T3MuranoSixSigma.ppt

SIX-SIGMAPROJECTR1(DEFINEPHASE),Team3,專案撰寫人:日期:2005.5.24,MURANO機種改善制程不良率,專案編號:ST3專案類型:DMAIC專案名稱:MURANO機種改善制程不良率事業單位:ShanghaiYingjiPlasticEnterpriseCO.LTD專案成員:ChampionChampion-廖松亮,，嚴秋良，曹詩陽Leader-吳思忠綠帶-楊耀華，馬世霞，凌永蘭，羅敏，潘林忠,DefineSummary,R1專案計畫與核淮表:,問題描述:(5W1H)1.WHAT(object)：MuranoCostReductionofProcess2.WHERE(towork)：Molding,PrintingandAcess3.WHO(isconcerned):Logitech4.WHEN(tokickoff):BeginfromMay.2020055.WHY(forwhat)：reducethecostofMuranomodel6.HOWMUCH(tosave)：880000RMB(12月),專案計劃時程,專案範圍:(說明那些在範圍內,那些不在範圍內,避免誤會與期望太高)從成型,印刷,組裝是小組改善范圍,其他暫時不在改善范圍內檢查是否重覆:(是否有其他團隊作過類似的專案?從過去的經驗與學習記錄中,有哪些是可以應用到本專案的?)此專案為本公司第一次推行,可借鑒以前其他專案的經驗,專案目標:降低Murano的成本:由8.3212RMB降低至7.3814RMB流程指標Ys:(如何衡量?成功的定義?)1.收集量產到5月20日的各站別之不良率,和返工返脩之工時,報廢數.算出目前之實際成本為:8.3212RMB2降低總失敗成本1.3530*70%為0.9471RMB財務指標:(12個月的節省金額)880000RMB,專案核淮與啟動:,D1-1小組成員分工,我们想要知道什么?(为何要分工)為使小組成員充分發揮個人特長:對小組成員的進行具体分工,D1-2VOC,我們想要知道什麼?(為何用此工具)找出內外部客戶心聲(VOC)並分析顧客的聲音Tools:Survey,Interview,FocusGroup,QualityReport,Dashboard,內部顧客心聲,外部顧客心聲,CorporateGoalsIsland且品质无法保证,造成压力太大,目前市场需求量大,公司每天需保证3K的才能满足客户的要求,客户抱怨公司人为漏失多,因品质问题担误出货,需尽快解决所有问题点,保证品质和交货数量,LOGI有多家塑胶件的供应商,只有让客户满意乃至忠诚,我们才有生产的希望.,D1-3VOC轉換CTQs,我們想要知道什麼?(為何用此工具)利用最適工具將顧客需要轉換為專案CTQs,KANOModel,有什麼發現?(運用工具找出什麼重要結果/結論之重點摘要?)要使客戶忠誠和公司的永續發展:除了要保証外,還要努力提高我們產品的,因不良率所產生的成本料工費狀況,TreeDiagram,AffinityDiagram,實際成本比標准成本高(制程不良超出的损耗),成型条件未控制好（工程部）,已重新调整成型条件（制造部）,尺寸超差，摸具修整已在计划中（工程部）,摸印问题将通过修摸解决（摸印小组）,确认不良品，看是否有品质过剩的现象（品保部）,对制程工艺进行再评估（工程）,对喷漆后有摸印，我们在开机前进行试喷（制造部）,车间是大环境，污染无法改变（制造部）,严格比对样品，避免批量不良的再次发生（品保部）,魚骨圖,因果分析矩陣,專案選擇-要因分析矩陣圖,我們想要知道什麼?(為何用此工具)專案選擇優先度評比,D1-4專案選擇,D2-1問題陳述與界定,問題描述:(5W1H)Whatobject?Whatdefect?MURANO制程的内部失败成本高Whenisithappened?2005年4月21日開始Whereisitfound?客戶心聲(內外部)Whatextend?