装配钳工对外培训PPt课件―刘跃钢

3,前言个人简历：1979毕业于武汉冶金建筑专科学校，在武钢集团大冶铁矿从事设备检修，运行、备件采购和加工管理，以及设备技术检测诊断等工作26年，内退。职称：汽车修理高级技师；钳工高级技师2005年在武汉工程职业学院任教5年，在武汉东西湖职业技术学校任教4年。本课件为6课时，为短期培训，主要根据钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握常用基本知识，常用设备的操作；常用机械设备的搬迁、安装、调试，正确使用钳工常用工具、量具和夹具，进行一般的钳加工，规范和纠正一线工人在设备安装调试、维护、检修中常常忽视的技术规范和不良工作习惯，授课中重点结合本人在工作中总结的经验教训和实例，力求与受训者产生共鸣，以获得更好地效果。,武汉市东西湖职业技术学校课件：装配钳工培训,校本教材刘跃钢,主要内容,3,前言：钳工概述,前言：钳工概述,1.钳工的定义及其特点定义：钳工是以手工操作为主，使用各种工具对零件进行加工、完成零件制作，以及对机器设备进行装配调试和修理等工作的工种。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。其加工多样灵活、适应面广等特点，在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。,2.钳工的工作范围划线：对加工前的零件进行划线。加工零件：采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。,装配：将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。,设备维修：对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。,创新技术：为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。,3、钳工的分类普通钳工（装配钳工），主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的加工工作。修理钳工，主要从事机器设备的维修工作。模具钳工（工具制造钳工），主要从事模具、工具、量具及样板的制作。,4、钳工职业技能及素养钳工基本操作技能，包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。,第一部分,常用设备、工具及使用,常用设备、工具及使用,砂轮机,常用设备、工具及使用,砂轮机砂轮机的正确使用：砂轮机必须有牢固合适砂轮罩，否则不得使用。安装砂轮时，螺母上的不得过松或过紧，使用前应检查螺母是否松动。砂轮机启动后，观察转向、转速正常4060秒后再使用。磨削时操作者应站在砂轮的侧面或斜侧面。不要对砂轮施过大的压力，砂轮应经常用修整器修整，保持砂轮表面的平整。严禁两人同时使用一片砂轮。,常用设备、工具及使用,砂轮片的正确使用白刚玉（三氧化二铝，代号WA，白色）用于高碳钢、合金钢，薄壁零件。,常用设备、工具及使用,砂轮片的正确使用黑刚玉（代号BA,黑色）用于铝、不锈钢、电镀金属、光学玻璃。,常用设备、工具及使用,砂轮片的正确使用碳化硅（代号GC，绿色）用于硬质合金、宝石、光学玻璃。,常用设备、工具及使用,立式钻床,常用设备、工具及使用,使用直径4毫米以下的钻头，应用高转速。随着钻头直径增加，转速应降低。调整转速方法：见图,台式钻床,常用设备、工具及使用,摇臂钻床,常用设备、工具及使用,操作前要将袖口扣好或卷好，女同志发辫盘入帽内。工件装夹必须牢固可靠，严禁戴手套操作钻床。禁止手握破布，棉纱操作钻床。钻头上绕有长屑时，要停车清除，严禁用手拉。孔快钻穿时应减轻压力，防止工件随动和扭断钻头。,台式钻床使用规程,1游标卡尺结构型式,(1)测量范围为0150mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图21。,图2-1游标卡尺的结构型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪,游标卡尺的测量精度,测量或检验零件尺寸时，要按照零件尺寸的精度要求，选用相适应的量具。游标卡尺是一种中等精度的量具，它只适用于中等精度尺寸的测量和检验。游标卡尺的示值误差见表2-2。,表2-2游标卡尺的示值误差mm,游标卡尺的测量精度,游标卡尺的示值误差，就是游标卡尺本身的制造精度，不论你使用得怎样正确，卡尺本身就可能产生这些误差。