质量基础知识培训2011

质量培训,2011年7月,徐良红,第一部分质量意识,一、什么是质量,二、质量需要全员参与，团队合作,前言：提高质量意识是质量管理的前提，而领导的质量意识更直接关系到企业质量管理的成败，因此质量意识教育被视为质量培训的首要内容,三、质量成本,1、人们的衣、食、住、行无不与质量息息相关，优良的产品质量和服务质量能满足人们生活的需要，给人们带来便利和愉悦，给企业带来效益和发展,2、质量水平反映了一个企业的综合素质,一、什么是质量（1）,3、质量的概念：a、质量：一组固有的特性满足要求的程度。特性指“可区分的特征”，可以有各种类别的特征，如物的特征；感官特征；行为特征；时间特征；功能特征等。要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。,4、质量具有经济性、广义性、时效性和相对性。,5、质量概念的发展。a、符合性质量，是以符合现行标准的程度做为衡量依据。b、适用性质量，它是以适合顾客需要的程度做为衡量的依据。c、质量从“符合性”发展到“适用性”，使人们对质量的认识逐步把顾客的需求放在首位。顾客对他们所消费的产品和服务有不同的需求和期望，这就意味着我们需决定想要服务那类顾客？,产品符合各项要求,一、什么是质量(2）,表面看起来无缺点，感觉好,用起来方便，好用,产品经久耐用无故障,外在环境影响小,安全可靠,为客户设想周到,3、质量管理是以质量为中心，努力开发和提供顾客满意的产品和服务。质量管理正从“消除不满意”向“追求满意”方向发展,用户的钞票是企业的选票，用户的口碑才是企业的金杯。,一切要对用户负责！,二、质量需要全员参与，团队合作,1、质量管理理念的历程：质量管理的理念历经“品质是检验出来的”、“质量是制造出来的”、“质量是设计出来的”到“质量是管理出来的”过程，只有认识到全员重视质量的重要性，才会有从“质量”到“品牌”的发展。,2、下道工序就是顾客：开展制程自检互检工作，强调“三不”原则：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。,3、在企业内部形成支援系统：一旦发现问题或出现困难，团队内应通力合作尽快寻找解决和弥补的对策，而不是一味的指责，推卸责任。,4、人是控制品质变异要素（5M1E)的核心要素：人是问题产生的根源，人也是问题解决的关键。,首先是态度,其次是态度加能力,最后是知识,5、5M1E:即人、机、料、法、环、测。（Man、Machine、Material、Method、Envirnment、Measurement）,“想干与不想干”是有没有责任感问题，是“德”的问题；“会干与不会干”是“才”的问题，“能干与不能干”是创新的问题，即能不能不断提高自己的目标。,一个企业的竞争力是看一个企业的员工是增值的资产还是负债。,故事:简单的道理,故事:天堂,三、质量成本（1）,质量问题实际上是一个经济问题,提高企业经济效益的两个途径,产品会有更高的利润,企业会有更大的市场占有率,员工有更高的收入,企业会有好的经济效益,降低经营所需的资源成本，减少资源投入。,增加收入（销售额）、利润和市场份额。,降低经营所需的资源成本，减少资源投入。我们可以做哪些？比如说一次把事情做好，减少返工、返修及不生产不良产品，优化工艺提高生产效率，日常工作中注意节约能源（水、电等）,三、质量成本（2）,质量成本在我们实际的生产经营活动中的体现,生产出一个不良的空扣,生产出一个压过玻璃的不良扣子,生产出一个电镀好的不良成品灯头,一个不良的成品灯头流到了客户那里,0.01元,0.02元,0.08元,10000元,第二部分质量控制,导言：质量管理，是依据消费者需求为导向，利用公司的技术能力促使产品价廉物美、安全无虞、准时交货的具体实现。因此，公司每位员工须在自己的岗位，应具备质量意识、问题意识、危机意识、改善意识，寻求本身工作方法或推广方法之缺失，谋求改善，在全员的努力下来满足顾客需求与社会的要求。产品质量特性是在产品实现过程中形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分的质量决定的，并与该过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关，我们做为产品实现过程中一个重要的环节生产制造过程中的一线员工，我们需为实现产品的质量做些什么呢？,二、了解一些质量控制的手法.,三、严格按要求生产作业,四、视下道工序为客户，努力让我们的内部客户满意。,五、做好6S,一、熟悉一些质量术语,一、熟悉一些质量术语(1),不合格品：生产过程及检验和试验过程中产生的不符合检验规范或者试验要求的产品。