2016年化工生产实习报告

1/162016年化工生产实习报告化工生产实习报告范文化工生产实习报告范文1生产实习是学校为锻炼本科生能力，让我们能更好的与社会相适应而组织的大三本科生的生产实习活动。接到要去生产实习的通知后，我很高兴，并积极联系，终于将实习地点定在大庆油田水处理与化学研究所。这是因为首先，水化室的主要工作是油田水处理，化学剂量开发及检验，和我们的专业有一定的关系其次，我们的课程当中并未涉及到有关水生细菌的详细知识，在这里进行生产实习可以扩展这方面的知识我们在实验中所学习的操作方法可以得到应用基于以上几方面的原因，我选择在水处理所开始我的生产实习。水处理与化学研究所隶属于大庆油田工程设计开发有限公司，原名大庆油田建设设计水处理及油田化学研究室位于黑龙江省大庆市让胡路区油田设计院。多年来研制出原油破乳剂、油田清防蜡剂、油田防蜡剂、原油降粘剂、原油消泡剂、污水絮凝剂、防垢剂、缓蚀剂等12个系列40余种油田化学剂。该所现有高中级职称的专业人才32人，博士2人，硕士8人。XX年通过了国家级计量认证。同年与哈尔滨工业大学强强联合，成立了哈尔滨工业大学环境科学与工程2/16大庆研发中心。拥有研究仪器设备100多台，其中进口设备占60实验室总面积为3000平方米。微生物实验室，可进行菌种培养驯化分离。拥有国内规模装备最为先进的三次采油实验室，可进行各种除油及过滤工艺和设备试验可自动合成的高压聚合反应实验室。由于我的实习时间只有三个星期，故在刘老师的安排下对SRB做些认知性的实习，以下为我的主要实习内容大致了解实验室自XX年开始启动的SRB抑制课题的一些工艺原理流程硫酸盐还原菌是导致大庆油田地面系统产生硫化物从而造成设备腐蚀、滤料污染等危害的根源实验室立足于微生物生态抑制，改变以往追求杀灭SRB数量的目的，转而以抑制SRB活性为目的,是大庆油田系统控制SRB危害的新方法，可降低生产运行成本本研究采用的折流板反应器有7个单元格，每个单元格长宽高12CM42CM,有效体积,单元格内装1/3高度的活性污泥反应器上部为排气孔，排气孔的导气管伸到水封瓶液面以下，保持整个系统厌氧状态水箱中的水通过泵泵入反应器，以推流形式流过各单元格，并从反应器流出。反应器的启动与运行将含有大量的硫酸盐还原菌的厌氧污泥，接种到反3/16应器中现阶段，反应器进水为配制的模拟水，在自来水中加入碳源、硫酸钠、少量复合肥，用碳酸氢钠调节碱度浓度COD1800MG/L,SO42600MG/L左右进水流量46L/D,每个单元格水力停留时间一、微生物镜下观察G氏染色步骤为涂片固定结晶紫色染色水洗碘液媒染水洗酒精脱色番红复染水洗干燥观察。涂片与单染色法相同。固定与单染色法相同。结晶紫染色染色1分钟，然后水洗并用吸水纸吸干。碘液媒染染色1分钟，然后水洗并吸干。酒精脱色用95酒精脱色，直到酒精不出现紫色时即停止，然后立即水洗，并吸干。番红复染染色3分钟左右，然后水洗并吸干。镜检在显微镜油镜头下观察，菌体显蓝紫色的为革兰氏阳性菌菌体显红色的为革兰氏阴性菌。SRB为革兰氏阴性菌二、厌氧型为生物的培养SRB菌4/16采用HUNGATE厌氧操作技术、绝迹稀释法以及“滚管”培养对样本进行分离，多次纯化获得纯菌株SRB。具体方法向改良后STARKEY培养基中加入的刃天青溶液，培养基煮沸后，加入L半光盐酸盐，通入高纯氮气驱氧30MIN，121灭菌20MIN，固体培养基加入16的琼脂糖。单独配3的FESO4NH42SO4厌氧SRB菌株于液体培养基中37培养48H后,在OLYMPUSCOVER018光学显微镜下革兰氏染色观察。菌方法同SRB菌，PH值最好在7，药品NH42SO43G,KCLG,K2HPO4G,MGSO47H2O,CANO32G,FESO47H2OG,蒸馏水1000ML121灭菌15MIN。