例如，用游标读数值为0.02mm的0125mm的游标卡尺(示值误差为0.02mm)，测量50mm的轴时，若游标卡尺上的读数为50.00mm，实际直径可能是50.02mm，也可能是49.98mm。这是因为游标卡尺本身就有着0.02mm的示值误差，尺寸精度0.02值时，不能选用游标卡尺。,游标卡尺的读法,读数方法：可分三步：1、先读整数。看游标零线的左边，主尺上与游标零线最近的一条刻线的数值，即整数。2、再读小数。看游标零线的右边游标第几条刻线与主尺某条刻线对齐。小数部分为n乘以游标读数值。3、把整数与小数部分相加即为被测尺寸。,游标卡尺读法,读法举例：被测尺寸=整数部分+小数部分=22+5x0.05=22.25mm被测尺寸=整数部分+小数部分=45+4x0.02=45.08mm,使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：,内孔的测量方法,测量内孔时正确与错误的位置,使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：,测量沟糟宽度时正确与错误的位置,游标读数量具介绍,图2-19带表卡尺,图2-20数字显示游标卡尺,2、外径百分尺的结构,下图：测量范围为025mm的外径百分尺。固定测砧2，另一端装着测微头。固定测砧和测微螺杆的测量面上都镶有硬质合金，以提高测量面的使用寿命。尺架的两侧面覆盖着绝热板12,是防止人体的热量影响百分尺的测量精度。,1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。,百分尺的读数方法,（1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。（2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。（3）将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸。,如图a：在固定套筒上读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺寸为27（格）0.01mm0.27mm，上两数相加即：零件尺寸为8.27mm。如图b：在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm，微分筒上读出的尺寸为27（格）0.01mm=0.27mm，上两数相加，即：零件的尺寸为8.77mm。,钳工工具,锯条锯条是用碳素工具钢（如T10或T12）或合金工具钢，并经热处理制成。锯齿分：粗、中、细齿，是按锯条上每25mm长度内具有齿数表示的。粗齿：1418齿，适用于软钢、黄铜、铸铁、人造胶质材料。中齿：2224齿，适用于中硬度钢、薄壁钢管、型材和铜管。细齿：32齿，适用于较高硬度、薄板材料、或起锯时使用。,钳工工具螺纹知识,常用标准螺纹有：1、三角形螺纹：A、普通螺纹：a、粗牙螺b、细牙螺B、英制螺纹,钳工工具螺纹知识,2、管用螺纹：A、55密封管螺纹B、55非密封管螺纹C、60圆锥螺纹3、梯形螺纹4、锯齿形螺纹,钳工工具螺纹知识,钳工工具,丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。,钳工工具丝锥,钳工工具丝锥,通常规格为M6M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。成套丝锥中，切削用量分配有两种形式，即柱形分配和锥形分配。,钳工工具丝锥,柱形分配丝锥大于或等于M12手用丝锥采用柱型分配，其头锥、二锥的大、中、小径都比三锥小，头锥、二锥的中径一样，大径不一样，小于M12规格丝锥采用锥形分配。,钳工工具丝锥,锥形分配丝锥每套丝锥的大径、中经、小径都相等，只是切削部分的长度及锥角不同。头锥的切削部分长度为57个螺距，二锥为2.54个螺距，三锥为1.52个螺距。丝锥校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。,钳工工具,攻螺纹前钻底孔直径确定：丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削和挤压金属，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册，也可用下列经验公式：,钳工工具,脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径D0=D(螺纹外径)-1.1P（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径D0=D(螺纹外径)-P（螺距）,钳工工具,用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。