,检验方式有：全检和抽检,检验的阶段按生产过程分，可分为进料、制程、成品、出货4个阶段。,PDCA循环：,QC中的Q指品质（质量），C指控制。,SPC：StatisticalProcessControl统计过程控制。,MSA：MeasurementSystemsAnalysis测量系统分析,1、P:Plan计划（根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程）,2、D:Do实施（实施过程）,4、A:Action措施（采取措施以持续改进过程业绩）,3、C:Check检查（根据方针、目标和产品的要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果),总结：我们的质量改进其实就是持续不断的PDCA循环过程，通过PDCA循环不断的更新目标，以使我们的质量达到更高的水平。,一、熟悉一些质量术语(2),在机械图纸中常用到三视图，分别是主视图、俯视图、左视图。,GB2828抽样标准中提及的一些质量术语。,1、批量：批中的产品数量。,2、样本：取自一个批并且提供该批的信息的一个或一组产品。,3、样本量：样本中的产品数量。,4、AQL：接收质量限（以不合格品百分数和每百单位产品不合格数表示），当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。,5、Ac：接收数,6、Rc：拒收数,首模：更换和调整好模具后首次生产出的自检确认合格的产品；,首件：包括每批产品的首件、每次开工（时间、环境等产生影响时）时的首件、操作者更换、材料变更、更改工艺、更换工装和调整设备后的首件产品；（如每日首件）,二、了解一些质量控制的手法之检查表（1）,（一）质量管理的旧七大手法,1.检查表,1.1、定义：检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用者谓之，亦称为点检表或查核表,1.2、检查表的分类一般而言检查表可依其工作的目的或种类分为下述两种。,2.记录用点检表：此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。,1.点检用查检表：在设计时即已定义使用时，只做是非或选择的注记，其主要功用在于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生，以确保使用时安全用，此类查验表主要是确认检核作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏，例如设备保养查检表、过程自检卡。,前言：质量管理的旧七大手法指的是.检查表、层别法、直方图，散布图、柏拉图，因果图，控制图,二、了解一些质量控制的手法之检查表（2）,1.3、范例1.3.1、点检用查检表,例上班前服饰的查检表（防止不小心失误的查检表）上班时的服饰注记区分周一周二周三周四周五周六携带钱袋手帕车票小笔记本服饰领带头发皮鞋全体的调合,二、了解一些质量控制的手法之检查表（2）,例应用于直方圆之次数分配查检表例子,1.3.1、记录用查检表,二、了解一些质量控制的手法之层别法（1）,1.1.定义：为区分我们所搜集之数据中，因各种不同的特征而对结果产生的影响，而以它们共同的特征加以分类、统计;此类统计分析的方法称为层别法（或分层法）。,1.2我们在实务工作中，经常可发现有产品品质因人、时、料、机台等不同时，即会有其差异性存在。而如能针对上述各种可能的因素予以区分，在搜集数据的时候，加以适当分类;如有不良品发生的时候，很可能只是其中一种因素（原料或人或机台）有问题，便可快速找到问题所在。同样有品质较优者，也可从层别的数据，获得其状况而寻求其他因素或条件的改善。,1.3由以上简述可知，如数据未能适当层别，则当有异常时，往往在调查上浪费庞大之人力、物力、时间，有时甚至最终还是无法寻获真正原因。所以，平时之数据搜集如能适当层别，方可避免上述情形，而发挥层别法之最主要功能透过各种分层收集数据以寻求不良原因之所在或最佳条件，以作为改善品质的有利的手法。,2.0、层别的分类：2.1、部门别、单位别：生产部、质管部、销售部、采购部、技术部等。2.2、制程层别：冲压车间、压玻车间、折弯区、加工区、焊接区、涂装区、组立区等。2.3、作业员层别：班别、线别、组别、电镀车间、检验车间等。2.4、机械、设备之层别：机台别、场所别、机械别、年份别、制造厂别、机种别、工具别、新旧别、编号别、速度别等。2.5、作业条件之层别：温度别、湿度别、压力别、天气别、作业时间别、作业方法别、人工与自动别、顺序别、人工与机器别等。,2.