六西格玛：0404其它控制工具.ppt

,第4部分,其它控制工具,目的:论述并列举控制工具的实例。,目标:熟悉有助于控制阶段的其它可用的工具。了解SETCIM与供应商工序质量（SPQ）系统的优点。了解使用每种工具的易出现错误。了解对于控制过程，不具备“详细说明书”式的解决方案。,第4部分:其它控制工具,书面程序工作描述政策修改SPC培训统计过程ISO控制国际标准化组织审核SETCIM报告,控制计划工具箱,(新员工和进修员工),控制工具:,1)预控制,预控制如同交通信号灯,采样计划：在每种设置中根据需要定期采样两个相邻的零件。,什么是预控制？预控制是一种简单的、基于公差范围的过程控制方法。对于任一过程，只要工作人员能够测量相关质量特征值、且能够通过调节过程来改变特征值，这种方法就有效。,Copyright1995SixSigmaAcademy,Inc.,操作规则,当连续5个部件落入绿色区域时，该过程是“合格的”,规则1:第一部件落入绿色区域，不采取任何措施继续运行规则2:第一部件落入黄色区域，然后，检查第二部件a)如果第二个部件落入绿色区域，可以继续进行b)如果第二个部件落入同侧的黄色区域，进行调节-进入规则1c)如果第二个部件落入对面的黄色区域，停止工作并进行调整-进入规则1规则3:无论什么时候落入红色区域，停止工作并进行调整进入规则1,警告合格调节,停止停止停止,Copyright1995SixSigmaAcademy,Inc.,合格过程的预控制决策表,.因此，决策出错的概率是2%,测量情况,编号,请求,措施,黄,.07,绿,.86,黄,.07,1,无,A,B,0.7396,2,B,A,0.0602,3,A,B,0.0602,4,A,B,0.0602,5,A,B,0.0602,6,调节,A,B,0.0049,7,调节,A,B,0.0049,8,停止,A,B,0.0049,9,停止,B,A,0.0049,1.0000,相交,概率,要求采取措施的情况,(.0049+.0049+.0049+.0049),A是测量的第一个部件B是测量的第二个部件,Copyright1995SixSigmaAcademy,Inc.,无,无,无,无,2)SETCIM,什么是SETCIM?一个为编写报告、发现排除故障提供各种信息的高级数据库（为用户专门设计）。SETCIM具有很多优点，其中两点格外显著:多种数据输入方式进行统计过程控制,采用SETCIM的确比手工绘制控制图要更理想!,你的过程处于受控状态,SETCIM,能够从多种资源中采集数据:,手工输入,测量系统,其他系统,Internet,SETCIM,SETCIM,这个屏幕显示的是AP1的工厂场地布局:,点击粉尘喷涂,SETCIM,这个屏幕显示这个区域所采用的所有测量数据:,点击这里,SETCIM,SETCIM如何工作?,这个屏幕显示系统所采集的最新数据。要获得“时间序列曲线”和历史信息.,SETCIM,图表中即为真实值：配备内置告警装置的时间序列曲线！SETCIM甚至能够向需要处理警报信息的人员的寻呼机中发送数字信息。对于历史数据.,点击这里,SETCIM,使用SETCIM，你甚至能够查看单个数据点。,SETCIM,使用SETCIM还能够做什么?创建简单图形,生成报告并按地址列表进行发送,所有这些功能都很优异，但是真正的成功主要依赖于拥有一个有效的计划以确保改进措施的施行！,如果你还有更多的问题，在每个站点上都有一个SETCIM代表。,3)ISO,什么是ISO?是一个全球公认的质量保证模式，用于编写文档和实现基本质量体系，以便使公司有能力提供其客户需要的高质产品或服务。