特种设备压力容器维护保养管理方案

液氨站四台压力容器维护保养监督管理方案 正确合理地操作使用压力容器，是保证安全运行的重要措施，因为即使是容器的设计完全符合要求，制造、安装质量优良，如果操作不当，同样会造成压力容器事故，尤其超使用年限的压力容器。压力容器作为化工生产工艺过程中的主要设备，要保证其安全运行，必须做到下面几个方面。平稳操作压力容器在操作过程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对容器的抗疲劳破坏是不利的。应尽可能使操作压力保持平稳。同时，容器在运行期间，也应避免壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。防止超载防止压力容器超载，主要是防止超压。反应容器要严格控制进料量、反应温度，防止反应失控而使容器超压，贮存容器充装进料时，要严格计量，杜绝超装，防止物料受热膨胀使容器超压。状态监控压力容器操作人员在容器运行期间要不断监督容器的工作状况，及时发现容器运行中出现的异常情况，并采取相应措施，保证安全运行。容器运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。工艺条件，主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规程规定的范围之内；容器内工作介质化学成分是否符合要求等。设备状况，主要检查容器本体及与直接相联接部位如入孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象；容器及与其连接管道等设备有无震动、磨损；设备保温(保冷)是否完好等情况。安全装置，主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况，如各仪表有无失准、堵塞；联锁、报警是否可靠投用，是否在允许使用期内，按规定定期校验。紧急停运压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。这些现象主要有：工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；过量充装；液位失去控制；压力容器与管道严重振动，危及安全运行等。严格压力容器定期检查巡检制度，根据检查表相关内容每月定期组织检查一次。（附检查表）压力容器：（ ） 年度自查检查记录检 查 项 目检查结果备 注容器管理1管理制度、操作规程、运行记录2出厂资料、检验报告等资料3作业人员上岗持证情况4上次检验、检查报告中所提出的问题解决情况容器本体及运行情况5设备铭牌、漆色、标志、使用证号码6本体裂纹、过热、变形、泄漏、损伤情况7接口部位、焊接接头等裂纹、泄漏、损伤情况8外表面腐蚀、异常结霜、结露情况9保温层、隔热层、衬里状况10检漏孔、信号孔11容器与相邻管道、构件间异常振动、响声、摩擦12支承、支座、基础、紧固螺栓13遮阳罩、操作台紧固14罐体与底盘等连接15防波板、罐内扶梯与罐体连接16罐车拉紧带、鞍座、中间支座17气、液相管及其他管路18疏水、排放、排污装置19设备运行稳定情况20罐体接地装置21安全状况等级为4级的压力容器的监控措施安全附件22安全阀23压力表24爆破片25测温仪表26液位计27快开门安全联锁装置28紧急切断装置结论允许运行 监督运行 暂停运行 停止运行 问题整改情况检查人： 整改人： 日期：注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“”；有问题或不合格的检