恒温摇床培养箱振荡培养由于此项操作开始时间较晚，至实习结束，菌落还未完成一个完整周期的培养。三、水生细菌的计数血球板计数法5/16取样先清洗一个容量为100毫升的取样瓶或烧杯。取样前轻轻振荡试管搅拌，待分布均匀后，立即用注射器针管取样，取样的量为1毫升。加蒸馏水100倍稀释。样品放于计数板放置前必须将血球计数板和盖玻片清洗干净、擦干，不能有油污染和杂质。将血球计数板平放在桌子上，盖好盖玻片然后把样品瓶轻轻摇动几下，菌分布均匀，并立即用干净的微吸管取样品，迅速把微细吸管放到盖玻片的边缘处，轻压微细吸管的橡皮帽，使样品流入计数板内。注意控制样品流入量，不能过多，过多则流入到沟内也不能过少，过少则计数时不准确，应充满画线方格及其周边部分。还应注意盖玻片下不能有气泡存在，否则会造成计数不准确。样品吸入血球计数板后，稍停1分钟，待细菌沉降在玻片表面上再在显微镜下进行计数。计数计数中央大格的4个角的中格，每个中格有25个小格，逐一计数，4个中格相加共计数100个小格。计数时应从计数框一角开始，在计数框边缘的标本应按计上不计下、计左不计右的原则，计数出细菌的总量后，按下式计算出每毫升菌液中的细菌数量细菌数量100个小格的细菌数410000稀释倍数。化工生产实习报告范文6/16注意每个样品最少重复计数两次，然后取其平均值289517947,35,30,39,285159531912,30,153,57,6758951595/21000010012451000000881516350,50,20,32,1153056116,11,12,12,115815305/2100001005601000000法计数1称取样品1G，放入90ML无菌水中，振荡，让菌充分分散，然后按十倍稀释法将其制成101稀释液。2将26支装有培养液的试管按纵3横8的方阵排列于试管架上，第一纵列的3支试管上标以102，第二纵列的3支试管上标以103第八纵列的3支管上际以109，另外2支试管留作对照。3用无菌注射器针管按无菌操作要求吸取101的土壤稀释液各LML放入编号102的3支试管中，再从102稀释液各LML放入编号103的3支试管中，依次向后稀释。对照管不加稀释液。4将所有试管置28培养8天后观察结果。对照相关的MPN计数表查寻MPN计数结果7/16100000CFU/ML一点建议在用电极法测定出水各项指标的时候，曾出现硝酸根一直无法检测或是与预期浓度相差很多的情况，怀疑在进如反应器前某些微生物分解白糖时将硝酸钠作为氮源利用，受师兄的启发提出新增加一个泵将硝酸钠和其它进水成分分开泵入，之后的测验效果还不错三个星期的实习生活让我能把学到的知识得以应用，并且学到了一些在校园内无法深刻领悟的东西一些感悟你可以伪装你的面孔你的心，但绝不可以忽略真诚的力量。第一天去单位实习，我怀着惴惴不安的心情，之前听过很多关于实习生的传闻，说他们在单位要么被当成透明人，要么就净干些杂活，于是有点担心自己会和他们一样。踏进实验室，只见几个陌生的脸孔。我微笑着和他们打招呼。从那天起，我养成了一个习惯，每天早上见到他们都要微笑的说声早晨或早上好，那是我心底真诚的问候。我总觉得，经常有一些细微的东西容易被我们忽略，比如轻轻的一声问候，但它却表达了对同事对朋友的关怀，也让他人感觉到被重视与被关心。仅仅几天的时间，我就和同事们打成一片，我担心8/16变成透明人的事情根本没有发生。他们把我当朋友，也愿意把工作分配给我。我想，应该是我的真诚，换取了同事的信任。2当你可以选择的时候，把主动权握在自己手中。我想很多人和我一样，刚进实验室的时候，都做过类似刷片子洗瓶子搬蒸馏水的杂活。或许同事们认为你是小字辈，要从小事做起，但有些时候，是因为他们心中没底，不知道你能做什么。当你只有技术没有IDEA时，只能被派去做一些杂活而当你有自己的IDEA能独当一面时，就会被委以挑战性的重任。