层别法,2.7、原材料之层别：供应商别、群体批别，材质别、产地别、大小别、成份别、贮存别等。2.8、测量之层别：测量人员别、测量方法别、测量设备别、测量环境别等。2.9、检查之层别：检查员别、测量方法别、检查场所别等。,B生产线的值均于规格内，但A、C生产线部份落于规格外，故我们于改善时应以A、C两条生产线为改善重点;而A生产线应提升其值，C生产线应降低其值。,SL,SU,B生产线,A、C生产线,例,二、了解一些质量控制的手法之层别法（2）,3.0.直方图,二、了解一些质量控制的手法之直方图（1）,通常在生产现场最常利用的图表即为直方图,3.1定义：直方图是将所收集的测定值特性值或结果值，分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内所测定值依所出现的次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形。因此，也叫柱状图。,3.2、使用直方图的目的：（1）了解分配的型态。（2）研究制程能力或测知制程能力。（3）工程解析与管制。（4）测知数据之真伪。（5）计划产品之不良率。（6）求分配之平均值与标准差。（7）借以订定规格界限。（8）与规格或标准值比较。（9）调查是否混入两个以上的不同群体。（10）了解设计管制是否合乎制程管制。,二、了解一些质量控制的手法之直方图（2）,3.3直方图的制作。,3.4、常见的直方图型态（1）正常型说明：中间高，两边低，有集中趋势。结论：左右对称分配（常态分配）,显示制程在正常运转下。,二、了解一些质量控制的手法之直方图（3）,（2）缺齿型（凹凸不平型）说明：高低不一，有缺齿情形。不正常的分配，系因测定值或换算方法有偏差，次数分配不妥当所形成。结论：检查员对测定值有偏好现象，如对5，10之数字偏好;或是假造数据。测量仪器不精密或组数的宽度不是倍数时，亦有此情况。,二、了解一些质量控制的手法之直方图（4）,（3）切边型（断裂型）说明：有一端被切断。结论：原因为数据经过全检过，或制程本身有经过全检过，会出现的形状。若剔除某规格以上时，则切边在靠近右边形成。,（4）离岛型说明：在右端或左端形成小岛。结论：测定有错误，工程调节错误或使用不同原料所引起。一定有异常原因存在，只要去除，即可合乎制程要求，制出合格规格的制品。,二、了解一些质量控制的手法之直方图（5）,（5）双峰型说明：有两个高峰出现。结论：有两种分配相混合，例如两部机械或两家不同供应商，有差异时，会出现此种形状，因测定值受不同的原因影响，应予层别后再作直方图。,（6）偏态型（偏态分配）说明：高处偏向一边，另一边低，拖长尾巴。可分偏右型、偏左型。偏右型：例如，微量成分的含有率等，不能取得某值以下的值时，所出现的形状。偏左型：例如，成分含有高纯度的含有率等，不能取得某值以上的值时，就会出现的形状,二、了解一些质量控制的手法之散布图（1）,1.1定义：特性要因图（鱼骨图）大概可以了解工程上的要因会影响产品的品质特性，散布图也是以这种因果关系的方式来表示其关连性。并将因果关系所对应变化的数据分别点绘在x-y轴座标的象限上，以观察其中的相关性是否存在。,2.0散布图有以下功能：2.1能大概掌握原因与结果之间是否有相关及相关的程度如何。图2-1。2.2能检视离岛现象是否存在。图2-22.3原因与结果相关性高时，二者可互替代变数，对于制程参数或产品特性的掌握，可从原因或结果中择一较经济性的变数予以监测。并可借观察一变数之变化而知另一变数的变化。,图2-1,图2-2,3.0、范例3.1、因空气污染程度不同，与肺疾病的病例数目间的关系。,3.2、天气温度（）与冷气机销售量间的关系。,二、了解一些质量控制的手法之散布图（2）,二、了解一些质量控制的手法之柏拉图（1）,1.0、由生产现场所收集到的数据，必须有效的加以、运用，才能成为有价值的数据。而将此数据加以分类、整理，并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，则是时下不可或缺的管理工具。而最为现场人员广泛使用于数据管理的图表为柏拉图。,2.0、柏拉图的由来意大利经济学家V.Pareto(1848-1923)于1897年分析社会经济结构时，赫然发现国民所得的大部分均集中于少数人身上；于是将所得大小与拥有所得的关系加以整理，发现有一定的方程式可以表示，称为“柏拉图法则”。1907年美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘“柏拉图法则”，也就是经济学所构的劳伦兹（Lorenz)曲线。