桥梁工程施工监理控制要点

1.钻孔桩基1.1钻孔1.1.1复测桩位，确保钻孔位置的准确性。1.1.2检查套管的直径、埋深、中心位置和倾斜度：套管内径应大于钻头直径，旋转钻应大于钻头约20厘米，冲击钻应大于钻头约40厘米。当建造陆地或岛屿时，桩套的顶面应高出施工水位或地下水位2m，高出施工地面0.5m。粘性土保护套管的埋设深度至少为1米，砂土至少为2米。当表层土壤较软时，保护套管应至少埋入0.5m在坚硬致密的土层中。当岛建在水中时，保护套管应埋在河床以下1米处。护筒顶面中心与设计桩位的偏差不大于5m，倾斜度不大于1%。主管应检查所有这些。1.1.3检查泥浆指标：正循环旋挖钻机和冲击钻机用管状钻机钻孔时，孔内泥浆比重为1.11.3。冲击钻机采用实钻钻孔时，泥浆比重、砂性粘性土、漂石和卵石层不应分别大于1.3和1.4。反循环旋转钻井的孔泥重量可为1.05-1.15。地层粘度一般为1622S，松散易塌地层粘度一般为1928S。新造泥浆含砂量不大于4%，胶质率不小于95%，酸碱度大于6.5。监督员将进行所有检查。1.1.4钻孔时，抽查钻杆的垂直度。钻孔灌注桩达到设计深度后，应设计每个桩帽的第一根桩，以确认地质条件，监理应检查地质条件。1.1.5成孔后，现场监理工程师应对孔深、孔径、孔形进行检查验收。孔直径和孔深度不等于设计值。孔的类型符合设计要求，应使用测量绳、孔检测器或成孔检测器进行测试。监督员将进行所有检查。1.1.6孔中心允许偏差为5厘米，垂直度允许偏差为1%。1.1.7浇筑混凝土前，检查清孔情况。当设计无要求时，沉桩厚度不大于5厘米，摩擦桩不大于20厘米。用测量绳测量。严禁用加深孔厚的方法代替清孔。清孔后，泥浆应达到以下指标：手动找不到2 3毫米的颗粒。1.2钢筋笼1.2.1检查钢筋笼的下料情况。钢筋的材质和端钩的形式应符合设计要求，监理应全部检查。钢筋下料允许偏差：受力钢筋全长下料误差为1cm，应检查测量。1.2.2监理应检查钢筋接头的外观。焊接接头的外观应符合下列要求：侧杆长度，双面焊接5d，单面焊接10d。搭接焊的焊接长度双面焊为5天，单面焊为10天。焊片厚度应等于或大于0.3d且不小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.7d且不小于8 mm。检查下表中的允许偏差项。序列号种类项目允许偏差1弧焊头侧杆焊头钢筋轴线纵向偏差0.5d搭接焊接接头钢筋轴线弯曲角度4抵消0.1d和3毫米焊接高度0.05d0焊缝宽度0.1d0焊缝长度-0.5d咬入深度0.05d和0.5mm在2d长焊缝的表面上，焊缝的气孔和夹渣量2.面积6mm22闪光对焊头接头处的钢筋轴线弯曲角度4抵消0.1d和2mm接缝表面裂纹不允许用尺子测量和观察。机械性能检测监理见证检测的数量为施工单位抽样数量的10%。1.2.3检查钢筋接头的位置和数量。钢筋接头应设置在受力较小的地方，同一截面上的接头不应大于50%，同一钢筋上的接头应较少，sa上同一截面上的接头不应超过一个1.2.7钢筋笼安装时，检查钢筋笼中心与桩中心是否重合，测量吊杆长度，确保钢筋笼放置深度和位置的准确性。1.3水下混凝土浇筑1.3.1物料称量偏差的控制：每班至少抽查一次，监督见证检查：序列号原材料名称允许偏差%1水泥、矿物掺合料12粗骨料和细骨料23外加剂、混合水11.3.2混凝土搅拌前，应测定砂石的含水量，并根据试验结果、环境条件和工作性能要求，及时调整施工配合比。每班检查不少于一次。监理人应见证试验并确认施工配合比。1.3.3见证混凝土的坍落度试验。每次搅拌50m3或每班不少于一次。实测值应符合理论配合比要求，偏差不大于2厘米。