,如何使用ISO?,ISO是一个用于编写文档的较为出色的工具:安装程序过程控制数据采集计划预防维护,如果你在ISO指定站点开发一个项目，那么就必须更新ISO文档作为项目结束的一部分工作。,国际标准化组织,ISO的组成,1.管理职能2.质量体系3.合同复核4.设计管理5.编写文档和数据控制6.采购7.顾客供应产品8.产品鉴定和可跟踪性9.过程控制10.检验与测试11.检验、测量和测试设备的控制12.检验和测试状况13.非一致物质的控制14.校正和防护措施处理、储存、打包、防护与交货16.质量记录控制17.内部质量复核18.培训19.服务20.统计技术,关于这些要求的详细信息请参见附录。,ISO文档类型:,4)SPQ供应商工序质量,什么是SPQ?跟踪供应商车间的零件质量的系统，对于供应零件，在6Sigma项目的控制阶段中SPQ是必不可少的一部分。,SPQ供应商工序质量,GE过程的负责人为数据输入“装配”零件，该供应商可以通过互联网进行每天、每周、每月或每季度性的数据输入。SPQ:在输入数据时检查其有效性（内部一致性）。如果没有按时输入数据或输入的数据在可以接受的极限范围之外，则发出警报。创建控制图表和控制报告。将数据存储在数据仓库中，用于今后检索的中。,SPQ可以为你做大部分工作。,SPQ供应商工序质量,SPQ能够用于确保过程处于受控状态。它节省了GE时间，因为:供应商按要求输入数据对失控状态进行告警检查控制图表有助于迅速解决问题有关联系人是:MBB-BillWunderlinPMQE-IT-ChristySmith在附录中对该内容进行了更详细的使用说明.,5)计算机系统改变,项目示例:合约渠道订购安排目标:通过减少未预约顾客的呼叫时间改进讨论会中接入呼叫的效率。系统改变:在用于跟踪的订单屏幕上增加一个“预约顾客”栏，呼叫处理员必须在顾客订单一栏中输入是或否以完成订单。该讨论会可以跟踪到哪些客户一直尚未预约，并解决这些顾客的这一问题。系统改变具有持续不变性。,可以通过使用计算机系统改变来帮助我们采集数据、跟踪运行状态或检验项目处于正常运行状态。在一个现有的计算机化方式上增加一栏或创建一个全新的可以用于跟踪过程的有效电子方法。,6)培训,项目示例:合约渠道订购安排目标:通过减少未预约顾客的呼叫时间改进讨论会中接入呼叫的效率。培训:对“预约顾客”栏中现有呼叫处理人员进行培训，由黑带和程序管理员对所有呼叫处理员进行培训以实现人员的改进。而且，有关“预约顾客”栏的培训被合并到所有订购安排系统中的新呼叫处理人员的培训中。,无论什么时候只要过程发生变化，就要开设目的为向最接近工序的人员传授过程的监测与控制方法的定项培训。有关部门应当将培训过程撰写成文档，并列出该程序的提纲以确保未来培训的连贯的有效性，及定期开展培训以保证持续性维护。,7)工作描述,项目示例:AP5成型的衬管厚度改进。控制冰箱中的塑料衬管厚度的变差，通过DOE分析发现，挤压塑料片至少需要3天的凝固时间（一个关键变量X）。如果需要使用一个凝固时间未满3天的塑料片，那么需要通知热形成机上的控制人员，他们可以通过在设备上调节较热装置（另一个关键变量X）来控制厚度变化。工作描述:衬管区域中的原料加工人员（jitney推进工）的工作描述需要进行修改以确保加载到热形成机中的挤压塑料片至少要经过3天的固化。该工作描述将在AP5质量体系中进行修改并编写成文档。,培训内容-Jitney推进工I.联合挤压加工B.塑料片温度标准化jitney推进工在一个先进、先出的基础上从堆料场取出塑料片，如果该塑料片未经过3天的冷却，推进工将直接从挤压机中取出塑料片并通知旋转（变形）控制人员热塑片”正在加载，可以调节热成形机的热量.