质量管理工具.

质量管理,一、8D报告二、QC七大手法（旧）三、QC七大手法（新）四、QC五大工具五、三层5Why分析法,一、8D报告,1.成立团队（FormtheTeam）：成立解决问题的团队，必须先定好组长，负责协调领导工作，其他组员的工作也必须定好，分工明确,2.问题描述DescribetheProblem:按照4W1H的方式进行描述，包括发生时间、发生地点、发现人、发生问题、影响五个方面，可以清晰有条理的对问题进行描述,一、8D报告,3.临时控制对策TemporaryDisposal：一般为保证暂时能正常运行生产，会制定临时的对策，主要是临时防堵,一、8D报告,4.真因分析Describethecause:按照5M1E的思路对原因进行层层剖析，找出真因；人机料环法测适于于任何问题的分析；这种方法通常被称为“鱼骨图”,一、8D报告,5.永久措施PermanentCorrectiveActions：根据分析的真正原因，针对性的制定改善对策，以避免问题再次发生6.改善效果确认ConfirmtheEffects：这是非常重要的一步，主要是去严重永久措施是否有效，一般监控连续一段时间的状况，用来说明有无效果,一、8D报告,7.标准化：将永久对策标准化，写入文件之中8.团队庆祝CongratulatetheTeam,一、8D报告,1.检查表(TallySheet)2.数据分层法(DataStratification)3.排列图(ParetoDiagram)4.直方图(Histogram)5.因果分析图(CharacteristicDiagram)6.散布图(ScatterDiagram)7.控制图(ControlChart),二、QC七大手法（旧）,1.关联图(RelationshipDiagram)2.亲和图(AffinityDiagram)3.系统图(SystemDiagram)4.过程决策程序图(PDPC)5.矩阵图(MatrixDiagram)6.矩阵数据分析法(MatrixDataAnalysisChart)7.箭条图(ArrowDiagram),三、QC七大手法（新）,1.统计过程控制（SPC，StatisticalProcessControl）2.测量系统分析（MSA，MeasurementSystemAnalyse）3.失效模式和效果分析（FMEA，FailureMode外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。,四、QC五大工具,3层是什么？3层5Why包含如下3个要素：直接原因：为什么直接原因会发生？探测原因：为什么直接原因没有被检测出来？体系原因：为什么先前整个体系会失效？,五、三层5why分析法,为什么有3层？,五、三层5why分析法,每个层牵涉到谁？,五、三层5why分析法,什么是直接原因？是致使问题发生的原因。是回答为什么东西“坏了”或为什么东西“漏装”，“未附上”等等问题的答案。通常能够通过更换部件或调整工序来得到解决。实例：温度设置太高扭矩设置太低,五、三层5why分析法,什么是探测原因？是解释为什么“直接原因”在流出之前未被探测的原因之前未被探测出的原因。是回答“我们是怎么样漏掉探测的？”或“为什么没人注意到它？”通常能够通过增加防误防错使得更容易探测问题或澄清要求来得到解决。实例：检测区域光照不足缺少防误防错检测项目未在检验指导书中列出,五、三层5why分析法,什么是体系原因？是致使问题发生的首要因素。是回答“为何我们在先期策划时忽略掉或低估了它的影响？”通常能够通过变更政策，策略或方法得到解决。实例：中缺少关于失效后果的工程输入内部确实专家,五、三层5why分析法,我们遵从什么样的分析流程？.问题的定义。.依次分析每一层。直接原因层探测原因层体系原因层.针对每一层