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品质改善工具特别讲座,改善的5个原则,头脑风暴法BrainStorming,准备阶段选出主持人和纪录员主持人定义问题引发和产生创造思维的阶段平等身份、依次发表可补充,不可反驳和评论角度不同、记录无遗漏整理阶段是否还有另外更好方法是否可以借鉴过去的创意是否可以变更是否可以代替,BrainStorming的原则,4个原则禁止批评自由辩论要求数量构思优化,进行改善的5原则,意识的改变。在制造现场，实际发生无数的工作和活动混在一起的现象，如果没有意识的改变，没有产生附加价值的活动是不可能被识别出来的。因此，以下四方面是必须的。不合理点、浪费发现能力的具备。彻底理解浪费、工作和活动的概念，以及现场存在的浪费。浪费零化的思想彻底解决浪费的决心预防的思想,三现原则一切问题或异常的出现，都是在制作现场。如果具备一定的能力，就能通过现场发现设计、工艺、物资管理、现场管理等存在的问题。因此，解决问题一定要亲自到现场察看实际情况，坐在办公室内判断现场问题，树立改善对策，会由于错误的断而导致其他问题。所以必须到现场观察现物掌握现状是最为重要的。1现：到现场2现：看现物3现：掌握现状,到现场,看现物,把握现状,进行改善的5原则,进行改善的5原则,2HOUR原则2HOUR原则，即“2小时观察”，对一些问题、异常点、不合理点等不知道发生问题的原因而采取的一种方法。它要求问题的解决者对出现的现象连续在现场观察2个小时，直至能够回答“为什么”为止。,进行改善的5原则,5WHY原则5WHY原则，即“5个为什么”，以5M1E（人、机、料、法、环、测）为基础，明确理解现象，抛弃固有观念或过去的经验性想法，并根据现象反复提出为什么，目的是要从表面上的问题找到隐藏在深处的根本问题。对“为什么”的回答应具有一定的妥当性，对得出方案必须验证其适合性。丰田公司把5WHY流程标准化为三个阶段7个步骤。第一阶段：了解情况步骤1：一开始对问题的认识步骤2：理清问题步骤3：找出问题原因,第二阶段：调查原因步骤4：“5个为什么”调查根本原因第三阶段：寻找对策-步骤5：找到对策-步骤6：评估对策成效-步骤7：把流程方法标准化要真正解决问题必须找到问题的根本原因，而不是问题源头，根本原因是隐藏在问题源头的背后。5WHY流程最终目的是制定并执行对策，以及评估对策的执行结果。只有对策有效，方能变成新标准化方法的一部分。只有把改进的新流程进行标准化，学习后才不会被遗失、被遗忘，才能持续改进。,进行改善的5原则,进行改善的5原则,进行改善的5原则,循环分析的原则,现场的改善活动主要是通过人通过已有的经验或对数据的分析来完成，通过小组成员的各抒己见，对浪费或品质问题反复进行改善，直至将浪费降为最小的一种分析方法。,什么是问题?,实际线,要求线,目标线,理想线,解决,改善,革新,QC7工具培训,之一检查表,主要内容：一、定义二、目的三、主要用途四、制定方法五、制定时应注意的问题,一、定义是指为使数据看起来好整理而实现设计好的表格和图表。利用此可以依靠简单的检查就可以获得重要的情报。另外检查时也不会遗漏掉重要的项目。概念理解时应抓住其特征：1.事先设计好2.简单、直接、全面,二、目的1.为了便于日常管理，事先检查和检验需要的事项，以使定期不出现事故。2.当工程或业务出现问题时，为调查某项主题进行解释而检查。3.为留下记录而检查。观察全体的情况，检查是否发生定期的变化,三、主要用途,1.记录用把数据分为几个项目类别并表示的表格和图表。这一检查单成为每天的记录用纸，当记录结束，数据作为一个整体集中到那个项目就可以很容易的看出,2.检验用是指把事先确认的东西在单子上罗列出来的表格，检查这一单子上的项目，会对事情的确认有帮助，无论谁做都可以能够事先预防事故。,四、检查表制定的方法1.记录用检查单a、定出要处理的数据和分类（数据和分类项目可以以因果图的结果和因素来实现）,结果,b、定出记录的方式使用表格可以处理许多分类项目,使用图表可以标明位置,接头开记录表,*白班#章秋柳1100R20F358,c、表示数据可以直接用数据表示，也可以加入通过*#￥等符号表示的更多数据。,2、检查用检查表罗列需要检查的项目，做出检查表示的栏。,把事先确认的东西在单子上罗列出来的表格，检查这一单子上的项目，这会对事情的确认有帮助，无论谁做，都可以预防事故,需带物品,例,QC7工具培训,之二层别,一、定义:就是把构成集团的许多东西按照某种特性分成几个集团二、目的:比较层次之前的全部质量分布和分层次以后的小团体的质量分布,其目的在于找出影响质量的原因或者了解其原因对质量的影响程度,三、效果:1.