实际成本比标准成本高Whomisimpacted?LOGITECHHowdoIknow?客戶心聲(4/205/20客訴件数)內部調查(生產報表/及QC所开的品质异常处理单),对顾客的影响:Quality:达不到客户要求,易造成客诉Delivery:承諾交期與客戶期望交期有落差Cost:重工風險性高Services:客戶抱怨機率較高,D2-2建立目標陳述,各項指標計算與換算說明:A.(流程指標)单位失败成本:(现况)=最高单位成本-单位成本(BASELIST)=1.3530(元)RMB(近期改善目標)=(现况)单位失败成本-(现况)单位失败成本*70%=0.4059(元)RMBB.(財物指標)(现况)=统计之成品总数74360*单位失败成本1.3530=100609(元)RMB(近期改善目標)=712月的客户需求量468117*1.3530*70%=443354(元)RMB,D3-3高階流程圖,SIPOC流程圖:(描述此問題所涉入的宏觀流程圖),我們想要知道什麼?(為何用此工具)連結客戶端至每一流程重組企業流程獲得企業內各流程重要成員的簽署同意,生管資材(材料倉)製造部品管部工程部,生產計劃材料生產/製程改善偵測摸具不良的改善,單位实际成本由原來的8.3212RMB降低为：7.3814RMB,羅技電子LOGITECH,印刷,噴漆,成型,組裝,成品,有什麼發現?(運用工具找出什麼重要結果/結論之重點摘要?)宏觀流程就是MAIC具體的呈現.,改善對噴漆有影響的模印部分,MeasurePHASE,SIX-SIGMAPROJECTR2(MeasurePHASE),專案撰寫人:凌永蘭日期:2005.6.5,Team3,MURANO機種改善制程不良率,專案的Y:降低Murano的成本:由8.3212RMB降低至7.3814RMB規格上限:7.3814RMB規格下限:6.968RMB,階段開始日期:2005.6.01階段完成日期:2005.8.25,Y的選擇與分析:Murano的實際成本太高,影響品質及交期,降低各站別的失敗成本,使實際成本降低.提高品質及改善交期.樣本數:(1)期間:2005.4.212005.5.20所有製令單的資料.計算所有失敗成本.,量測系統分析(Y):1)量測系統描述使用SPC,PLATOCHART,MSA等,使用工具:文字摘要/圖例(工具按簡報順序排列,把MSA及ProcessCapability圖形放在此圖例中)1.ProcessMap2.DataCollectionPlan3.Characteristics:RTY,DPMO,DPU4.LeanManufacturing5.GageR&R6.C&EMetrics7.ProcessCapability:Normality,Specification,ZLevel,Cp,Cpk,Ppk,量測摘要(Measure),M1-1,R2量測摘要(Measure),M1-1流程圖,宏觀流程圖,工藝流程圖,M1-2流程圖,M2-1資料分析,成型段不良狀況分析,不良率都在BOM損耗內,暫時不做改善.,M2-2資料分析,噴漆段段不良狀況分析,只將模印列入TEAM改善,其他前三項有供應商改善,印刷&組裝段不良狀況分析,M2-3資料分析,由右邊資料可看出:T/K/BAT主要不良為刮傷,BTM開裂ISLAND主要不良是間隙不良(GAP尺寸),M2-3資料分析,由以上資料四個資料可看出:成型主要改善:1.ISLAND:模印&結合線2.BTM前端開裂3.BAT模印&印痕4.GAP尺寸超差(模具問題)組裝改善:1.T/K/BAT噴漆前刮傷.2.BTM熱熔不良(開裂成型改善)3.ISLAND間隙超差(從模具上改善),M1-3流程圖,細部流程圖,M1-3流程圖,細部流程圖,M1-3流程圖,細部流程圖,M1-4流程指標,制程流程指標,M3-1量測系統分析,定量量測系統分析資料,M3-2量測系統分析,量測系統分析資料,結論與改善建議(量測系統或量具):維持原狀!,定性量測系統分析資料,M3-3量測系統分析,