QC成果100t钢包透气砖防钢水渗入装置的研制.ppt

,1、问题的提出,二、选择课题,2010年11月-2011年1月底吹影响统计,2、问题调查分析,从图中可以看出，由于有5-16mm的钢水渗入到透气砖的透气孔中，造成底吹效果差甚至堵塞窜气等。为此我们对钢水渗入的原因进行调查分析，发现钢包在炉前吹完氩快速拔出底吹管道后，在负压的作用下钢水被吸入透气孔中冷凝，造成透气孔堵塞。,3、选择突破口,提出突破口对如何防止钢水渗入透气孔，小组查阅国内相关资料并运用“头脑风暴法”提出了几个可供选择的突破口。,突破口的分析、评估与确定小组对三个可供选择的突破口进行了分析、评估，并选定了突破口。,注：5分3分1分,确定课题100t钢包透气砖防钢水渗入装置的研制,三、设定课题目标,四、提出方案前确认最佳方案,1、提出各种方案,小组成员运用头脑风暴法，围绕实现小组活动目标，从防止氩气回流和在管道内留存气体，在拔出快换接头后通过管道内留存气体的压力使气体通过透气砖气隙泄出，以实现快换接头拔出后钢水不渗入透气砖，两个方面提出许多想法和解决方法，初步归纳成以下四种方案。,方案一：在钢包现有底吹管上增加一个单向截止阀，在底吹管内留存一部分气体解决钢水渗入的问题。,方案二：对钢包底吹系统进行改造，在钢包底吹管道上增加一个圆形气囊，拔除底吹管时气囊内留有一部分气体，防止瞬间负压造成钢水渗入透气孔中。,方案三：在钢包底部安装一个圆形的气囊，再在底吹管道上增加一个单向截止阀，既存留气体，又防止气体流失，更好地防止钢水渗入。,方案四：与方案三相近，只将圆形气囊改为100mm槽钢制作的方形气囊，安装在钢包包脚内，在留存气体的同时还防止其被撞坏无法进行底吹。,2、确定进行方案试验的顺序,如何试验,按投入成本的高低排定实验顺序，由低到高进行实验,3、根据研制方案从安全性、匹配性、可实施性等方面对相关材料和部件进行选择,气囊选择,小组成员通过查阅GB150-1998钢制压力容器标准，并通过计算，气囊需要0.0027m3以上容积来留存氩气才能满足停止反吹后钢水不渗入透气砖，所以圆形气囊尺寸为108mm300mm，方形气囊尺寸为100mm100mm300mm。,4、对各种方案进行试验验证,试验一,2011年5月5日在20#钢包进行大修时对方案二进行试验。对上下两块透气砖各安装一个气囊（使用108mm钢管制作，其外观尺寸为108mm300mm），于5月18日投入使用。,方案验证：在试验过程中我们发现，20#钢包底吹效果和其他未装气囊的钢包相同，每次使用下来都必须使用吹氧管顶着烧才能满足底吹要求，在20#钢包使用67炉下线后我们将其透气砖拆除进行测量，发现透气砖长度为100mm，还有8-12mm的渗钢。,存在渗钢问题方案二不能满足课题目标的要求,试验二,2011年5月13日在13#钢包对方案一进行试验。在底吹管道上加装单向截止阀，无缝钢管连接采用直接加丝扣进行连接，5月19日投入使用。,方案验证：使用过程中我们对13#钢包使用情况进行跟踪，发现使用前期有微弱的气流，使用到中期每次使用下来只要将透气砖工作面残钢烧干净就有较大的气流，但还是达不到吹气精炼的要求，使用59炉下线后测量透气砖残余尺寸比方案二试验的20#钢包好，其长度为147mm，也存在8-10mm的渗钢。,方案一也不能满足要求,试验三,2011年6月7日在30#新钢包上方案三进行实验（在两根底吹管道上安装了108mm300mm的气囊，同时在钢包外壳的底吹管快换接头后面加装单向截止阀），6月14日投入使用。,试验验证：上线使用后我们全程跟踪，每次使用完后操作工只需将透气砖工作面残钢烧干净，其单块透气砖流量均5m3/h，完全能够满足炉前出钢过程吹氩和精炼炉底吹精炼的要求。,方案三能够满足要求,使用76炉下线后我们对透气砖进行测量，其残余尺寸为246mm，完全满足钢包安全使用的要求，且无渗钢现象。,试验四,2011年7月8日在10#钢包上对方案四进行验证（在上下底吹管道上均安装使用100mm的槽钢制作的气囊，其外观尺寸为100mm100mm300mm），7月13日上线使用。,试验验证：在7月13日10#钢包上线使用后我们对其部分炉次进行跟踪，10#钢包透气砖使用了80炉，我们对其中60炉进行跟踪，透气砖通气量全部5m3/h,方案四也能够满足要求,试验验证：在中修拆除10#钢包透气砖时我们对其进行测量，透气砖残余尺寸为239mm，且无渗钢现象，能够满足课题目标的要求。,5、确定最佳方案,注：5分3分1分方案三所得分数最高，因此作为最优方案：先在钢包底部安装一个圆形的气囊，再从钢包外壳管道上增加一个单向截止阀。,五、将方案三具体化并制定对策,1、方案三具体分析,2、制定对策表,五、对策实施,对策实施一,在2011年8月对使用的全部30个钢包两根底吹管均安装单向截止阀，在安装时将底吹用无缝钢管与单向截止阀采用焊接的方式进行连接，并将底吹管道用角钢包裹后焊接在钢包外壳上。,实施效果检查,对策实施二,2011年9月对对策二和对策三同时进行实施，安装气囊时遵循低进高出的原则，使底吹气中的杂质留存在气囊中，并在安装时将气囊安装在钢包保护圈或包脚内。,实施效果检查,七、效果检查,1、与设定的目标值对比,对策实施完毕后，我们对钢包下线后的残余透气砖进行测量和切片，查看透气砖渗入钢水的情况。,2、活动前后的效果对比,3、巩固期效果检查,小组对2012年1月-2月100t钢包使用情况进行统计,100t钢包透气砖防钢水渗入装置研制成功！,2011年10月-2012年2月共下线钢包143个,过钢炉数为17978炉（精炼钢包使用一炉按三炉计算），平均出钢量86t/炉，项目实施前平均包龄115炉/个，项目实施后包龄达到平均125.72炉/个以上，按14.80元/t进行结算，活动后每个钢包多使用2个单向截止阀和气囊，成本为179.09元/个，共在30个钢包上使用，共节约耐火材料费用：17978炉115炉/个-143个13.33个共少砌13.33个钢包，可节约耐火材料费用：13.33个125.72炉/个86t/炉14.8元/t-30个179.09元/个2127646元,4、经济效益,5、无形效益,通过100t钢包透气砖防钢水渗入装置的研制，消除了100t钢包使用过程中钢水渗入透气砖的问题，实现了钢包包龄的进一步提高，降低了耐材消耗，同时还降低了职工的劳动强度。,八、标准化,1、把透气砖防钢水渗入装置的图纸整理，纳入车间统一管理；2、将本次QC活动中形成的有效措施纳入车间作业文件LG/EB-006质量、