因为，技术人人都可以学，而对于自己的IDEA你则拥有专利权因此，不要害怕将来从事的工作需要掌握新的技术，其实，技术不难学到手，难的是在工作中时时让自己的脑袋运转，激荡自己的独特的思想和想法。同时做杂活是工作的必需，有些东西不能选择，有些东西却可以选择。份内的工作当然要认真完成，但勇敢的主动请缨却能为你赢得的机会。只要勤问、勤学、勤做，就会有意想不到的收获。我在实习中逐渐变得勇敢。虽然开始也会有顾忌，怕主动出击会招惹不知天高地厚的蔑视。但事实告诉我，应该对自己有信心，应该有勇气去尝试。即便在尝试中失败，也能让自己成长，没有锻炼的机会，谈何积累和成长9/16而这一切，只能靠自己去争取。等待，只能让你在沉默中消亡只有主动，才能为自己创造良机。在我看来，不只实习的工作是这样，其它的行业也应该是这样。只有这样，你才能在工作中突出自己，显现自己的价值。化工生产实习报告范文2一实习目的实习目的和意义通过实习使在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的能力的目的。2石大科技集团的发展情况山东石大科技集团有限公司是教育部直属重点大学中国石油大学华东的校办企业，是其重要的教学、科研和生产基地，是国家级工程技术研究中心教育部油气加工新技术工程技术中心的重要组成部分。公司占地约1850亩，资产总额11亿元，固定资产总额亿元，现有员工1610余人2011年完成销售额亿元是10/16国家火炬计划重点高新技术企业，中国石油和化工百强企业，中国大企业集团1000强，中国企业集团竞争力500强，山东省工业企业100强，中国高校校办产业综合排名前五位。目前，集团公司已具有150万吨/年的原油一次加工能力，拥有125万吨/年常减压氧化沥青联合装置、25万吨/年常减压、20万吨催化裂化、6万吨/年碳酸二甲酯、万吨/年碳酸丙烯酯、1000吨/年碳酸甲乙酯、1000吨/年碳酸二乙酯、500吨/年碳酰肼、7万吨/年溶剂油、1万吨/年特种溶剂油精分、10万吨/年气体分离、3万吨/年气体分离、5万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。3实现要求生产实习作为教学的重要环节，是熟悉和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践，掌握基本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和讨论，要求我们每个学升熟悉工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学基础理论知识，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业的继续深造打好基础。化工生产实习报告范文11/16二实习内容减粘装置开停工开工过程中，应始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的思想不动摇，要求准备充分，稳妥可靠，不留隐患，坚持反对冒险蛮干、急于求成。在开工中做到不跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不满塔、不抽空、不着火、不爆炸。2操作技能基本操作技能包括换热器的投甩，泵的切换等本岗位的操作主要是通过控制减粘压力来调节粘度，通过调节沥青塔液位来稳定外送催化混合蜡油量。换热器的投甩投用确认换热器冷介质旁路阀开，稍开换热器冷介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器充满介质，关闭放空阀2缓慢打开换热器冷介质出口阀，缓慢打开换热器冷介质入口阀，缓慢关闭换热器冷介质旁路阀。