,板牙架,钳工工具,板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有34个屑孔，并形成刀刃。,板牙,钳工工具,套螺纹前圆杆直径的确定：与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。圆杆直径=d(螺纹外径)-(0.130.2)p(螺距),第二部分装配的基础知识,一、装配的概念,装配：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。也就是：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程。,装配分1、部件装配：把若干个零件装配成一个装配单元的过程叫部件装配。2、总装装配：把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装装配。,装配的方法：互换装配法分组装配法调整装配法修配装配法,互换装配法,在装配时各配合件不经修配、选择或调整即可达到装配精度的装配方法。特点：装配操作简便，生产效率高。便于组织流水线作业及自动化装配。便于采用协作方式组织专业化发展。零件磨损后，便于更换。,分组装配法,将一批零件逐一测量后，按实际尺寸的大小分成若干组，然后将尺寸大的包容件与尺寸大的被包容件相配。将尺寸小的包容件与尺寸小的被包容件相配。特点：经分组选择后零件的配合精度高。因零件制造公差放大，所以加工成本低。,调整装配法,装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整零件以达到装配精度的方法。特点：零件不需任何修配加工，只要调整就能达到装配精度。可进行定期调整，故容易恢复精度，对于容易磨损或因温度变化而需改变尺寸的结构很有利的。,修配装配法,在装配时修去指定零件上预留的修配量，以达到装配精度的方法。特点：零件加工精度要求低。不需要高精度的加工设备，而又能得到很高的装配精度。装配工装复杂化，装配时间增加。,二、产品装配的工艺过程,1、制定装配工艺过程的步骤研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。确定装配方法；划分装配单元，确定装配顺序；选择装配时所需的工具、量具和辅具等；制定装配工艺卡片；确定检测方案。,2、装配清洁（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。,3、装配要求（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。,（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。,（5）试车前，应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速（压）到高速（压）逐步进行。,三、产品拆卸的工艺过程,5、拆卸工作的要求：机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。,拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零件必须将正确放置，防止变形。,对于设备结构不了解时，拆卸前应研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料，了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。技术资料不全时，拆卸应边拆边研究机械结构和原理，并作相关记号，避免盲目拆卸。,三、机械连接,机械连接,连接是指连接件和被连接件的组合结构。通常有连接件和被连接件。机械连接分为机械动连接和机械静连接。机械动连接：即被连接的零（部）件之间可以有相对运动的连接，如滑移齿轮和轴；）机械静连接：即被连接零（部）件之间不允许有相对运动的连接。机械静连接又可分为两类：可拆连接和不可拆联接。,机械连接分类,（一）、机械连接螺栓连接,螺纹连接及主要形式：,1、普通螺栓联接：通孔不带螺纹，螺杆穿过通孔与螺母配合使用。装配后孔与螺杆间有间隙。,2、铰制孔螺栓联接：装配后无间隙，主要承受横向载荷（如图）,3、双头螺栓联接：装配时一端旋入被联接件，另一端配以螺母。适于常拆卸而被联接件较厚时(如图),d,螺栓等级分类：,螺栓机械性能等级可分为：（n.m)3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级。