易飞7.0 MRP培训幻灯片

,部门：讲师：,物料需求计划系统培训(MRP),易飞管理软件,易飞管理软件,物料需求计划系统培训(MRP),部门：讲师：,课程大纲,一、系统功能和效益,二、系统主画面,三、与其他系统关联,四、MRP上线前置条件,五、重要名词解释,六、基本信息设置,七、日常交易作业,八、报表管理,1.系统功能可依据销售预测与客户订单自动生成各阶产品的生产计划。可依不同料件,弹性设定计划周期,做近期及中长期的料件规划。依据生产计划自动生成料件的采购计划。可自动将生产计划发放至工单/委外子系统成为正式的工单。可针对需要补充的料件于计划展算存货不足时，自动取用其取替代件并做出取替代的计划。可运行多个版本便于模拟供需变更后的比较。,系统功能和效益,2.系统效益提高生产管理的作业效率。提高工单及采购单发放的效率。有效降低存货成本。针对不同品号维护补货周期，提升库存周转率，提升仓库空间利用率可有效分散厂商交货日期，使仓库人员的负荷平准化，提高仓库人员作业效率有效避免生产、交货的延误情形。降低生产缺料情形。,系统功能和效益,系统主画面,物料需求计划系统,BOM管理子系统,销售管理子系统,存货管理子系统,工单/委外子系统,采购管理子系统,与其它系统关联,批次需求计划系统,主生产排程系统,1.管理需求条件.库存帐务正确性及实时性高。.订单的生产排程周期内变更少。.生产排程稳定及正确。.工艺稳定、制造前置时间稳定。.料件质量稳定、采购前置时间稳定。,上线前置条件,2、交易信息的时效及正确性(1)销售管理子系统：正确的销售信息订单指定结束管制实时销货信息(2)采购管理子系统：采购单指定结束管制实时收料信息(3)工单/委外子系统：工单指定结束管制实时库存交易信息,上线前置条件,(4)产品结构子系统：正确的品号用量信息正确的损耗率(5)存货管理子系统：正确的品号基本信息实时库存交易信息,上线前置条件,(1)录入品号信息单头：主要仓库工作中心计划人员低阶码品号属性主供应商前置天数批量补货政策补货周期最低补量补货倍量领用倍量MRP生产允许交期提前天数MRP采购允许交期提前天数间距编号单身：库存数量安全存量,3.基本信息的正确性,上线前置条件,(2)材料用量信息单头：标准批量工单单别单身：组成用量底数损耗率生效日失效日投料间距,上线前置条件,3.基本信息的正确性,(3)销售预测预测代号日期预测库预测数量已受订量纳入生产计划(4)客户订单单头：出货工厂审核码单身：订单数量已交数量赠品量仓库预交日期结案码,上线前置条件,3.基本信息的正确性,(5)录入采购单单头：工厂代号审核码单身：交货仓库采购数量已交数量预交日结束码(6)供应商料件价格供应商品号采购单价,上线前置条件,3.基本信息的正确性,(7)工单单头入库仓库预计产量已生产量预计开工预计完工单身需领用量已领用量仓库(8)加工计价信息加工厂商加工单价,上线前置条件,3.基本信息的正确性,1.相依需求即透过MRP生成的物料需求计划的预计领用(用料)计划，将随着生产计划的异动而变更。【相依需求】的需求日期即物料需求计划的预计开工日期-1天。相依需求的用料计划为生产品号的单阶用量列表。,常用重要名词解释,2.十三大量计划销售量未达成的销售预测量计划生产量生产计划内的预计生量计划采购量采购计划内的预计采购量计划领料量相依需求的需求量预计领料量未完工工单单身的应领未领料量预计生产量未完工工单单头的未生产量预计进货量未结束采购单的未进货量预计销货量未结束订单的未销数量预计请购量未更新的请购数量,常用重要名词解释,2.