模具管理规程

文件名称： 模具管理规程文件编号： BE/MR-SC13编制：审核：批准：页数：3页日期：日期：日期：版本号/修改状态：A/0一、目的规范模具管理作业，满足过程控制的质量需求。二、适用范围本规定适用于公司模具的制造、更改、验收、使用、维修、报废等全过程的管理和控制。三、职责3.1工艺部负责提出模具制作申请，准备开模技术资料，监控开模进度，评估试模效果，组织模具验收。3.2生产部负责模具制造和压型，包括模具配件采购申请，模具零件加工安排及委外加工协调。3.3质量部负责模具配件检验及组织工艺部、生产部、技术部参与评审压型样品。四、工作程序4.1 开模申请4.1 .1工艺部根据产品的技术要求制定加工工艺，针对工艺制程中需要新开模具时填写开模申请单，经部门经理审核，公司生产副总批准。4.2模具设计4.2.1模具设计人员拿到开模申请单、产品图纸（2D和3D）电子档及相关产品技术要求，确认设计方案。4.2.2方案确认后设计周期3-5天，包括提供2D和3D加工图纸及模具配件材料清单等。4.2.3模具验收合格后模具设计资料提交给文控中心统一保管。4.3模具制作4.3.1生产部计划员负责协调模具加工进度，控制制作周期30-40天，修模时间根据工作量和生产实际需要而定，一般不超过10天，加急模具可特别注明。4.3.2若模具需要外发加工由生产部提出申请，采购部负责实施。4.4模具装配4.4.1模具装配由专业钳工负责，装配过程参照相关模具设计要求。 装配进度由装配人员所在班组进行控制。4.5 试模4.5.1 试模前，试模人员必须明确试模零件的名称、数量、材质及了解模具结构和动作。4.5.2 试模时，应安排经验丰富调模人员，通知钳工、压型班长、工艺工程师和模具工程师到场指导和确认。4.5.3 外包模具试模按合同要求履行。4.6模具更改4.6.1模具试模后产品或模具达不到技术要求，工艺部负责修改模具结构，直到模具满足使用要求。4.6.2因产品设计更改引起的修模，技术部按设计更改流程操作，工艺部按新的产品技术要求修模或新开模具。 4.7模具验收4.7.1模具验收由工艺部组织相关部门按照模具验收报告中的相关项目进行。4.7.2 验收合格的模具入模具库建档，编入模具管理台账，由生产部派专人进行管理。4.8模具管理4.8.1入库的模具需要借出使用，使用人在模具管理台账上登记。4.8.2模具在压型时操作人员要记录压型设备运行中的相关数据和情况，填写热压成型运行记录表，工艺部应备份该工艺。4.8.3模具在使用过程中因操作使用不当而造成故障或损坏，由使用单位报告给相关单位维修。4.8.4模具外借使用期间，按照谁使用，谁保管，谁保养的原则。使用单位做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理。4.8.5库存的模具，保管员要定期保养维护。新开未入库的模具由模具装配的员工负责。4.8.6模具因达到使用寿命或损坏不能再使用需要报废时，由使用单位提出工装/模具报废申请单经部门经理审核，公司生产副总批准。4.9模具命名规则4.9.1模具命名规则见BE/MR-JS03文件。 4.9.2模具命名：产品图号+装备代号+序号（R/L），例如模具名ZSBP-25-12-JM-01LZSBP-25-12代表产品图号（参考技术部提供产品图纸）JM代表金属成型模具（注:模具分为两大类，JM代表 金属成型模具和SM代表 塑料成型模具）01L代表只要一次压型的左型模具（注：有些产品一次成型不到位就需要二次或三次成型，02代表二次压型成型，03代表三次压型成型，L代表左型，R代表右型） 五、参考文献 N/A六、相关记录6.1 BE/QR-6.3-20 开模申请单6.2 BE/QR-6.3-21 模具验收单