小数点前表示：抗拉强度为100N/小数点后表示：屈服强度与抗拉强度之比的10倍。,例如4.8级螺栓：4表示抗拉强度是4100400N/8表示屈服强度是4000.8=320N/注：抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力。（有用MPa),拧紧成组螺栓、螺母的方法,1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：应按从中间向两边均匀拧紧。75312468,2、矩形排列成组螺栓螺母的拧紧方法：先分别拧中间对称位置的，然后向长方形两边扩展，并分两次以上紧。1173159131284261014,3、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法：按逆时针方向拧紧,不要一次拧紧,须分23次拧紧。163452,螺栓、螺帽防松方法,1、常见机械防松,常见机械防松,常见机械防松,常见机械防松,常见机械防松,2、螺纹锁固剂放松,（二）、机械连接键连接,键是一种标准件，起周向固定零件的作用以传递旋转运动成扭矩，而导键、滑键、花键还可用作轴上移动的导向装置。键的侧面是工作面。工作时，靠键与键槽侧面的挤压来传递转矩。,1、平键连接平键的特点：定心好、装拆方便。依靠键的侧面传递扭矩，对轴上零件只做周向固定，不能承受轴向力。,2、半圆键优点：定心好，装配方便。键的侧面为工作面，工作时靠其侧面的挤压来传递扭矩。缺点：对轴的削弱较大，只适用于轻载联接。,半圆键举例,如图,3.花键特点：轴的强度高，传递的扭矩大，对中性与导向性都较好，但制造成本高。花键连接按工作方式不同可分为静连接和动连接两种，对于静花键连接，允许有少量过盈，但不能过紧；动花键接为间隙配合，套件在轴上能滑动自如，用手摇动，不应感到有间隙花键齿形可分为矩形、渐开线形、三角形三种。,如花键图：,4.键的装配紧键：紧键连接按其构不同，一般有楔键和切向键两种，尤其是切向键，在传递大扭矩时经常使用。,切向键,钩头楔键,A、楔键：分为平头与钩头两种；楔键的上表面和与它相接触的轮槽底面均制有1：100的斜度，键侧与键槽之间有一定的间隙。特点：对中性较差，力有偏心。不宜高速和精度要求高的联接，变载下易松动。平头键钩头键,楔键装配：,配制楔键时，可用涂色法检查斜面的接触情况，工作面上的接触应在70%以上，其余不接触部分不得集中于一段。外露尺寸应为斜面长度的10%15%（钩头键的外露尺寸不包括钩头）。工作时打紧，靠上下面摩擦传递扭矩，并可传递小部分单向轴向力。,B、切向键：切向键两个为一组，成组使用，一般每个键上都有1：100斜度。由于切向键的键槽在轴与轮组装一起后才能形成，因此精确尺寸很难控制，一般切向键都留有余量，待轴与轮组装后实测键槽尺寸后进行配制。配制方法与楔键类似，只是向切键工作面为其侧面。配制后键露出轴处部分应去掉，一般不高出轴3mm。,5.键的装配松键：,普通平键、半圆键和导向平键，装配后要求键的两侧应有一些过盈，平键上表面与轮毂槽底间留有间隙。键底面应与轴槽底面接触。,松键的装配：,a、清理键与键槽上的毛刺；b、锉配键长，键头与轴槽间应有0.1mm左右的间隙；c、用键头与轴槽试配，对普通平键、半圆键和导向键应能使键紧紧地嵌在轴槽中，而滑键则应嵌在轮槽中；d、配合面加机油，用铜棒或手锤垫软垫将键装在轴上。,（三）、机械连接无键连接,1.过盈配合连接过盈配合连接是利用两个被连接件间的过盈配合来实现的连接，这种连接可做成可拆连接（过盈量较小），也可做成不可拆连接（过盈量较大）。特点：构造简单，定心性好、承载能力高和在振动条件下能可靠地工作，但其装配困难和对配合尺寸的精度要求较高。,1、过盈配合连接的装配：分压入法和温差法a、压入法装配是在常温下通过在待装配的轴与轮毂间沿轴线方向施加压力的方法进行装配。b、温差法装配是将（200孔零件加热度以内）使其膨胀，或将轴零件冷却使其收缩，或二者同时进行，然后进行装配。,2、膨胀连接膨胀连接是利用以内、外锥面相互贴合并挤紧在毂孔与轴之间装入内外锥形环的连接套(简称胀套)，在轴向力作用下，同时胀紧轴与毂而构成的一种静连接。,（四）、机械连接销连接,销的形状和种类:,圆管型弹簧圆柱销,开口销,开尾圆锥销,销轴,销连接举例,销连接常见形式：,定位销,连接销,安全销,（五）、不可拆连接,即必须破坏连接某一部分才能拆开的连接，包括铆钉连接、焊接和粘接等。另外，过盈连接既可做成可拆连接，也可做成不可拆连接。特点：形式简单对中性好，承载能力强，能承受变载和冲击力，但要求精度较高。,四、滚动轴承的装配,