使模糊不清的全部数据变为更加明朗2.从数据中得到准确有效的情报3.根据特性的原因分类,容易找出对策,1.清楚地规定层别的对象。成为层别的对象的许多内容-应该把质量特性和数量上的范围明确下来2.把握全体品质分布。一般用检查表来收集和整理数据。3.观察散布的原因。数据分散的原因或怀疑的特性，定位层别目标。4.把表现出品质状态的数据，按照估计原因进行分组。工厂里经常使用的层别是如下所示的区分方法：时间类别、作业员类别、机械装置类别、作业方法类别、原料材料类别、测定检查方法5.对层别的小集团的质量分布进行观察6.对层别的小集团的质量分布互相进行比较，此外同全体的质量分布进行对比。,四、制作顺序,四、制作顺序,B设备,五例:,1对各种因素,进行层别2要有跟品质原因相对应的数据3层别到处可以使用,六、层别时注意事项,时间类别：月,周,日,昼,夜,星期,时间,上午,下午等,七、层别对象项目,作业者类别：系,组,班,交接组,新旧,熟练度,年龄,经历等,机器、设备类别：机器编号,位置,新旧,形式,构造,模具等,作业方法类别：温度,压力,气温,湿度,天气,速度,作业方法等,原材料/部品类别：产地,供应者,前工序,帐号,费用等,制品类别：品种,交货处,新旧产品,标准品,特殊品等,测定/检查类别：测量器具,测量人员,检查方法,检查员等,QC7工具培训,之三图表,一、定义:把数据用图形表示，清楚地表现出数量大小比较、数量变化状态的图。二、目的:图表能引起人们的视觉效应，它把繁杂的东西概括起来更加快速地传递给人们。1）容易掌握数据说明什么问题2）容易传达所要传达的内容3）可以毫无遗漏地采取必要的措施,三、图表的效用特征1.理解容易2.一眼可以看出数据的全体3.可以把握倾向4.可以进行比较,四、图表的种类按照使用目的分类1.解释用图表2.管理用图表3.说明用图表4.记录用图表5.其他：计划用图表、计算用图表、统计用图表。,五.表现方法的分类:,比较数量的图,1.柱形图,画出一定量幅度的柱子，比较数值的大小。简单，准确，使用广泛.,根据表示数据大小的用途，是通过一定宽度的柱子表现，并进行比较。画出横轴和纵轴，在纵轴上标出刻度。柱底的基准线为零（基轴线）。基轴线如果不是零，就不能进行大小的比较。横轴上列出需要进行比较的项目。（按天，项目，现象，原因等类别）标示纵轴数值的单位。根据对应项目画柱图。柱子间距离建议取柱子宽度的一半。进行比较的数值差别太大或太小时为了便于查看，可省略到一定数值。,柱形图的做法,比较数量的图,2.面积图,直观，视觉效果强。缺点是难以比较数据的相互关系,反映时间变化的图,3.折线图,以线的高低来比较数值的大小。适合表现由于时间变化而引起的连续性倾向,折线图的做法,使用于表示时间性的变化，是把随着时间变化的数据的动态，利用折线表现的图形。画出横轴和纵轴，并在纵轴标出刻度。-基轴线：水平实线-刻度：纵轴上的等间距刻度-区域线：在横轴上等间距地标实刻度纵轴的低下的基准线标实为零。（基轴线）横轴下面填写时间（年，月，日，小时）。纵轴记录数值（计量值，计数值）。记录两种以上的数据时利用点线或点划线等便于区分，并画出对照表（或简单说明）。,曲线图表的使用事例,1、用作对时间变化的管理2、用作对数量变化的管理3、把握现象，正确理解问题点4、为改善解释用5、检查改善效果6、对作报告有帮助,看出内部关系的图,显示全体与部分，部分与部分的关系,2001年原价节俭统计,4.饼图,六、图表的制作顺序1、决定表的大小（考虑到表的目的，定出适当的大小）2、然后画出表的主干部分（轴、圆、刻度、表的边）3、加入各种数据、写上数据的名字（项目等）4、对表进行说明,日常管理用,5.计划表,把日程的计划和现在的管理状态一起表示，可以掌握进度，便于管理。,2001年生产效率,2013年和2104年1-12月份高频焊接工序合格率:(作出折线图),某集团支援部门2007年2月份提案数量统计如下:(作出柱型图),QC7工具培训,之四排列图,课程主要内容,排列图概念制作排列图的步骤排列图的分类及注意事项课堂练习,排列图：对于不良、缺点等事情发生的结果，按照其产生的原因或现象进行分类，再按类别大小顺序排列，以图表的形式表达的图。,一、排列图的概念,1897年意大利经济学家帕雷托(V.Pareto)提出了一个公式，表明社会上人们收入的分布是不均等的。1907年美经济学家洛伦兹(M.C.Lorenz)用图表的形式提出了类似的理论。这两位学者都指出大部分社会财富是掌握在少数人手里。