1.3.4见证混凝土入模温度，每次搅拌50m3或每班测量不应少于1次，含气量应2.0。1.3.5控制混凝土的入模温度。监理单位应至少每班测量一次温度。混凝土入模温度不得低于5；夏季施工时，混凝土入仓温度不应高于气温，也不应超过30。1.3.6导管在使用前应进行试装配和压力试验。测试压力应为孔底静水压的1.5倍。导管底部与孔底的距离应为25 40厘米。第一批封底混凝土应一次连续浇筑，混凝土埋深不小于1m。应经常检测从孔中混凝土表面到孔口的深度，以确定导管的提升高度。浇注时导管埋深为24m，最后一段导管缓慢提升。应在设计桩顶标高以上浇筑约100厘米的混凝土。水下混凝土浇筑过程的监理应在现场进行。1.3.7在浇筑地点随机见证混凝土试块取样。1.3.8桩的混凝土强度等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护计划的系统强度必须达到设计强度等级的1.15倍。监理人应检查施工单位的试验报告。1.3.9检查拆除桩头的施工方法：采用空气压缩机结合人工凿除。严禁用挖掘机或叉车强行砸碎桩头。1.3.10检查桩身顶部的清理情况，以揭示新鲜和密实的混凝土表面。经过复测和清理后，桩身顶部标高应符合设计要求。检查桩身主筋伸入承台的长度应符合设计要求。主管应检查所有。1.3.11业主委托第三方进行桩身质量检验。桩长超过50m的桩应采用超声波检测。对于长度小于50m的桩，应使用小应变进行检测。施工单位和监理收到检测合格的初步报告后，方可进行封顶施工。2.承重平台2.1基坑开挖和回填2.1.1基坑开挖的坡度应符合设计和规范要求。2.1.2承台底标高和承台边线应按照设计要求进行测量，并用水准仪、经纬仪和直尺进行检查。基底标高允许误差为：土质5厘米，石料5米，-20厘米。2.1.3检查回填材料应符合设计要求。2.1.4回填应分层夯实，虚层厚度和夯实次数应符合相应夯实设备的要求。2.2模板和支撑工程2.2.1模板和支撑应具有足够的刚度，表面应光滑无变形和翘曲。监理应进行所有检查、观察和测量。2.2.2模板安装必须稳定牢固，接缝严密，无漏浆。模板表面应干净。隔离剂应均匀涂覆2.3.2钢筋的焊接质量见钻孔灌注桩钢筋的焊接要求(此要求是钢筋加工的统计要求)，监理应进行所有检查。2.3.3绑扎钢筋的品种、等级、规格和数量必须符合设计要求，并对照图纸进行检查。绑线绑扎应牢固，架立杆应能保证钢筋骨架不变形。垫板和钢丝头不得伸入保护层。监督员将进行所有检查。2.3.4墩身预埋钢筋的位置应准确，插入深度和预留高度应符合设计要求，钢筋的规格、型号和数量应符合设计要求，并采取可靠的固定措施。2.3.5钢筋保护层垫块的数量和位置应符合设计要求。当设计无要求时，侧面和底部的垫块数量不得少于4个/m2。检查钢筋保护层垫块的材料。使用细石混凝土垫块时，其耐腐蚀性和抗压强度应高于承台体混凝土，水胶比不应大于0.4。使用塑料垫块时，塑料的耐碱性和耐老化性应良好，抗压强度不小于50兆帕。2.3.6钢筋安装和检验的允许偏差应符合下表。钢筋安装允许偏差及检验方法序列号名字允许偏差(毫米)校准方法1受力钢筋的行距5标尺尺寸2同一排受力钢筋的间距203钢筋保护层厚度C35mm+10，-52.3.7接地钢筋必须通过焊接连接。焊接长度应符合设计要求。测量的接地电阻值应符合设计要求。监督员将进行所有检查。2.4混凝土工程2.4.1原材料的称量偏差见钻孔桩原材料的偏差要求。2.4.2混凝土搅拌前，应测定砂石的含水量，并根据试验结果、环境条件、工作性能要求等确定施工配合比。监理见证了施工配合比的确定过程，并检查了施工配合比清单。2.4.3见证混凝土坍落度试验，每搅拌50m3或每班测量不应少于1次，测量值应符合理论配合比要求，偏差不应为2cm。