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SPCTrainingMaterial,第一部分：SPC概述,SPCTechniqueandPractice,SPC的起源与发展,1924年休哈特博士(Dr.WalterShewhart)在贝尔实验室发明了第一张管制图-PChart，运用了3倍标准差的理念；二战期间，美国军方将品质控制图的方法引进军工企业，并应用于生产过程中，但应用范围并不广泛；直至二战结束，作为战败国的日本将品质作为提升竞争力的根本，于1950年邀请了戴明博士到日本演讲，介绍了SQC的技术与观念，SPC技术在日本产生了很大的功效；而真正将SPC广泛推广的是美国著名的汽车制造商福特（Ford）,通用（G.M.）以及克莱斯勒（Chrysler）公司。,SPCTechniqueandPractice,SPC的全称是统计过程控制（StatisticalProcessControl）它运用统计学技术来分析制程或其输出，为达到和维持统计受控的状态以及制程能力的提高提供了科学的理论依据。我们收集数据：研究我们的制程何时发生了变化（不受控制）,使制程达到统计受控状态；监控我们的制程确保输出的稳定性，维持统计受控的状态；帮助我们持续改进制程，改善我们制程的能力。,SPCTechniqueandPractice,SPC定义和目的,第二部分：SPC基础理论,SPCTechniqueandPractice,观察的偏差,当重复测量时,经常产生不同的结果,这就是偏差,普通原因的偏差测量中的差异是被期望的并可以预测的特殊原因的偏差(随机)测量中的差异是不可预测的,SPCTechniqueandPractice,普通原因和特殊原因,普通原因Commoncause随着时间的推移是稳定的，可预测的；流程或产品是处于统计受控的。,特殊原因Specialcause变异的来源是间断的（不经常作用在流程上），不可预测的；由于一个或几个主要的因素；可以纠正；如未进行预防措施可重复发生；随着时间的推移，流程或产品处于不稳定状态；,偏差的特性,偏差是自然的,固有的.是我们周围世界上任何事物的固有特性.没有任何事物或一种服务完全一致.测量设备越精密,越能发现事物之间的区别.管理层的工作之一是与雇员一起尽可能减少差异.,SPCTechniqueandPractice,每件产品的尺寸与别的都不同,但它们形成一个模型，若稳定，可以描述为一个分布,范围,范围,范围,范围,范围,范围,范围,SPCTechniqueandPractice,LSL,USL,CL,次数,组,规格范围,制程范围,由分布图可与规格比较,SPCTechniqueandPractice,分布又可以通过以下因素来加以区分,*位置,*分布宽度(从最小值至最大值之间的距离),*形状(是否对称、偏斜等),范围,范围,范围,SPCTechniqueandPractice,分布之中心倾向-准确度,SPCTechniqueandPractice,分布的散布状态-精密度,SPCTechniqueandPractice,准确度(居中性)精密度(离散性),SPCTechniqueandPractice,精密度与准确度,精密度,准确度,规格上限,规格下限,规格上限,规格下限,规格上限,规格下限,规格上限,规格下限,SPCTechniqueandPractice,所以我们最希望得到的分布是：,既准确又精密,SPCTechniqueandPractice,正态分布,大量的实例证明，在现实世界中，正态分布是最具有代表性的分布形态，它能描述众多质量特性x随机取值的统计规律性它的概率密度分布函数形式为,正态分布含有两个参数和，常记为N(,2).其中为正态均值，它为正态分布的中心。质量特性x在附近取值的机会最大。2是正态方差，0是正态标准差。方差2和标准差都是描述质量特性x随机取值的分散程度。,12,N(1,2),N(2,2),相同，不同（1Cpk1.00,1.00Cpk0.67,0.67Cpk,LSL,USL,LSL,USL,LSL,USL,LSL,USL,LSL,USL,2,3,4,5,Cpk,分布与规格之关系,制程能力判断,太佳,可考虑缩小规格简化或降低成本,理想，保持,必须保持，需注意,有不良品要改善,不足,警告,合格,应采取紧急措施,非常不足,处置,No.,s,s,s,s,s,本公司要求当Cpk1.50(Dell)在最窄控制线内的数值表明过程受控;在两条上控制线之间或在两条下控制线之间的数据须重新评估.,SPCTechniqueandPractice,Test1.OnePointBeyondZoneA=3Sigma某一点超出3Sigma区,Test2.NinePointsinaRowonOneSideoftheCenterLine连续9个点分布于中心线的一边,Test3.SixPointsinaRowSteadilyIncreasingorDecreasing连续6点持续上升或下降,Test4.FourteenPointsinaRowAlternatingUpandDown连续14点交替上升下降,控制图的判定规则,Test5.TwoOutofThreePointsinaRowinZoneAorBeyond连续3点中有2点处于A区或超出,Test6.FourOutofFivePointsinaRowinZoneBandBeyond连续5点中有4点处于B区及超出,Test7.FifteenPointsinaRowinZoneC(AboveandBelowCenterline)连续15点在C区(高于和低于中心线),Test8.EightPointsinaRowonBothSidesofCenterlinewithNone-inZoneC连续8点处于中心线两边(均不在C区),控制图的判定规则,分析用管制图：1、分析生产过程是否处于稳定。若制程不处于稳定状态，须调整制程，使之达到稳定状态；2、分析生产的制程能力是否满足技术要求。若不满足，须调整工序能力，使之满足。制程用管制图：使生产过程保持在确定的状态。在应用控制用控制图的过程中，若过程又发生异常，使过程恢复原来的状态。,SPCTechniqueandPractice,过程控制线的概念,控制线定义过程稳定的限度范围UCL和LCL是计算值,如果过程稳定,几乎所有的过程输出值都应落入控制范围内.3倍标准方差控制线较常使用UCL是均值以上3倍标准方差控制线LCL是均值以下3倍标准方差控制线如果过程稳定,超出控制限的机会是千分之三.控制线内的测量值表明过程稳定;控制线外的测量值表