检验员基本能力培训

检验员基本能力培训,检验处2013年10月10日,【讲师介绍：徐工基础检验处处长从事检验工作14年，涉及进货、装配、入库、发车各个工序，积累了丰富的理论与实践经验，熟悉机加工、焊接、装配、电气等检验技术工作。致力于实现生产、工艺、检验等全过程质量管控。经公司总经理授权，担任检验处处长一职，积累了丰富的现场问题及外部反馈问题处理经验，涉及成品的制造过程，熟悉体系、标准、工艺、生产、检验、试验分析、统计分析、计量等多个维度的质量保证工作。,课程介绍,第一章：质量的认识第二章：质量检验基本常识第三章：质量检验依据第四章：检验机构与检验员职责,什么是质量？,1.质量的认识质量是什么？,好东西、物美价廉、产品性能,“质量就是产品一组固有特性满足要求的程度（参照ISO9001标准释义）。“质量”应该是“所提供的产品（有形和无形）在产品品质、生产成本、效率、供货交期等全方面满足客户期望的能力”。,健康,扁鹊谈治病,春秋战国时的名医扁鹊有一次见魏文王（似乎是，我记不清了），文王问扁鹊医术是不是天下第一，扁鹊回答说他家有兄弟三个，“长兄最好，中兄次之，我最差”。桓公又问为什么只有你名满天下，而你的两个哥哥都声名不显呢？扁鹊惭愧地说我扁鹊治病，是治病于病情危重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管来放血、在皮肤上敷药等大手术，生死人而肉白骨。所以认为我的医术高明，名气因此响遍天下。我中兄治病，是治病于病情初起之时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及于本乡里。而我长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人还根本不知道自己已经生病，而他事先铲除病因，还以为是庸医危言耸听骗钱，所以没有什么名声，可能还有些恶名。,1.质量的认识为什么要保证质量？,1979年12月，美国科学家洛伦兹在华盛顿的美国科学促进会上一次讲演中提出：一只小小的蝴蝶在巴西上空煽动翅膀，可能在一个月后的美国得克萨斯州会引起一场风暴。这就是混沌学中著名的“蝴蝶效应”。从科学的角度来看，“蝴蝶效应”反映了混沌运动的一个重要特征：系统的长期行为对初始条件的敏感依赖性。经典动力学的传统观点认为：系统的长期行为对初始条件是不敏感的，即初始条件的微小变化对未来状态所造成的差别也是很微小的。可混沌理论向传统观点提出了挑战。混沌理论认为在混沌系统中，初始条件的十分微小的变化经过不断放大，对其未来状态会造成极其巨大的差别。,蝴蝶效应,1.质量的认识质量什么时候抓？,质量检验,统计质量控制,全面质量管理,（20世纪初至20世纪40年代）,（20世纪40年代至50年代）,20世纪50年代未至今,1.质量的认识质量管理发展史(填空),质量管理各等级的利润与销售增长率,（百分比：19871991）,销售利润率,平均4.0%,0.6,4.6,6.7,9.1,5.4,7.1,8.2,16.0,平均8.0%,第一级,质量检查,第二级,质量保证,第三级,预防次品,第四级,完美无缺,销售增长率,-摘自质量铄金,1.质量的认识,“检验”,二级,“保证”,三级,“预防”,四级,“完美”,质量管理最佳业绩,*通过检验保证质量*几乎没有质量意识及专门知识,*提高工艺稳定性*工人开始参与,*开发阶段工艺能力及可生产性论证改善,*供应商一体化,*面向直接客户,产品质量优越,*企业文化重组,一级,-摘自质量铄金,1.质量的认识,符合性质量：质量就意味着对于规范或要求的符合，并不意味着好、卓越、优秀等等。谈论质量只有相对于特定的规范或要求才是有意义的。美国质量管理专家克劳斯比适用性质量：适用性就是产品使用过程中成功地满足顾客要求的程度。对顾客来说，质量就是适用性，而不是“符合规范”。美国质量专家朱兰博士,2.质量与检验树立目标，品质跨越！,2.