后来，在质量管理领域，美国的朱兰博士(J.M.Juran)运用洛伦兹的图表法将质量问题分为“关键的少数”和“次要的多数”，并将这种方法命名为“帕雷托分析法”。朱兰指出，在许多情况下，多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原因引起的。中国习惯叫法排列图,一、排列图的概念,第一步：确定所要调查的问题以及如何收集数据。1、选题，确定要调查的问题是那一类问题。如不合格项目、损失金额、事故等。2、确定问题调查的期间。如5月1日-5月30日。3、确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类。如按不合格类型、不合格发生位置、工序、人机物法分类。分类后将不常出现的项目归为“其它”项。4、确定收集数据的方法，以及在什么时候收集数据。通常采用检查表的形式收集数据。,二、制作排列图的步骤,第二步：设计数据记录表并将数据填入表中并合计。（铸件质量缺陷）,质量缺陷检查表,二、制作排列图的步骤,第三步：制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格数据，各项不合格所占的百分比及累计百分比。,数据排列表,二、制作排列图的步骤,第四步：按数量从大到小顺序，将数据填入数据表中。“其它”项的数据由许多数据很小的项目合并在一起，将其列在最后而不必考虑“其它”项数据的大小。,二、制作排列图的步骤,第五步：画两根纵轴和一根横轴，左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。,二、制作排列图的步骤,第六步：在横轴上按频数大小画出矩形，矩形高度代表各不合格项频数的大小，在每个直方柱右侧上方，标上累计值（累计频数和累计频率百分数），描点，用实线连接，画累计频数折线。,二、制作排列图的步骤,第七步：在图上记入有关必要事项，如排列图名称、数据、单位、作图人姓名及采集数据时间、主题、数据合计数等。,4月1日7月31日,二、制作排列图的步骤,1、分析现象用排列图（不良结果）A质量：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等B成本：损失总数、费用等C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等D安全：发生事故、出现差错等,三、排列图的分类,2、分析原因用排列图（过程因素）A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况以及个人本身因素；B机器：机器、设备、工具、模具、仪表;C原材料：制造商、工厂、批次、种类；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排、作业方法。,1、制作排列图时的注意事项A、分类方法不同，得到的排列图不同。通过不同角度观察问题，把握问题的实质，需要用不同的分类方法进行分类，以确定关键的少数，这也是排列图分析方法的目的。B、为了抓住关键的少数，在排列图上通常把累计比率分为三类：在0-80%间的因素为A累因素，也即主要因素；在80-90%之间的因素为B类因素，也即次要因素；在90-100%之间的因素为C类因素，也即一般因素。C、如果“其它”项所占的百分比很大，则分类是不够理想的。出现这种情况，是因为调查项目分类不当，把许多项目归在了一起，这时应考虑采用另外的分类方法。,四、注意事项,2、使用排列图时的注意事项A、排列图的目的在于有效解决问题，基本点就是要求我们只要抓住“关键的少数”就可以了。如果某项问题相对来说不是“关键的”，我们希望采取简单的措施就能解决。C、排列图可以用来确定采取措施的顺序。一般的，把发生率高的项目减低一半要比发生问题低的项目完全消除更为容易。因此，从排列图中矩形高的项目着手采取措施能够事半功倍。D、对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化，可以对措施的效果进行验证。利用排列图不仅可以找到一个问题的主要原因，而且可以连续使用，找出复杂问题的最终原因。,四、注意事项,练习：请根据收集的数据做出排列图,QC7工具培训,之五因果图,学习内容,因果图的定义作图方法注意事项习题,一、因果图的定义,引言,导致过程或产品问题的原因可能有很多因素，通过对这些因素进行全面系统的观察和分析可以找出其因果关系。因果图是简单易行的方法，是便利的工具。