美国品管专家J.M.Juran(朱兰博士）将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创出“VitalFew,TrivialMany”(重要的少数，琐细的多数）的见解，并借用Pareto的名字，将此现象定为“柏拉图原理”。“柏拉图”方法，由品管圈（QCC）创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用，而成为品管七大手法之一。,2.1、根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生位置等不同区分标准而加以整理、分类，借以寻求占最大比例之原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。,2.2、从柏拉图可看出那一项目有问题，其影响度如何，以判断问题的症结所在，并针对问题点采取改善措施，故又称为ABC图。（所谓ABC分析的重点是强调对于一切事务，依其价值的大小而付出不同的努力，以获得效果;亦即柏拉图分析前面2-3项重要项目之控制）。,2.3、又因图的排列是依大小顺序为之，故又可称为排列图。,3.0、柏拉图之运用3.1、作为降低不良的依据：想降低不良率，先绘柏拉图看看。（1）全体的不良有多少?（2）各种不良占多少?（3）降低那些不良，可将全体不良降低7080%以上?正影响不良的大原因只23项而已，只要对23项主要原因把握住，整个不良原因就减掉大半了。,示例,二、了解一些质量控制的手法之柏拉图（2）,二、了解一些质量控制的手法之特性要因分析图（1）,1.0、所谓特性要因图就是当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，我们将这些要因予以整理，成为有相互关系且有系统的图形。简言之就是将造成某项结果（特性）的诸多我们（要因），以有系统的方式（图表）来表达结果与原因之间的关系，“某项结果的形成，必定有其原因，设法使用图解法找出这些原因来”这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的，特性要因图又因是石川馨博士于1952年所发明，又称“石川图”。其主要目的在阐明因果关系，亦称“因果图”，因其形状与鱼骨相似，故又常被称呼为“鱼骨图”。,2.0、特性要因图的分类,2.1、原因追求型：以列出可能会影响制程（或流程）的相关因子，以便进一步由其中找出主要原因，以此图形表示结果与原因之间的关系。,二、了解一些质量控制的手法之特性要因分析图（2）,2.2、对策追求型：此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形，目的在于追寻问题点应该如何防止，目标结果应如何达成的对策，故以特性要因图表示期望效果（特性）与对策（要因）间的关系。,3.0、绘制特性要因分析图时的注意事项。,3.1、特性以注明“为什么”“什么”较易激发联想。,3.2、特性的决定不能使用看起来含混不清或抽象的主题。,3.3、收集多数人的意见，多多益善，运用脑力激荡原则，运用时应注意下列原则：,1、意见越多越好。,2、禁止批评他人的构想及意见。,3、欢迎自由奔放的构想。,4、可顺着他人的创意及意见，发展自己的创意。,3.4、层别区分（要因别、机械别、工程别、机种别）3.5、无因果关系者，不予归类。3.6、多加利用过去收集的资料。3.7、重点应放在解决问题上，并依结果提出对策，其方法可依5W2H原则执行。（1）WHY（为何必要）？（2）WHAT（目的何在）？（3）WHERE（在何处做）？（4）WHEN（何时去做）？（5）WHO（由谁来做）？（6）HOW（方法如何）？（7）HOWMUCH（费用多少）？3.8、以事实为依据。3.9、依据特性别分别制作不同的特性要因图。,二、了解一些质量控制的手法之特性要因分析图（3）,4.0、特性要因图之应用：特性要因图不止在发掘原因而已，不可借此整理问题，找出最重要的问题点，并依循原因找出解决问题的方法。特性要因图的用途极广，在管理工程，事务处理上都可使用，其用途可依目的分类：,4.1、改善分析用；4.2、制定标准用；4.3、管理用；4.4、品质管制寻入及教育用；4.5、配合其他手法活用，更能得致效果，如：检查表、柏拉图等。,二、了解一些质量控制的手法之特性要因分析图（4）,5.0、范例,5.1：不正确的绘制方式。（1）原因应在箭头尾端，而不应于箭头上方或下方。（正确）错误或（2）未将重大要因圈出。,二、了解一些质量控制的手法之特性要因分析图（5）,5.2：正确的绘制方式。