质量检验基本常识,2.1质量管理发展过程中的质量检验,操作工人检验,工长检验,专职检验员检验,统计过程控制,全面质量管理,全面质量一体化管理,1940年以前194019601960年以后,全数检验抽样检验全新检验,信息检验寻因检验,传统质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段,ISO9001,ISO9001ISO14001GB/T28001,一、质量的定义质量一组固有特性满足要求的程度。二、质量保证的重要性（一）保证与提高产品质量是人类生活的基本要求（二）产品质量是国家经济建设的物质基础（三）产品质量是科学技术和文化水平的综合反映（四）产品质量是企业生存和发展的关键（五）产品质量是进入市场的通行证,2.2质量保证的意义,2.质量检验基本常识,明确的需要,隐含的需要,安全性,可靠性,功能,环保度,美观度,经济性,2.3质量检验与全面质量管理的关系,认识上的误区：认为产品质量是设计和制造出来的，不是检验出来的，因而放松质量检验，甚至撤销检验职能，消弱检验职能和技术力量认为全面质量管理强调的是“预防”，要求把不合格消灭在过程之中，而检验工作只不过是“死后验尸”,一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。全面质量管理的概念,2.质量检验基本常识,一、检验的定义二、判定性检验工作的内容熟悉标准测量判定比较处理记录,通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价（填空）GB/T19000-2008/ISO9000：2005标准3.8.2,2.4检验的定义及要求,2.质量检验基本常识,五大职能,鉴别职能,把关职能,预防职能,报告职能,监督职能,依据标准判断是把关的前提,把住质量关是最基本的职能,实现预防为主是增效的职能,为改进提供信息把关的继续,固有特性是其它职能的综合,2.质量检验基本常识,2.5检验的职能与关系（填空）,一、按生产过程的顺序分二、按检验地点分（一）进货检验（一）集中检验1.样品检验（二）现场检验2.成批进货检验（三）流动检验（二）过程检验三、按检验方法分1.首件检验（一）理化检验2.巡回检验（二）感官检验3.完工检验1.嗜好型感官检验（三）最终检验2.分析型感官检验（三）试验性使用鉴别,2.质量检验基本常识,2.6检验的分类（填空）,四、按被检产品数量分六、按验后样品状态分（一）全数检验（一）破坏性检验（二）抽样检验（二）非破坏性检验（三）免验七、按检验项目分（一）生产检验五、按质量数据性质分（二）验收检验（一）计量值检验（三）监督检验（二）计数值检验（四）验证检验（五）仲裁检验,2.质量检验基本常识,2.6检验的分类,九、按检验人员分十一、按检验的效果分（一）自检（一）判定性检验（二）互检（二）信息型检验（三）专检（三）寻因性检验十、按检验系统组成部分分（一）逐批检验（二）周期检验,2.质量检验基本常识,2.6检验的分类,信息性检验是指运用检验过程所获得的信息，直接进行过程控制的现代检验方法。其特点为：将质量检验与过程控制相结合有很强的预防功能,25,100.5,用自动车床加工圆柱形零件，需要对其“高度”尺寸进行检验,2.质量检验基本常识,2.7信息性检验（概念）,10.5,9.5,用界限量规（卡规）进行检验，属于典型的判定性检验，其预防功能较弱,自动车床,操作人,1盒,2盒,3盒,在自动车床出口处设一滑道，在滑道上有一过卡和止卡。当零件沿滑道下滑时，若不能通过过卡就落入第1盒，零件超差；若过了过卡而未过止卡，落入第2盒，合格；若直接掉入了第3盒，则低于下差，不合格,卡规,信息性检验装置,2.质量检验基本常识,2.7信息性检验（案例）,一、什么是寻因性检验寻因性检验是指在产品设计过程中，通过预测，寻找可能产生不合格的原因，从而有针对性地设计和制造防差错装置，用于产品的生产制造过程，有效杜绝不合格品的产生。