文档编号.D7118004,用文档记录工作描述的改变，对于欲处于受控状态的大多数项目改变来讲，是另一个必要工具。负责监控工序的X值的人员应适当改变其工作描述，以列出为采集使工序受控所需数据时需要的所有程序。,8)内部审核,项目示例:工厂服务时间安排项目说明:参见Tab2中的项目。内部审核过程:分解呼叫成份描述:为了将预定呼叫分割成几部分，可以使用一个录像过程审核每一个呼叫片段。观看者可以记录呼叫片段的时间，检验正确的过程并审核计算机处理用法。这个过程能够频率:ASI工厂服务开发者每季度对来自每个呼叫中心的一个呼叫实例进行分析。,内部审核是一种非常灵活有效的方法，该方法可以用来检验优化过程实际是否实现并保持优化状态。很多方法可以确立使用。无论什么时候通过执行一个过程的监测或检查来检验控制计划或变量X的阶次，首先进行内部审核工作。具备一个规则时间安排表是保持持续性的关键。,内部审核(续),项目示例:工厂服务时间安排（续）报告计划供辩论表决:该分析结果将与呼叫处理委员会共同参阅，如果必要的话，该委员会能够制定出适当的商务决策。频率:记录趋向数据并提交报告给ASI工厂服务中心，以用于每月召开的工厂服务呼叫处理委员会的讨论。“失控”定义:中心平均呼叫次数低于88%。行为职责:中心管理员有责任采取适当措施保持每周的最少请求次数，ASI-VP工厂服务职责是负责在每月的呼叫处理会议上提出问题。,9)会议/回顾,项目标题:工厂服务时间安排项目说明:参见Tab2中的项目。测量频率/测量系统:每周至少要对300次呼叫使用以下任意一种处理方法进行监控，该监控得分是在每个特定呼叫中已得分数与可得分数比值。记录每一个代表的得分并由现场人力开发经理保存员工的得分记录。对那些个人得分较低的代表（得分低于最低分的88%）将由服务代表的开发人员进行培训。记录趋向数据并向ASIVP工厂服务中心提交报告，以便在每月的工厂服务呼叫处理会议上进行讨论。会议的常见弊病.1)不能保证永远不会出现。,会议与回顾是通过跟踪和观注关键变量X的简单措施保持过程受控的常见方法。预定会议定期对整个或部分过程的控制以下期采样研究及讨论会的形式给予讨论，并确保对失控状态的负职。然而，不能担保一旦会议结束，所有讨论的措施条款是否能被实行。这是使用会议作为工具的主要障碍。,10)仪表板,仪表板主要由商业质量组织机构定期跟踪定量测量值，如，可用性测量。可以通过修改仪表板来描绘出任何必要信息，并实现快速准确的查看该信息。示例:100 x120热塑片描述:该报告是对家用产品及服务的100120可用性项目的调查结果。该项目侧重于在120个关键SKU上提供的100%的可用性。热塑片显示了制作工房（OEM）、单个家庭（SF）和多个家庭（MF）的每一个8ADC的120SKU的状态。这份报告每周由PSI小组进行分配并由他们决定在出现失控数据的情况下所采取的措施，报告的第一页由制作现场进行总结并包括PSI行动计划。第二页由ADC进行总结。,仪表板,100 x120热塑片第1页,仪表板,100 x120热塑片-第2页,ADC信息,关键概念:第4部分其他控制工具,除SPC之外还有其它的工具可以用于控制计划中:预控制SETCIMISOSPQ系统改变培训工作描述内部监查会议与回顾仪表板,附录,从哪里可以得到SPQ?,供应商工序质量（SPQ）.在N区中存在一个SPQ的目录包含了很多关于SPQ系统的帮助文档:N:spqgea“geainst.xls”-针对GE系统用户的简单、可视性介绍N:spqsupplier“supinst.doc”-针对供应商的有关SPQ的使用说明书如果你目前不在AP3FS02服务器上，镜像到AP3FSO2/USERS：PCCOMMON地址访问这些文件。