钢筋加工质量控制专题培训

钢筋加工专题培训香丽高速十一工区项目部,主讲人：刘世甫2017年3月30日,目录,一、钢筋焊接技术二、钢筋绑扎技术三、钢筋机械连接技术,一、钢筋焊接技术,焊接工艺被广泛应用于工程建设的许多工程结构中，在钢筋、钢结构、锅炉、压力容器、压力管道生产中，焊接是其中的一个重要环节。焊接对产品的成本及产品的质量产生了深刻的影响，确保焊接以最为有效的方式实施并在操作的所有方面做适宜的控制尤为重要。焊接的质量控制是工程建设质量控制的关键。由于焊缝的性能不能被随后的产品检验及试验所充分证实，焊接在ISO9000族质量管理体系标准中被视为“特殊过程”。焊接过程控制是保证焊接质量的关键,1焊接的定义通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。2、焊接的特点永久性-不可拆省材料、接头致密性好存在焊接变形和焊接残余应力,关于焊接的一些基本知识,3焊接方法的分类按焊接过程的特点，焊接方法可分为三大类。3.1熔焊熔焊就是将焊件的连接处加热到熔化状态，（有时另加填充材料）形成共同熔池，然后冷却凝固使之连接成一个整体。常见的熔焊有焊条电弧焊、气焊、埋弧自动焊、氩弧焊、电渣焊等。3.2压焊压焊就是对焊件连接处施加压力，或既加压又加热，使接头处紧密接触并产生塑性变形，通过原子间的结合而使之形成一个整体。常见的压焊有电阻焊、摩擦焊等。,3.3钎焊钎焊就是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件接头和钎料同时加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材、填充接头间隙并与母材相互扩散，从而形成钎焊接头。常见的钎焊有锡焊、铜焊、银焊等。4焊接方法焊条电弧焊,焊条电弧焊焊接钢筋,焊条电弧焊焊接钢筋笼,焊条电弧焊主要特点,可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。由于电弧焊适用于各种金属材料、各种厚度和各种结构形状的焊接。设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。尤其适用于操作不便的场合和短小焊缝的焊接；,手工电弧焊的特点,手工电弧焊时有强烈弧光和烟尘污染，焊接质量不够稳定，焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，劳动条件差，劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。,焊接设备交流焊机直流焊机,交流焊机它是一种特殊的降压变压器，具有结构简单、噪声小、成本低，效率高，使用和维护方便等优点，是手工电弧焊中应用最广泛的一种供电设备。但是需注意：交流弧焊机电弧稳定性较差。,直流焊机直流焊机结构简单、小巧、电流调节比较方便，有电流、电压表指示电流、电压数值，对于外线电流、电压波动要求不高，能对各种钢材进行焊接，可以使用酸性焊条、碱性焊条焊接,焊接辅助设备,焊条烘箱,保温筒,焊工防护用品,焊接护目镜（黄绿、蓝绿、黄褐）焊接防护面罩防护工作服电焊手套工作鞋防尘口罩,焊接防护面罩焊接护目镜,防护工作服电焊手套,工作鞋,焊接工艺参数的选择方法（SMAW),焊接参数的选择方法电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。（1）焊条直径的选择。焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择大直径的焊条。（2）焊接电流的选择。主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决定，其中，最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。（3）电弧电压的选择。电弧电压是由电弧长来决定。电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。（4）焊接层数的选择。在中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊。（5）电源种类和极性的选择。直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上。其他情况下，应首先考虑用交流焊机。一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊条，通常选用正接。,焊接材料的选择原则,根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合焊接的结构特点和使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。等强度原则等化学成分原则,焊条的组成焊芯作为电极，传导焊接电流，产生电弧作为填充金属，与熔化的母材金属共同组成焊缝金属添加合金元素药皮改善焊接工艺性能易于引弧和再引弧，稳弧性好，减少飞溅，使焊缝成形美观；机械保护作用气保护和渣保护冶金处理作用去除有害杂质（如O.H.S.P等），添加有益元素,焊接材料选择的过程根据焊接接头重要性、母材厚度、拘束度焊接生产率、焊接设备情况焊接方法焊接材料（酸/碱性药皮、直径）焊接设备例：HRB400，直径22m的钢筋，可选择手工电弧焊易开裂J502及以上的焊条,焊条的仓储保管及使用,（一）焊条的仓储保管焊条保管的好坏对焊接质量有直接影响，尤其在野外工作时要特别注意。每个焊工，保管员和技术人员都应该知道焊条存储、保管规则。1.焊条和其它涂料在很多情况下会遭到破坏1）运输、搬运、使用时受到损伤；2）被水浸泡或吸潮；3）受油或其它腐蚀介质污染。,2.焊条的存储（1）各类焊条必须分类、分牌号堆放，做好标识、避免混乱。（2）焊条必须存放在较干燥的仓库内，低氢型焊条室温不得低于在5以下，相对湿度小于60%。（3）各类焊条存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。（4）一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好。,(二)焊条使用前的烘干与保管（1）酸性焊条对水分不敏感，而有机物金红石型焊条能容许有更高的含水量。所以要根据受潮的具体情况，在70-150烘干一小时。（2）碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂纹等缺陷产生，一般烘干温度为350、一小时。不可将焊条在高温炉中突然放入或突然冷却，以免要皮干裂。对含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到400-500，1至2个小时。