二、防差错装置的特点大量采用传感器代替人为控制结构有的较为复杂设计和制造体现了价值观念,2.质量检验基本常识,2.8寻因性检验,一、法、法律与法规的概念（一）法广义的法指的是各种成文法和不成文法；狭义的法是指具体的特定的法律。（二）法律指国家立法机关制定、颁发的规范性文件，有特定具体的意义。（三）法规专指从属于法律范畴的行政性和地方性的规范性文件。,2.质量检验基本常识,2.9法律及法规,二、我国法制的基本要求有法可依，有法必依，执法必严，违法必究三、我国的立法体制,纵向层级立法,人代会、人大常委会国务院国务院各部委省、直辖市的人大省、市政府地级市人大县人大,中央立法地方立法,横向立法系统,权力机关立法行政立法,人代会、人大常委会,省、直辖市的人大,省、市政府,县人大,国务院,国务院各部委,省、直辖市的政府,省、市地级政府,2.质量检验基本常识,2.9法律及法规,一、中华人民共和国产品质量法(选择)（2000年7月8日九届全国人大常委会第十六次会议修正）（共六章，74条）第一章总则第二章产品质量的监督第三章生产者、销售者的产品质量责任和义务第一节生产者的产品质量责任和义务（7条）第二节销售者的产品质量责任和义务（7条）第四章损害赔偿第五章罚则（24条）第六章附则,2.质量检验基本常识,2.9产品质量法和相关法规,二、与质量检验有关的中国加入WTO法律议定书、过渡性审议机制条款、服务贸易减让表等三、与质量检验有关的中国加入WTO多边承诺分类表四、产品免于质量监督检查管理办法五、产品质量国家监督抽查管理办法六、质量振兴纲要及国务院关于进一步加强产品质量工作若干问题的决定,2.质量检验基本常识,2.9产品质量法和相关法规,3.质量检验依据,一、标准（一）标准与标准化标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。标准化是在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制定发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。,3.1质量检验依据的种类（填空）,（二）标准简介1.按性质分技术标准，管理标准，工作标准2.按层级分强制性(GB1499.2-2007)强制性国家标准行业标准推荐性(GB/T20065-2006)推荐性(YB/T2011)地方标准企业标准(Q/320301JAZ012013)国际标准3.产品质量分等标准,3.质量检验依据,3.1质量检验依据的种类（多选）,二、产品图样产品图样是能够准确地表达产品形状、尺寸及其技术要求的图形。三、工艺文件工艺规程，检验规程，检验基准四、订货合同合同条款，技术协议五、标准样件（品）,3.质量检验依据,3.1质量检验依据的种类（多选）,3.质量检验依据,3.2质量检验依据的选择,一、概述选择检验依据：抽样依据，检验方法依据，检验质量依据二、抽样依据的选择（判断）2008年新修订的抽样国家标准有21个。如验收抽样检验导则GB/T13393-2008，以及GB/T2828.2-2008GB/T2828.3-2008、GB/T2828.11-2008等三、检验方法的选择按不同的行业和产品，各有不同的检验方法四、检验质量要求依据的选择,4.检验机构与检验员职责,4.1质量检验机构与有关方面的关系,4.检验机构与检验员职责,1质量检验是产品质量产生和形成过程中的重要一环，质量检验机构既代表企业，在某种意义上来说又代表用户，对产品质量实行检验监督。2独立行使检验和把关职能，领导和组织企业全体检验人员，开展检验和试验工作。3负责编写质量检验程序文件。4质量检验用文件是进行质量检验工作不可缺少的依据，开展质量检验工作，质量检验部门必须备齐现行、有效的质量检验文件，包括设计部门、工艺部门、销售部门、标准化部门提供的文件。5检测设备的配备和管理。6检验印章的管理。7为保证产品质量的可追溯性，根据质量管理体系要求，认真做好质量记录及质量记录的收集、整理、编目和保存。