2.4.4见证混凝土的含气量试验，每次搅拌50m3或每班测量不应少于1次，含气量应2.0。2.4.5控制混凝土的入模温度。监理单位应至少每班测量一次温度。混凝土入模温度不得低于5；夏季施工时，混凝土入模温度不应高于30。2.4.6当混凝土下落高度超过2m时，应使用溜槽和串筒运输混凝土。混凝土应分层振动和压实。混凝土的运输、间歇和浇筑时间应符合相应的要求。现场监督应在混凝土浇筑过程中进行。2.4.7混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。混凝土内部最高温度不得超过65，混凝土内部温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差不得大于20，养护水温度与混凝土表面温度之差不得大于15，环境温度低于5时禁止浇水，并采取相应的养护措施。2.4.8浇注现场应进行随机取样。施工单位取样数量：每100块不超过100 m3的混凝土，取样不少于一次。监理见证的混凝土抗压强度试块数量应为施工单位的10%,平行取样应为施工单位的10%。2.4.9抗冻性、抗渗性、电通量等试件的监理单位抽取施工单位试件的10%进行平行试验。2.4.10检查3.1.3模板和支架安装必须牢固，接缝严密，不得漏浆，模板表面清洁，应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固，扣是否全卡，拉螺栓是否拧紧。监理应进行所有检查。3.1.4模板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。模板安装允许偏差及检验方法序列号项目允许偏差(毫米)校准方法1从前到后、从左到右的中心线尺寸10尺寸2表面平整度31米头枕和塞尺3相邻模板交错排列1标尺尺寸4空心墩的壁厚3标尺尺寸3.1.5拆模时，混凝土强度不得低于2.5兆帕，表面和边缘不得损坏。还应确保模板拆除过程中的核心温度和表面温度。表面温度和环境温度不得大于15，混凝土内部温度降低前不得拆除模板。监督员将进行所有检查。3.2加固工程3.2.1钢筋下料、钢筋材料、端部弯钩形式应符合设计要求，监理平行检验数量为施工单位检验数量的10%。检查钢筋下料的允许偏差：受力钢筋全长下料误差为1cm，应检查轨距。3.2.2钢筋的焊接质量见钻孔灌注桩钢筋的焊接要求(该要求是钢筋加工的统一要求)，监理应进行所有检查。3.2.3钢筋接头的位置和数量应设置在受力较小的地方，“同一截面的接头”不得超过50%，同一根钢筋上的接头应少于50%，同一根钢筋上“同一截面”的接头不得超过一个。3.2.4绑扎钢筋的品种、等级、规格和数量必须符合设计要求，并对照图纸进行检查。绑线绑扎应牢固，架立杆应能保证钢筋骨架不变形。垫板和钢丝头不得伸入保护层。监督员将进行所有检查。3.2.5承重垫石预埋钢筋位置应准确，插入深度、预留高度应符合设计要求，钢筋规格、型号、数量应符合设计要求，应有可靠的固定措施。3.2.6钢筋保护层垫块的数量和位置应符合设计要求。当设计无要求时，侧面和底部的垫块数量不得少于4个/m2。检查钢筋保护层垫块的材料。使用细石混凝土垫块时，其耐腐蚀性和抗压强度应高于承台体混凝土，水胶比不应大于0.4。使用塑料垫块时，塑料的耐碱性和耐老化性应良好，抗压强度不小于50兆帕。3.2.7钢筋安装允许偏差见承台钢筋安装允许偏差表。3.2.8墩底试验终端的埋焊应按设计图纸要求进行。测量的接地电阻值应符合设计要求。监督员将进行所有检查。3.3混凝土工程3.3.1原材料的称量偏差见钻孔桩原材料的偏差要求。