪检查上述管线有无物料泄漏。正常操作管理的一般事项： （1）装置在正常运转中，为维持在稳定条件下的运转，必须进行装置内槽区的油类输入、输出管理及设备点检管理。 （2）为了维持在稳定条件下的运转，必须进行各控制点测量值的记录管理，原料与产品的分析及根据此分析对运转条件进行必要的修正。（3）在正常条件下，一般不有意识地变更各部位的流量、温度、液面、界面等，而当生产计划的变更时，或原料ACO、AMO的组分变化时，需变更处理量，也应慢慢地进行变更流量的操作。正常操作管理各抽提塔的共同事项。1开启各抽提塔的采样阀，抽液检查确认油和RPL界面层情况。（1）向上提升界面调节器界面上升。（2）下降界面调节器，界面下降。（3）开启采样阀，排入SLOP槽（T7 ）（4）关采样阀，开S8阀。（5）扫通后关S8阀轻洗塔系统1手动调节FI7307流量1001501h2手动调节FI7309循环量：57m3h3手动调节CW量循环BLO温度5070ACO抽提塔系统。1ACO对10NaOH的装入比率为1：1.2（1）手动调节FIC7302（2）手动调节FIC73012BCO含酚0.21.8第1AMO抽提塔系统。1确认第1AMO的提抽塔的AMO与HO的装入温度均为8095TI7302122确认AMO装入量。（1）手动调节FIC73034确认T7 温度5确认SLOP装入量手动调节FI7313流量值2003501h6BMO含酚0.6以下第2AMO抽提塔系统1手动调节FIC7305BMO入下部澄清器装入量57m3h2确认FIC7308的设定值57m3h。3确认TIC73014开启T7305槽底予留口阀与P7308A进口管线连通。采样1定期、定点采取原料油及中间产品试样，供分析使用。2采样步骤。（1）确认采样二阀门关闭（2）开第一只阀门。（3）关第一只阀门，开第二只阀门采样。（4）关闭第二只阀门。（5）残液排入SLOP槽。3根据各自的分析结果，适当调节各自所供给的10NOH水溶液。（1）AMO系统NaOH装入量（m3h）（2）ACO系统NaOH装入量（m3h）1根据上述内容掌握操作状况2掌握各产品质量。1停工准备1停工前与有关生产管理部门、公用设施部门及生产装置进行联系。2对生产过程中已停止的蒸汽伴随管等通入蒸汽加热。3确认SLOP槽（T7 ）存量。4确认SLOP槽（T7 ）存量。停工操作ACO抽提塔停工。停止装入原料1停ACO移送泵（P7 AB）2关闭K7304下部分散盘ACO入塔阀门。3关闭RPL出口阀，开启逆U型管旁通阀。b停止装入101关闭流量计（FIC7301）及调节阀。c NaOH停止抽出RPL1液面调节计（LICA7308）由自动切换到手动。2停RPL抽出泵（P7305GH）d抽出K7304塔内液体1开启BCO中间抽出阀门，进行采样确认。（1）是油层时，全开BCO中间抽出口阀门K730440ABCO7080T7304（2）不是油层时，慢慢开启RPL出口阀，RPL抽送入RPL接受小槽。（3）再确认是油层时，按（1）进行操作。（4）开启RPL出口阀，RPL排入接受小槽。（5）起动P7305GH全量抽送RPL至K7301（6）开启逆U管放空阀，残液放空。 AMO抽提塔停止操作停止装入原料1停止AMO供给泵（P7302AB）2关闭K7302下部分散盘AMO入塔阀门。3关闭K7302，K7303RPL出口阀，开启逆U管旁通阀。4停止BMO循环泵（P7308A）关闭K7303BMO产出管线与P7308A交通阀5停止BMO循环泵（P7308C）6管道内残液排入T7 停止装入10NaOH1关闭NaOH装入流量计（FIC7304）前后阀门，关闭调节阀。2关闭NaOH加热器（E7301）S3阀门。3停RPL抽出泵（P7305EF，P7305AB）和P7305CD液面计降到0以下K7303塔内液体处理：1开启3个采样阀中的上、中个，确认AMO中间抽出管线所处位置。（1）是油层，开启AMO中间抽出管线阀门。（2）不是油层，慢慢开启RPL出口阀排放RPL接受小槽。（3）再确认是油层时按（1）进行操作。2K7302上、下部澄清器内BMO按（1）步骤处理。3开启K7303上部澄清器RPL出口阀，RPL排入接受小槽。4起动P7305（AB）RPL入下部澄清器。5开启下部澄清器RPL出口阀，RPL排入接受小槽。6起动P7306（CD）抽送RPL至K7302。7开启K7302RPL出口阀，RPL入接受小槽。8起动P7305GH抽送RPL至K73019开启K7302RPL出口阀，K7303逆U管排放阀，残液入SLOP槽（T7 ）10P7308（A、C）进出口侧管内残液排放进SLOP槽（T7 ）蒸汽吹扫各管线1AMO装入管线2BMO循环管线。3BMO产品管线。4RPL管线。轻洗塔的停止操作。1确认ACO抽提系统，AMO抽提系统均已停止。2关闭K7301RPL出口阀开启逆U管旁通阀。轻洗塔的停止操作1确认ACO抽提系统，AMO抽提系统均已停止。2关闭K7301RPL出口阀开启逆U管旁通阀停止装入原料1停ALO装入泵（P7301AB）关闭流量计FI7307前后阀，开启旁通阀。停止BLO循环1停BLO循环泵（P7303AB抽出塔内液体1开启采样阀确认BLO中间抽出管线所处位置（1）是油层，全开BLO中间抽出口阀门。K730140AALO7140T7303（2）不是油层，开启RPL出口阀，慢慢地把RPL排放入RPL中间槽（T7306）（3）再确认为油层时，按（1）操作。2开启RPL出口阀，RPL入T73063开启逆U管线放空阀，残液全量排入SLOP槽（T7307）RPL停止输送1停RPL移送泵（P7304AB）吹扫管线1AMO抽提系统在系统运转之前或运转后及停车检修时，必须用蒸汽吹扫管线：原料装入管线、BMO循环管线、BMO产品管线、RPL管线。2ACO抽提系统，轻轻洗系统必要时须用N2吹扫。3在各系统停止时，必要时用N2或BFW洗净NaOH管线。停止公用设施1正常运转停止时，只关闭本装置所使用的最终设备的入口处阀口。2冬季冷却水，S3系统的处理（1）集管站各阀门要妥善保温，并经常开启小阀门，放出若干量。（2）必须停止流动的则开启系统最低部分的阀门或分隔法兰，吹扫出系统内剩水。动力用电停止停止时状况1各泵停止。2仪表有指示，调节阀不起作用。3开启蒸汽阀，加热正常运转中还停止的配管伴随与夹套管。4与有关工段联系，立即进行处置仪表供电停止1盘装仪表指示消失。2调节阀处理（1）调节阀由自动切换到手动。（2）停止装置内所有的泵。仪表用空气停止停止时状况1仪表盘上有指示，调节阀不动作。2立即进行处置冷却水CW停止1按正常停止操作法操作其它原因1由于其它原因的紧急停止，按上述13项进行。2热源停止，阀开闭异常时按正常停止操作法进行。4 对个别设备损坏，针对性地加以处理。附设备：1 P-7301AB 脱酚轻油循环泵Q=12m3/h H=25m附电机N=3.0W n=2900r/min2 P-7302AB 酚盐输送泵Q=6m3/h H=65m附电机N=7.5KW n=2900r/min3 P-