经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在50-100低温烘干箱中存放，并随用随取。（3）烘干焊条时，每层焊条不能堆放太厚（一般1-3层）以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。（4）露天操作时，隔夜必须将焊条妥善保管、不允许露天存放，应该在恒温箱中恒温存放，否则次日使用前必须重新烘干。,焊接基础知识为什么要进行焊接检验,焊缝不良直接影响到产品的性能、寿命漏焊、虚焊导致产品失效严重缺陷影响终端用户的人身安全,不成型的焊缝，需要补焊,未熔合,裂纹,熔渣未清理、不饱满,焊缝尺寸不符合要求,咬边、焊瘤,焊缝外观不良,焊渣清理不干净，焊接质量不合格,焊接质量管理及控制办法,负责焊接质量控制管理办法的制定和修订，并负责对全项目范围内的实施情况进行监督管理，包括定期进行检查评比。焊接质量控制管理内容1.焊接质量管理体系2.焊接人员管理焊接人员（焊接技术人员、焊接质量检验员、无损检测人员（必要时）、焊工）资格焊工入场技能评价考试、持证上岗、动态评价。持证入场、进场操作技能考试合格、焊工质量跟踪和评价，焊工业绩档案、奖罚等焊工在现场的焊接项目应与合格证中的合格项目一致，严禁有超出资格范围的焊接发生；现场挂牌,焊接质量管理及控制办法,4.1焊接作业指导书内容1)焊接方法或焊接方法的组合；2)母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；3)焊接材料型号、规格；4)焊接接头要求、及尺寸允许偏差；5)焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定；6)预热温度及层间温度要求；7)检验方法及合格标准；8)其它必要的规定。,焊接质量管理及控制办法,4.2焊前预热及层间预热（需要时）1）焊前预热及层间预热的预热方法和预热的工艺参数要按照焊接工艺规程执行；2)预热的温度达到规程要求的最低温度，才能进行焊接。焊缝的焊接记录要反应预热温度或层间加热温度。4.3点焊固定1)点焊的焊接必须由经过现场焊接考试的焊工执行2)点焊的焊接要符合焊接工艺规程（WPS），点焊的引弧必须在焊道内，严禁在母材上引弧和熄弧，点焊固定的厚度、长度要根据实际情况和材料的刚度确定，要确保点焊固定的强度到达临时固定的要求。,焊接质量管理及控制办法,4.4焊接操作1）焊接准备及焊接操作的参数要严格按照焊接工艺规程执行。2）每一道、每一层的焊接作业要尽可能的一气呵成，尽可能的减少焊接时引弧和熄弧。3）要控制焊缝的每一道、每一层的焊接质量，要及时清理层间和道间的焊接缺陷，保证焊接质量。4）焊接操作尽可能的保持均匀运条（焊枪、焊把）角度和速度，确保焊接成形美观，质量优良。,焊接质量管理及控制办法,5.焊接材料管理材料采购入场验收入库管理发放回收使用保温桶、烘烤箱、按规范烘烤焊接材料管理制度，报监理单位和业主批准实施。进入施工现场的焊接材料必须保证其材料合格证、质量证明书、使用说明书等相关资料齐全。焊接材料在施焊前要严格按材质、规格分批报监理单位进行检查验收。焊接材料的一级仓库和现场的焊材二级仓库的设施必须符合要求，并通过业主质量部和监理单位的检查。焊接材料必须设专人保管，焊接材料的保管、烘烤、发放和回收要严格按照经批准的焊接材料管理规定执行。,焊接质量管理及控制办法,6.焊接环境管理按规范要求的允许焊接风速、温度、湿度施焊。雨天和大风天气不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的保护措施。在环境温度低于-5条件下，应进行试焊、试焊合格后方可继续焊接。焊接工艺应符合下列要求：电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150350之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。当环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接。雨雪等天气施焊防护措施，禁止施焊的条件,焊接检查与检验,1焊接前的检查1）检查焊缝的装配质量：钢筋是否弯曲、搭接长度是否符合焊接工艺规程的要求；2）检查钢筋焊接位置及附近是否有水、油、绣、泥土、杂物等影响焊接质量的因素；2焊接过程中的检查1）检查焊缝的每一层、每一道是否有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，并及时清理缺陷；2）检查采用的焊接规范是否符合焊接工艺规程的要求。3焊接后的检查检查焊缝的外观质量是否满足设计的要求,合格的钢筋搭接焊缝,合格的钢筋搭接焊缝,钢筋焊接接头外观质量检查标准,1、接头处的弯折角不得大于30。2、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直的0.1倍。3、焊缝厚度s0.3d4、焊缝宽度s0.8d5、焊缝长度l10d6、横向咬边深度不得大于0.5mm,二、钢筋绑扎技术,钢筋绑扎接头应符合下列规定：1、绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离不应小于10d，接头不应位于构件的最大弯矩处。2、受拉区的钢筋接头搭接长度应满足下表规定，受压区的钢筋绑扎接头长度应区受拉区的0.7倍。,受拉区钢筋绑扎接头搭接长度,3、受拉区内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，直径不大于12mm的受压HPB235钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于30d。钢筋搭接处，应在其中心和两端用铁丝扎牢。,钢筋绑扎安装应符合下列规定,1、钢筋交叉点宜采用直径0.72.0mm的铁丝绑扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎接，对直径大于25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎接。2、结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，绑扎的交叉点不少于所以交叉点的40%。3、钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。4、绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。,钢筋弯折处所有点都应绑扎,中间平直部分的交叉点可交错绑扎，绑扎的交叉点不少于所有交叉点的40%,保护层控制,钢筋末端处理,三、钢筋机械连接技术,1、滚轧直螺纹连接2、镦粗直螺纹连接3、套筒挤压连接,钢筋滚轧直螺纹连接技术,1、接头等级