,制作日的：为什么制程不良多日期：2011.xx.xx制作者：xxx、xxx,二、了解一些质量控制的手法之控制图（1）,1.0、为使现场的质量状况达成我们所谓之“管理”作业，一般均以侦测产品之质量特性来替代“管理”作业是否正常，而质量特性是随着时间、各种状况有着高低的变化；那么到底高到何种程度或低至何种状况才算我们所谓异常？故设定一合理的高低界限，作为我们控测现场制程状况是否在“管理”状态，即为控制图的基本根源。,2.0、控制图是于1924年由美国质量大师修哈特（W.A.Shewhart)博士所发明，而主要定义即是“一种以实际产品质量特性与依过去经验所研判之制程能力的控制界限比较，而以时间顺序用图形表示者”。,3.0、质量变异的形成原因：一般在制造的过程中，无论是多么精密的设备、环境，其品质特性一定都会有变动，绝无法做完全一样的制品；而引发变动的原因可分为两种，一种为偶然（机遇）原因，一种为异常（非机遇）原因：,3.1、偶然（机遇）原因（Chancecauses):不可避免的原因、非人为的原因、共同性原因、一般性原因，是属于控制状态的变异。,3.2、异常（非机遇）原因（Assignablecause):可避免的原因、人为的原因、特殊性原因、局部性原因等。不可让其存在，必须追查原因，采取必要的行动，使制程恢复正常控制状态，否则会造成莫大的损失。,二、了解一些质量控制的手法之控制图（2）,4.0、控制图之种类,1、计量值管制图：所谓计量值系指控制图之数据属于由量具实际量测而得；如长度重量、浓度等特性均为连续性者。常用的有：a平均数与全距控制图（X-RChart)b平均数与标准差控制图（X-Chart)c中位数与全距控制图（X-RChart)d个别值与移动全距控制图（X-RmChart)e最大值与最小值控制图（L-SChart)2、计数值管制图：所谓计数值系指管制图之数据均属于以单位计数者而得；如不良数、缺点数等间断性数据均属之。常用的有：a不良率控制图（PChart)b不良数控制图（PnChart,又称npchart或dchart)c缺点数控制图（CChart)d单位缺点数控制图（UChart),4.1、依数据性质分类：,4.2、依管制图的用途分类：,二、了解一些质量控制的手法之控制图（3）,1、解析用控制图：此种控制图先有数据，后有控制界限。（与未知之群体）a解决方针用b制程解析用c制程能力研究用d制程控制的准备2、控制用控制图：先有控制界限，后有数据（U和已知的群体）其主要用途为控制制程的品质，如有点子超出控制界限时，即立即采取措施。（原因追查消除原因再防止的研究）,1、控制状态的判断（制程于稳定状态）（1）多数点子集中在中心线附近。（2）少数点子落在管制界限附近。（3）点子的分布与跳动呈随机状态，无规则可循。（4）无点子超出管制界限以外。,5.0、控制图之判读：,1、检定规则1：（2/3A)3点中有2点在A区或A区以外者。,二、了解一些质量控制的手法之控制图（4）,2、检定规则2：（4/5A)5点中有4点在B区或B区以外者。,5.2、异常的一般检定原则,二、了解一些质量控制的手法之控制图（5）,5.2.3检定规则3：（6连串)连续6点持续地上升或下降者。,5.2.4检定规则4：（8缺C)有8点在中心线之两侧，但C区并无点子者。,5.2.5检定规则5：（9单侧)连续9点在C区或C区以外者。,5.2.6检定规则6：（14升降)连续14点交互一升一降者。,5.2.7检定规则7：（15C)连续15点在中心线上下两侧之C区者。,5.2.8检定规则8：（1界外)有1点在A区以外者。,5.2.9检定规则9：（1界外)有1点在A区以外者。,三、严格按要求生产作业,2.0、员工在作业过程中,要自觉的按图纸、按检验指导卡、按标准的要求做好自检与互检工作,如发现问题要及时向巡检和工段长反应，自觉做到不接收不合格产品，不制造不合格产品，不交付不合格品，真正做到4个一切（一切对客户负责.、一切凭数据说话.一切按程序作业.、一切以预防为主.），做到质量在我心中，标准在我脑中，工艺在我手中，力求一次做好，争取最大效益。,1.0、生产作业要求：包括图纸、工艺文件检验指导及其他一些规定（如生产质量跟踪卡的填写要求、摆放要求，不合格品的摆放及标识要求等）。,3.0、要用好量规、量具。,6.0、在生产作业中遇到任何疑问都要及时咨询、确认和反馈。,4.0.员工必须严格执行设备操作过程，保持设备完整、齐全、清洁、润滑，管好和用好设备，严禁在使用设备中敲、打、蹬、踢。,5.0、熟练了解本工序会产生哪些缺陷以及缺陷产生的原因，做到穷根追底，消除不良因素。,7.0、树立企业在我心中，质量在我手中，人人把好质量关，经济收入能翻番，以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益，质量放松，劳而无功。,四、视下道工序为客户，努力让我们的内部客户满意,导言：我们的生