,定位质量文档,你可以通过互连网访问得到下列文档:零件/组件合格要求:这篇文档定义了生产场地、技术和采购要求，以建立并维护零件/组件合格程序。该文档定义了这些要求、主要过程的流程步骤以及对合格程序的三项过程的职责（第一阶段、性能研究和零件/组件质量计划）进行了定义。第一阶段评估程序：这篇文档对GEA场地和提供商的第一阶段程序进行了详细说明。它定义了主要的第一阶段提交要求，包括零件、工具和过程测量。过程能力研究程序：这个过程为准备、实行、编写和提交过程能力研究规定了一个统一的方法和职责。零件/过程质量计划要求：这个过程规定了GEA制作场地和GEA零件/组件的供应商必须建立、编写和维护零件/过程质量计划，从而保证产品符合规格要求。访问方法.在GEA台式PC机中打开浏览器在主页上点击Departments和Groups（部门与组）点击PQM点击QualityDocumentManagement（质量文档管理）点击QualityDocs（质量文档）点击Business-WideDocuments（业务广泛性文档）点击QualityProcedures（质量程序）点击电子表格图标旁的QualityProcedures（质量程序），以查询所有程序的列表点击蓝色标题栏，打开你想查看的程序。,GEA质量体系要素,1.管理职责：各个层次上实现和理解质量政策，厂长必须复核每个计划的质量体系的有效性（OpEx）。2.质量体系：现场质量手册规定了有效实现所有过程和确定质量计划质量体系的所有要素。CTQ的质量体系已经合并到质量计划中，绘制包含要维护的测量值、控制及受维护的能力（Zlt）等。3.合同复核：在我们接受订单时,我们了解该顾客的不同需求，并解决与客户间的分歧。重新审核我们是否有能力满足订购要求（价格/时间安排/发送），规定在必要条件下如何修改合同，并保留复核记录。4.设计控制:编写成文档的NPI过程程序，设计和开发计划、组织结构图表、设计说明中市场输入、绘制及说明形式的设计输出、P&T复核、评估、产品测试和BCR/BCN过程。将CTQ连接到QFD/FMEA、了解的能力(Zst)、第一个阶段的处理。零件合格包括第一个阶段、能力和已完成的质量计划。5.文档和数据控制：解释说明我们如何通过审定并发行来控制文档和数据，并且进行改动保证仅使用的当前信息等，所有经过编号、审定的文档都要具备一个出版日期和修定号。,ISO9000质量体系要素概观,GEA质量体系内容,6.采购:我们的采购流程评定供应商，保留一份获得认可的供应商列表，包括明确地定义/确定的零件和物料，并在发送前重新参阅采购文档，现场证实物料正确并通过编号/质量来验证其所订购。7.顾客提供的产品：GEA做为一个综合实践，不使用顾客提供的产品，而是创造自己的绘制图表、在创建另一零件或组件时采购和组装顾客提供的产品。8.产品鉴定与跟踪：在我们的程序流程中规定如何根据样本编号/序列号鉴定和跟踪产品，并且在销售场所保留材料的鉴定书。9.过程控制：程序文档说明对于那些在无控制情况下对质量会产生不利影响过程，如何加以控制。通常我们限制控制于CTQ站点，并使用不同的方法，如工作站使用说明、操作员资格、过程监控、规范标准和防御维护。10.检验和测试：GEA场地质量程序说明我们如何实现获得的检验和测试（通过零件编号和数量）。要求过程中的检验和测试、最后的检验测试及保留其记录。,GEA质量体系要素,11.检验、测量和测试装置的控制：在我们的标准程序中定义了如何控制、校正并维持那些我们用来制定质量决策或测量产品是否合格的度量标准、测试装置