十三大量替代他料量根据BOM取替代关系，取替代其他料件的数量被替代量根据BOM取替代关系，被其他料件取替代的数量重排增加量因工单或采购提前交期所增加数量重排减少量因工单或采购提前交期所减少数量,常用重要名词解释,期初存量+预计请购+预计生产-预计领用+预计进货-预计销售+计划生产-计划领用+计划采购-计划销售+被替代-替代他料+重排增加-重排减少=预计可用,需求数量=安全存量-预计可用,3.计划的需求数量,常用重要名词解释,P件需求数量0时生成采购计划M/S件需求数量0时生成生产计划,4.生产计划量及计划采购量,常用重要名词解释,基本信息,设置间距计划,设置计划条件,设置MRP参数,基本信息设置,1.设置MRP参数,设置了要做交期调整就会产生重排增加量和重排减少量,弹性设定各种间距生成方式。若要执行每周一、四的间距,执行此作业2次即可。,基本信息设置,2.设置间距计划,基本信息设置,3.设置计划条件,执行生成物料需求计划之前必须先在此作业里设置计划条件。间距方式可以设定为统一或是按品号间距。若是按品号,则要设定品号信息的间距编号。,日常交易作业,发放MRP工单,推算时距日期,生成物料需求计划,维护生产计划,MRP计算逻辑,MRP主流程,发放MRP采购单,维护采购计划,录入间距计划,设置计划条件,需求计划基本信息检核表,基础数据:如假日表、品号信息、BOM等,修改,生成物料需求计划,维护生产计划,维护采购计划,日常交易作业,1.作业流程,发放MRP工单,发放MRP采购单,发放,异动单据:如订单、工单、采购单.等,录入基本信息,设置MRP参数,ALT=3天QC=1天LT=5BCLT=5QC=1QC=2LT=3DELT=5QC=1QC=2,一二三四五六日12345678910111213141516171819202122232425262728293031,有一张订单A要求25日要出货，100PCS,A库存=30PCS,安全存量=20PCS,B库存20PCS且16日有张工单预计完工20PCS,D库存200PCSE于5日预计采购30PCS所有品号的间距方式皆为每日。,2.MRP计算逻辑,工单A：需求日为24日，扣除(QC)天数，预计23日完工，前置天数3天，21日为假日，故19日预计开工90PCS工单B：19日工单A开工，需求日18日，预计16日完工，10日预计开工50PCS采单C：19日工单A开工，需求日18日，预计17日采购入库，11日采购90PCS采单D：需求日9日，预计6日进货，3日采购0PCS采单E：需求日9日，预计8日进货，2日采购20PCS,3.间距日期相关计算,日常交易作业,(1)间距日期循环方式每XX个:可选每2天、每3周或是每2个月。间距类型:包含:1.日2.周3.旬4.月5.季。第XX天:类型为2.周,可指定周一至周日任一天。类型为3.旬,可指定第1-10日类型为4.月,可指定第1-31日,若输入为30,若遇到2月,则写入间距日期为2月的最后一天。若日期输入31,则表示每月的月底。类型为5.季,可指定第1-92日。输入为90,91,92时,表示第3个月的月底。,(2)依起始截止日期展开间距日期EX:每周一、四生成间距日期先生成每周一的间距日期(每1周,第XX天=星期一),再生成每周四的间距日期(每1周,第XX天=星期四)。起始日为5/1时,截止日期为5/31,第一次执行产生的日期为5/7,5/14,5/21,5/28,第二次执行时,产生的日期为5/3,5/10,5/17,5/24,5/31,单身的间距日期依照日期先后排序。写入的间距日期为:5/3,5/7,5/10,5/14,5/17,5/21,5/24,5/28,5/31。(3)依周期重复次数展开间距日期EX:间距类型为2.周,第XX天=周二,重复次数为6次,起始日期为2007/5/1,则展开的间距日期为:07/5/1,07/5/8,07/5/15,07/5/22,07/5/29,07/6/5。,3.