,定义,因果图（鱼刺图、特性要因图)是一种主要用来分析特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）之间关系的一种工具。,目的,具体地找出成为问题的结果和原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施，促进问题的解决。,二、作图方法,一、根据需要确定质量特性（结果）二、将特性写在纸的右侧并用方框框起来从左向右画出主骨。三、列出影响大骨的原因作为中骨，列出影响中骨的原因作为小骨，四、根据所统计的数据标出对质量特性有显著影响的因素。五、在因果图上标注必要的信息，因果图名、小组名、时间、制作人等。,逻辑推理法,三、品质特性,四、因果图的树状形式,五、作图注意事项,1.画因果图时要进行头脑风暴法，充分发扬民主、各抒己见集思广义，记录所有人的意见。2、确定的原因应尽可能具体。对分析出的末端原因，都应该到现场进行观察、测量、试验等，加以确认。3、有多少个质量特性，就要画多少张因果图。也就是说，一个质量问题只画一张因果图。因果图只能用于单一目标分析。4、因果图的层次应当分明，分解原因应当分解到能采取措施为止。重点放在解决上，而不是仅限于寻找产生问题的原因。,六、5WHY与因果图,5WHY是因果分析的工具其本质都是寻找最根本的原因5WHY适用简单直接5WHY主要是提供了一种做事的方法,而因果图则是解决重大问题的工具,确定主要要因的方法,举手表决法合计打分法FMEA方法从影响的输出分类打分法,两图一表,针对以上主因，小组成员制定了相应的对策：,六、对策表,对策表,练习题,用因果图分析连续炉常规烧结“生厚”的原因？,QC7工具培训,之六直方图,主要内容：一、定义二、主要用途三、名词解释四、直方图（度数分布图）的使用五、制作顺序六、解释七、直方图（度数分布图）常见的几种类型八、练习,一、定义把数据存在的范围分为几个区间，检查进入各个区间的数据的发生度数，用柱表做成的数表把握分布状态。概念理解时应抓住其特征：1.区间2.发生度数3.柱表这三点基本说明了该工具的直观的表面特征。,二、主要用途1.把握数据的全体面貌。2.定好数据的中心在何处。3.把握数据所具有的偏差。4.把握数据的分布状况。5.比较数据的规格差异，一次可以获得多种数据。,三、名词解释,四、直方图的使用观察下表，产品的指数平均为什么程度，具有何种分布只看下表是无法清楚的，但用直方图就可以很容易的看出。,电发火管跑破压力试验数据,五、制作顺序1.把数据收集在一起，数一数测定值的数量n(n=100).2.找出测定值中的最大值（Xmax）、最小值（Xmin）。Xmax=101.7Xmin=75.23.求出极差RR=101.7-75.2=26.54.根据测定值数量，察K表确定组数。通过查表我们选定K=9,5.计算组距hh=R/K=2.94为计算方便，将组距舍入到最小测量单位的整数倍，我们取h=3.06.确定边界值为避免数据落在边界上，边界值应比测定值的单位低，可取测量单位的1/2。7.制作频率分布表一般情况下可以按照下面的方式制作频率分布表最小值=最低测量值-测量单位的1/2最大值=最高测量值+测量单位的1/2（下表）,8.以组界为横轴，频数为纵轴画出频数直方图。在空白处写上数据的履历和总数n,调查时间：xx年xx月xx日数据数：100目的：分析检验存在问题制作者：xxx,六、解释1.数据的散布：1）、左右是否倾斜2）、分布平坦还是尖锐3）、有无远离的点4）、是否成为两座山5）、分布的左右是否是悬崖地形6）、按层次划分如何，其必要性？2.关于规格：1）、有无脱离规模的数据2）、分布的中心是否位于规格的中间3）、对于规格方面分布是否有余地？,七、直方图常见的几种类型,xx公司:高温粕中蛋白指标的含量（标准：430.5）统计如下,作出直方图:,Thenecessityoftrainingfarmhandsforthefirstclassfarmsinthefatherlyhandlingoffarmlivestockisforemostintheeyesofthefarmowners.Sincetheforefathersofthefarmownerstrainedthefarmhandsforfirstclassfarmsinthefatherlyhandlingoffarmlivestock,thefarmownersfelttheyshouldcarryonwiththefamilytraditionoftrainingfarmhan