确认换热器热介质旁路阀开，稍开换热器热介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器充满介质，关闭放空阀3缓慢打开换热器热介质出口阀，缓慢打开换热器热介质入口阀，缓慢关闭换热器热介质旁路阀4换热器投用后，确认换热器无泄露，按要求进行热紧，检查调整换热器冷、热介质入口和出口温度、压力、流量。确认换热器运行正常，恢复保温。切除换热器冷介质入、出口阀开，换热器热介质入、出口阀开，换热器放12/16空阀、排凝阀盲板域丝堵隔离，换热器蒸汽吹扫置换线盲板隔离2打开热介质旁路阀，关闭热介质入口阀，关闭热介质出口阀。打开冷介质旁路阀，关闭冷介质入口阀，关闭冷介质出口阀。泵的切换做好启动泵开车前的的准备工作，检查机泵压力表、防火罩、油标是否齐全，地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺丝是否把紧，用手盘车并空转数圈检查转动方向，盘车有无杂音，润滑油箱，机油杯是否加足润滑油，冷却水是否畅通无阻，热油泵应处于完全预热状态2启动备用电机3待压力到达额定扬程后，缓慢地开出口阀门直至全开，同时要求用对讲机联系操作室，随时注意流量大小4在投用切换泵的同时，缓慢的关闭待停泵的出口阀到运转泵的流量足够大时，再关闭待停泵的出口阀5切断待停泵电机的电源6待机泵运转平稳后，检查机泵的各个部件是否正常，然后慢慢的打开机泵的出口阀，这时随着机泵出口阀的打开，泵出口压力会略有下降，但是电机的电流会增加，注意检查7将停下来的机泵的出口压力表阀门关小8停车后，机泵的的冷却水不能停13/169热油泵在停泵后要进行预热。调整减粘压力当减粘压力低时，开大水箱副线阀门，关小水冷器油气出口阀，开大油气副线阀，关小循环水副线阀，也可通过打开D131底部的盘管注汽使油汽化为瓦斯气而使压力升高。当减粘压力高时，调节则相反。调整热进料液位当热进料液位比较高时，开大补蜡油集合管上自P116入口的阀门或开大蜡油补油线与泵出口跨线阀。当热进料液位低时，调节则相反。3事故处理满塔处理通知调度后按紧急停工处理，瓦斯改火炬放空卸压，事故状态稳定后，甩减粘系统正常开工生产将安全阀起跳线及设备用蒸汽扫出以防凝线，协调车辆将减粘起跳罐D130内污油走装车线后扫线。安全阀重新定压后安装投用，投减粘。冲塔处理关闭炉前瓦斯手阀，通知调度及车间后，将减粘油并减底外送至闪底见液位。4、安全培训进入公司，首先是进行厂级，车间级，班组级三级安全教育，使我们牢固树立“安全第一”的意识。同时对人身安全十大禁令，防火防爆十大禁令，“四不放过”，三不伤害，三不动火等重要的安全规定进行了学习。从2011年12月10日至2011年3月20日，在全公司范围内开展以安全生产为目的，以反违章、堵漏洞、除隐患为手段，以防火、防爆、防中毒、防伤亡、防跑冒、14/16防冻凝为内容的“冬季安全生产无事故百日竞赛”活动。我们要时刻坚持“最大的节约是安全，最大的浪费是事故，最大的隐患是麻痹，最大的贡献是尽责”的思想，在平时工作中“以安全生产为己任”，严格按照操作规程和劳动纪律工作，避免懒惰松懈意识与侥幸心理，实现全公司的安全、和谐的良好氛围。“安全不是全部。但是失去了安全就失去了全部”，可见安全在我们工作中的重要地位不容忽视。安全与生产的关系二者并不矛盾，只有在安全条件下才能有生产没有安全，就没有生产。既不能以安全压生产效益，也不能以生产效益压安全。安全生产，不是重心，影响重心不是乾坤，左右乾坤。我们每一个职工都要树立“安全生产，我的责任”的思想，从小事做起，从现在做起，从自身做起，把安全落实到实际工作中。5装置与流程80万吨/年常减压氧化沥青减粘裂化联合装置于2004年7月投产，设计年处理量为80万吨胜利管输原油，采用DCS集散操作控制系统本装置除生产常规常减压产品外,还可生产100甲道路沥青同时,还可生产运动粘度合格的减粘燃料