间距日期相关计算,日常交易作业,(4)间距日期逢假日则延后或提前考虑假日表時(行业别=1.企业的休假日期),當展开的间距日期是假日时,则间距日往前调一日或是后调一日。EX:每旬的第3天进行采购,自2007/5/1开始展开,周期重复次数=3次,则展开日期:07/5/3,07/5/13,07/5/23,因为5/13是假日,所以须依照间距日期逢假日则延后或提前的做法,间距日期改为5/11(提前)or5/14(延后)。,3.间距日期相关计算,日常交易作业,(5)MRP计算的间距取得方式EX:计划起止日期(在生成物料需求计划中输入的日期)为2007/07/012007/07/31,间距编号=101,每周一、四,日常交易作业,3.间距日期相关计算,第一间距日期=2007/07/02最后间距日期=2007/07/30供给起始日期(第一个间距日期)=2007/07/02供给截止日期(最后间距日期)=2007/07/30需求起始日期(第一个间距日期)=2007/07/02需求截止日期(最后间距日期向后推一个间距周期)=2007/8/02间距当日的供给当日不考虑间距当日的需求当日要考虑,3.间距日期相关计算,日常交易作业,EX:2007/07/01-2007/07/31,间距编号=101,每周一、四供给：7/37/127/147/187/257/31(Min(间距日期=供给日期)需求：7/27/47/107/177/238/2(Max(间距日期=需求日期),(5)需求量、供给量的间距推算方式,4.需求计划基本信息检核表,日常交易作业,执行MRP计算前,检查基本数据及异动单据是否正确、实时的输入。确认后,再运行MRP计算,以保障MRP运算结果的正确性。,5.生成物料需求计划,日常交易作业,勾选了此选项才会产生“被替代量”和“替代他料量”,执行MRP时,若间距方式为品号间距,会先检查品号间距是否有设定,若未设定,系统会报错,并停止运行。此时可透过LOG来查询有问题的品号。,若已在MPS系统排定生产计划,可勾选此选项,透过MRP来展算采购计划。,6.维护生产计划,日常交易作业,此作业内容由生成物料需求计划作业执行后产生，不可新增和删除,7.维护采购计划,日常交易作业,此作业内容由生成物料需求计划作业执行后产生，不可新增和删除,8.发放MRP工单,日常交易作业,作业目的：将生产计划发放成工单系统的正式工单,(1)发放委外工单的位外单价为零者若生产计划的工单单别为委外工单，且委外单价=0，系统默认不发放此类生产计划，也可勾选此选项来发放。(2)开工、完工日小于发放日期更改与发放日期相同发放日期即当前系统日期，若生产计划的预计开工日、完工日已经小于系统日期了，建议发放成的工单的开工日、完工日=系统日期,8.发放MRP工单说明,日常交易作业,9.发放MRP采购单,日常交易作业,作业目的：将采购计划发放成采购系统的采购单或是请购单,根据“设置MRP参数”中“采购计划发放目的”的不同这里的开窗单别会不同,9.发放MRP采购单说明,日常交易作业,(1)发放采购单价为零的计划若采购计划的采购单价=0，系统默认不发放此类生产计划，也可勾选此选项来发放。(2)采购日期小于发放日期更改与发放日期相同发放日期即当前系统日期，若采购计划的采购日期已经小于系统日期了，建议发放成的采购单的采购日期=系统日期,报表管理,交期调整建议表,取替代建议表,物料供需明细表,交期取消建议表,模拟版本对比表,需求计划基本信息检核表,生产计划明细表,采购计划明细表,报表管理,1.物料供需明细表将物料需求计划中供给和需求来源的明细信息列印成表,并按计划批号不同分页2.取替代建议表可将物料需求计划中生产及采购可取替代的物料建议信息,按计划批号打印成表3.交期调整建议表可将物料需求计划中生产及采