钢筋机械连接专项指导书

,宁武高速公路A4合同段仙岩大桥钢筋连接专项指导书,中铁隧道集团有限公司宁武高速公路A4合同段项目经理部2011年3月,第一章编制依据及编制原则第一节编制依据,1、福建省宁德至武夷山(南平段)高速公路施工图设计。2、福建省高速公路施工标准化管理指南（桥梁）。3、钢筋技术规范。4、公路工程质量检验评定标准。5、桥涵施工技术规范。6、镦粗直螺纹钢筋接头标准(JG/T3057-1999),第二节编制原则,1、遵循合同条款，响应招标文件要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。2、指导思想是：施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全，建成不留后患。3、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。,4、贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。5、重视生态环境，在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。6、坚持项目法管理原则。通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。,第二章镦粗直螺纹钢筋接头施工第一节主要问题和基本要求,一存在主要的问题,1、大部分钢筋下料时，切口端面不平或马蹄形或缺角与钢筋轴线不垂直，部分钢筋端部不直,裂纹和缺口,2、钢筋镦粗不到位，还有明显的肋痕突起，致使钢筋丝头的螺牙有掉角、突起，牙形不饱满,裂纹和缺口,3、钢筋镦粗头长度未按规范加工，长短不一，致使大部分标准型钢筋丝头长度与规范要求误差较大，无法保证套筒在接头居中位置；4、钢筋丝头的螺纹与连接套筒的螺纹不匹配，普通松动，咬合不紧密，没有考虑钢筋原材料的直径存在偏差，适时调整连接套筒的内径；5、套筒两端无塑料保护塞，出厂合格证不规范，内螺纹存在缺牙、错牙、污染、生锈和机械损伤等现象；,钢筋丝头歪斜弯曲,钢筋丝头歪斜弯曲,钢筋丝头歪斜弯曲,6、部分钢筋丝头无塑料保护套，存在污染、生锈和损伤现象,丝头生锈,7、直径25钢筋接头，按规范套筒为5cm（2X钢筋直径2.5cm），每端丝头应旋进2.5cm，而现场取样发现有的才旋进1.7cm；8、直径25钢筋接头，标准型端丝头长应为2.5cm，公差为+1P（P为螺纹间距）；9、抽查验收频率、取样送检的接头数量和批次达不到规范要求。,基本符合要求,二基本要求,1、螺纹套筒的长度比镦粗直螺纹钢筋接头规范的最短长度大1cm，其两端应有塑料保护塞保护，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象。2、钢筋下料时，应确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。,3、钢筋镦粗头形成圆柱型的回转体,表面光滑，不得有明显的肋痕突起；丝头螺纹直径和长度应满足规范要求，丝头螺纹直径应与连接套筒的螺纹内径相吻合，标准型镦粗头长度大于12套筒长度；加长型镦粗头长度大于套筒长度，钢筋镦粗头过度段坡度应符合规范13。,4、丝头螺牙不得有掉角、凹突现象，牙形应饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不得超过一个螺纹周长，且应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象。5、镦粗直螺纹钢筋接头螺纹套筒的长度严格执行设计要求。,第三节机械连接施工工艺,一钢筋机械连接施工工艺,1准备工作根据不同品牌的钢筋原料直径负偏差确定好镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径。2钢筋端头下料加工钢钢筋下料时，事先在砂轮切割机上切割钢筋头0.510mm，达到切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。3钢筋端头镦粗在镦粗前，调整好压模压合高度和长度定位尺寸；将钢筋端头放入模腔中，调整镦粗机压泵压力进行镦粗操作。,4主筋钢筋镦粗头的车丝根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，将钢筋镦粗头有由尾座卡盘的通孔中插入滚丝机轮的引导部分并夹紧，开动电机自动滚丝成接头。,二钢筋镦粗头的检查验收,1、出厂合格螺纹套筒现场复验套筒两端应有塑料保护塞，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈和机械损伤等现象。2、钢筋下料、端头切平检查钢钢筋下料时，应确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象。,3、镦粗头检查钢筋镦粗头形成圆柱型的回转体,表面光滑，不得有明显的肋痕突起；标准型镦粗头长度大于12套筒长度；加长型镦粗头长度大于套筒长度，钢筋镦粗头过度段坡度应符合规范13。4、丝头检查丝头螺牙不得有掉角、凹突现象，牙形应饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不得超过一个螺纹周长；丝头螺纹直径和长度应满足规范要求，丝头螺纹直径应与连接套筒的螺纹内径相吻合。,5、接头检查在套筒的标准型钢筋丝头端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝头的外露丝扣数不受限制，但丝头的外露长度不能超过12套筒长度，以保证上下部钢筋丝头的接触面在套筒中的居中位置。6、接头性能检验、套筒检验和丝头检验严格按中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T3057-1999，镦粗直螺纹钢筋接头规定的方法和要求，确保施工现场的抽查验收频率、取样送检的接头数量和批次。,第四节钢筋焊接基本要求,一技术控制基本要求,1施工前，对参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产；2钢筋焊接前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；3环境温度低于-5的条件下施焊，应增大焊接电流，减低焊接速度。当环境温度低于-20时，不宜进行焊接；,4采用双面搭接焊时，搭接长度不小于5d(其中d为钢筋的直径)，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d。采用单面焊时，搭接长度不小于10d(其中d为钢筋的直径)；5同一断面接头面积不得大于该断面钢筋总面积的50%，同一主筋两接头之间间距不得小于1m；6焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧坏主筋；7焊接过程中及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过渡，弧坑应填满；,8搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上；9焊缝接头的焊缝余高不得大于3mm；10钢筋端面应平整，不得有凹陷或焊瘤；11焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹12钢筋笼焊接完毕后，每两米设4道高强度砂浆保护层垫块。,13为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设直径2528mm加劲箍筋两道或增加钢轨、型钢等。,二钢筋质量基本要求,1基本要求1)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。,3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4)钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5)受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。,2实测项目,见表2.1。表2.1钢筋安装实测项目,第三章安全技术措施,1操作人员配齐劳保用品，正确使用劳保、电器、氧气、乙炔等设备，防止意外事故；