8对不合格品进行隔离、统计、管理。,4.1质量检验机构职责,有权贯彻质量方针、政策，执行有关标准；有权决定产品的合格与否；有权制止以次充好的行为；有权追查质量事故的原因和责任者；有权如实统计分析质量状况；有权拒绝检验以假充真的产品。,对因未贯彻标准而导致的产品质量问题负责；对错检、误检造成的损失负责；对管理不善影响生产进度负责；对所造成的批量质量事故负责；对标识管理不当造成生产混乱负责；对质量统计不准确不及时负责；对隐瞒、不上报质量事故行为负责；对明知不合格而签发合格证行为负责。,权限,责任,4.检验机构与检验员职责,4.3质量检验机构权责,（一）设置质量检验机构的必要性（二）质量检验机构的性质和地位（三）质量检验机构设置的基本要求必须保证技术、生产、检验机构的三权独立的原则（判断）（四）质量检验人员素质思想素质、文化素质、业务素质、身体素质技能检验技术技能、统计技术技能（包括：描述性统计、七种工具、数理统计方法、抽样检验方法等）,4.检验机构与检验员职责,4.4质量检验机构的设置,4.检验机构与检验员职责,4.4检验员职责（成品）,职责检验员必须经过公司岗位培训，合格后取得本公司上岗证方能上岗；熟悉产品的检验标准、图纸、检验文件。检验员严格按照检验作业文件进行检验，对规定的检验项目要逐一进行100全检。维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前必须进行点检，以确保检测设备的准确度，发现偏差及时调整或送修，并做好点检记录。对检验出的不合格品进行隔离与标识，将不合格放入不合格品盒子内，并填写记录；检验过程中发现批量质量事故或品质异常情况时，要及时反馈给车间（供方）或质量部，以便及时发现问题及时处理；同时对不良原因进行分析总结，提出自己的见解，共同参与品质管理。和改善措施。,4.检验机构与检验员职责,4.4检验员职责（成品）,职责随时对检验台进行整理、整顿，严格区分“待检品、合格品、不合格品”，对检验出的不合格品描述必须清楚明了，质量术语必须统一。权限有权对出现不良品过多的产品拒绝检验，退回装配工的权利；有权对返工/返修不及时或出现多次返工/返修都完成不好的装配工进行处罚的权利；有权对产品不合格原因进行分析，提出纠正和改善措施。,4.检验机构与检验员职责,4.5常见检验误差类型及发现方法,常见类型：a）技术性误差:指检验员缺乏检验技能造成的误差。b）粗心大意误差:检验人员马虎大意造成的误差c）程序性误差:指生产不均衡、管理混乱造成的检验误差发现检验人员误差的方法1重复检验。检验人员对自己检验过的产品重复检验一至二次。2循环检验。由几名检验人员对同一批产品进行检验。3复核检验。由技术较高的检验员或技术人员，复核检验员已经检验过产品。4改变检验条件。检验员再采用精度较高或可靠性更好的检测手段，重新检测。5建立标准品(标准样品或标准器、件)。经常用标准品作比较，以便发现有缺陷的产品。,4.检验机构与检验员职责,4.6产生常见检验误差原因及预防（技术性误差）,产生原因：1缺乏必要的技术知识，生产和加工工艺知识，对生产中易出现的质量问题不够了解2检验技术不熟练。不能熟练掌握检测设备，测试工具，检验方法等。3缺乏检验经验。如操作工人把一种高精度零件外圆磨小了，经加温表面又经冷却处理后交检验员检验，有经验的检验员则不立即检验，而是放置一定时间后检验。,防止措施：1依据检验员应知应会标准，选择适合做检验工作的人员担任检验员；2组织检验员岗位技术业务培训和练兵，使其胜任检验工作；3对检验员进行应知应会和工作质量考核，合格者方可上岗；4对有生理缺陷或经培训仍技术业务低，不宜作检验员的，可调任其他工作；5经常总结与推广检验工作经验，提高检验人员工作能力和水平。如对典型错检、漏检，组织检验人员讨论分析，找出原因，提出防止再发生的措施等。,4.检验机构与检验员职责,4.6产生常见检验误差原因及预防（粗心大意性误差）,产生原因：1检验项目精度要